带流量和压力监测的自激式湿式除尘器

技术领域

本发明涉及一种湿式除尘器，尤其是一种带流量和压力监测的自激式湿式除尘器。

背景技术

在对工件外表面进行抛光打磨时，会产生粉尘，粉尘漂浮在空气中会对环境造成污染并严重危害到工作人员的身体健康，并且有些粉尘甚至能引发爆炸，因此采用除尘器对粉尘进行处理是必不可少的。除尘器分为干式除尘器和湿式除尘器，其中以湿式除尘器的使用较为广泛，湿式除尘是利用水与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化的方法，其特别适用于处理高温、高湿、易燃和易爆的含尘气体。传统的湿式除尘器采用水泵供水喷淋(即利用水泵将水通过管路泵入湿式除尘器内进行喷淋除尘)，但洗涤液随着除尘时间的增长会变得越来越脏，这样会引起水泵堵塞而导致其使用寿命变短。为此，市场上出现了自激式湿式除尘器，其利用风机引力使水在过风间隙处产生自激，无需再依靠水泵喷淋产生水雾，从而杜绝了水泵堵塞现象。

但是根据国标GB15577-2018粉尘防爆安全规程中8-4-10的要求和国家安全生产行规AQ4273-2016中5-2-2的要求，为了确保除尘效果及使用安全，湿式除尘器的水流量、水压应设置监测报警装置，现有的自激式湿式除尘器不便于安装水流量监测装置和水压监测装置，不能满足安全生产要求。

发明内容

针对上述的不足之处，本发明提供一种带流量和压力监测的自激式湿式除尘器，具有结构简单，同时具备水流量监测和水压监测的优点。

为了实现以上目的，本发明采用一种带流量和压力监测的自激式湿式除尘器，包括集水盒、出水槽、流量监测装置、压力监测装置，所述集水盒底部形成下水口，下水口处连接有水管，水管另一端连接出水槽，流量监测装置设置在水管上，压力监测装置连接在出水槽上。

本发明进一步设置为所述出水槽的一个侧边上形成一段低于其他侧边的出水口，压力监测装置的设置高度低于出水口的高度。

本发明进一步设置为所述自激式湿式除尘器还包括除尘座，除尘座设置在出水槽一侧的下方，出水槽和除尘座之间连接有流水板，流水板的上端连接在出水槽的出水口上。

本发明进一步设置为所述自激式湿式除尘器还包括壳体，壳体下方形成蓄水池，壳体内部在蓄水池上方形成负压腔，集水盒设置在负压腔内，出水槽和除尘座设置在负压腔外。

本发明进一步设置为所述壳体在出水槽的上方形成清理口，清理口上设置有可活动的清理门。

本发明进一步设置为所述水管上设置有清污口，清污口上设置有清污盖。

本发明进一步设置为所述水管包括纵向管道和横向管道，纵向管道与下水口连接，横向管道与出水槽连接。

本发明进一步设置为所述水管包括三通接头，纵向管道和横向管道通过三通接头的两个接口连接成L型，三通接头上未连接水管的一端接口为清污口，清污口上设置有清污盖。

本发明进一步设置为所述负压腔在集水盒的上方设置有水雾分离装置，水雾分离装置下方形成集水斜板，集水斜板的低侧连接在集水盒上方，水雾分离装置分离下来的水通过集水斜板集中到集水盒内。

本发明进一步设置为所述负压腔的底部形成激波道，激波道为弧形，激波道的下部开口朝向除尘座，激波道的上部开口设置在集水盒上方。

本发明进一步设置为所述压力监测装置连接在出水槽上靠近水底的侧壁上，所述压力监测装置为压力传感器。

本发明的有益效果是集水盒连接流量监测装置，集水盒收集的水必须通过流量监测装置流回到除尘工位，除尘工位的水全部来源于集水盒，都需要通过流量监测装置，因此流量监测装置能准确监测除尘时的水流量，保证除尘效果和使用安全。出水槽的底部设置压力监测装置监测出水槽的水压，可准确监测出水槽是否有水流出，具体过程是压力监测装置的水压在略高于出水槽最低的出水口高度的水压时，则说明出水槽内有水从出水口流出到流水板内，证明除尘工作在正确运行。采用三通接头连接集水盒和出水槽，其中一个接口设置除尘盖，可以打开除尘盖清除水管内堆积的尘土。集水盒设置在水雾分离装置下方，能充分收集水雾分离装置分离出来的水，通过集水斜板确保水能集中到集水盒中；集水盒内的水通过流水板流到除尘座内与粉尘结合，通过尖端为圆形的水雾发生结构产生更多的水雾，保证水与粉尘的结合更充分；负压腔下端的激波道能通过负压产生激波，激波道的入口朝向除尘座，能准确的吸收粉尘，除尘效果更好。

附图说明

图1是本发明具体实施例的立体示意图。

图2是本发明具体实施例的去掉侧板的侧视图。

图3是本发明具体实施例的集水盒连接示意图1。

图4是本发明具体实施例的集水盒连接示意图2。

具体实施方式

如图1～图4所示，本发明的具体实施例1是一种带流量和压力监测的自激式湿式除尘器，包括壳体1、集水盒2、流量监测装置3、出水槽4、压力监测装置40、水管5、除尘座6，壳体1下方形成蓄水池10，壳体1内部在蓄水池10上方形成负压腔11，集水盒2设置在负压腔11下部，集水盒2底部形成下水口21，水管5一端连接在下水口21处，出水槽4的水平高度低于集水盒2，水管5另一端与出水槽4连接，集水盒2与出水槽4之间的水压差大于负压腔11产生的气压，流量监测装置3连接在水管5上，水管5为硬管，水管5包括纵向管道和横向管道，纵向管道与下水口21连接，横向管道与出水槽4连接，水管5上设置有三通接头51将水管5的纵向管道和横向管道连接成L型，三通接头51上未连接水管5的一端形成清污口，清污口上设置有可打开的除尘盖52，压力监测装置40连接在出水槽4靠近底部的一侧侧壁上，壳体1在出水槽4的上方形成清理口，清理口上设置有可转动的清理门14。除尘座6设置在出水槽4一侧的下方，出水槽4和除尘座6之间连接有流水板7，出水槽4外侧侧边上形成一段或多段低于其他侧边的出水口41，流水板7的上端连接在出水槽4的出水口41上，除尘座6的水会自然流到蓄水池10内，流水板7的下端中部形成水雾发生口71，流水板7上的水雾发生口71内形成多个水雾发生尖角72，水雾发生尖角72的顶端形成圆形的水雾发生圆点73。

负压腔11在集水盒2的上方设置有水雾分离装置8，水雾分离装置8下方形成集水斜板12，集水斜板12的低侧连接在集水盒2上方，水雾分离装置8分离下来的水通过集水斜板12集中到集水盒2内，壳体1上设置有风机9，负压腔11的上端与风机9连接，负压腔11的底部形成激波道13，激波道13为弧形，激波道13的下部开口朝向除尘座6，激波道13的上部开口设置在集水盒2上方，激波道13的上部开口上方也设置有集水斜板12，激波道13的下部开口与除尘座6之间设置有弧形或S型的水雾发生板。

本发明的具体实施例中的除尘座6和流水板7均设置有两个，两个流水板7的上端连接在一个出水槽4两端的出水口41上，壳体1的负压腔11形成两个激波道13，两个激波道13分别与两个除尘座6相对应。

上述具体实施例为本发明的较佳实施例，其他显而易见的变化，如根据实际需要调整除尘工位的数量，即调整除尘座、出水槽、负压腔、激波道、集水盒的数量及其不同数量的组合，通过调整水管的布置可将本发明的除尘工位扩展到本具体实施例的2工位以外的其他1或多工位，也都在本权利要求的保护范围内。