一种可调式缸头链轮座定位工装夹具

技术领域

本发明属于叉车配件生产技术领域，具体的说是一种可调式缸头链轮座定位工装夹具。

背景技术

叉车在生产过程中需要对其各个零部件进行生产加工，例如缸头链轮座的生产；叉车中缸头链轮座的生产工艺分为浇铸和焊接，而不管是浇铸成型或是焊接成型过程中，都会需要金加工对其进行处理，例如焊疤、焊点的处理、表面车削、铣面等等，需要用到多种工序。

缸头链轮座在制造生产时，不管是焊接或是金加工过程中，都需要利用定位工装夹具进行固定；而且由于缸头链轮座的种类和形状的多样性，如果需要生产种类或者形状不同的缸头链轮座时，所用到的定位工装夹具也需要随时发生改变；若是每换一种缸头链轮座就需要更换其对应的定位工装夹具，不仅给加工人员带来更多操作上的步骤，徒增加工人员工作强度，降低生产效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种可调式缸头链轮座定位工装夹具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出了一种可调式缸头链轮座定位工装夹具，包括夹具主体；所述夹具主体包括：

一号槽，所述夹具主体顶部中心位置开设有所述一号槽；

一号夹块，所述一号槽内均匀滑动连接有所述一号夹块；

通孔，所述夹具主体外表面开设有所述通孔，且所述通孔内转动连接有丝杠；所述丝杠贯穿所述夹具主体，且所述丝杠中间位置位于一号槽内；所述丝杠中间位置贯穿所述一号夹块中位于一号槽内的部分，当所述丝杠正转时，相邻所述一号夹块相对移动；

凹槽，相邻所述一号夹块相对的一侧均匀开设有所述凹槽；

凸块，所述凹槽内滑动连接有所述凸块，且所述凸块一侧位于凹槽内，另一侧位于凹槽外；

二号夹块，所述凸块远离所述凹槽的一侧固连有所述二号夹块，且所述二号夹块位于相邻所述一号夹块之间；

调整机构，所述夹具主体上设置有所述调整机构，所述调整机构用于实现夹持物夹持前位置调整的功能。

优选的，所述调整机构包括：

二号槽，所述夹具主体边缘位置均匀开设有所述二号槽，且所述二号槽对应相邻所述一号夹块之间；所述二号槽内滑动连接有固定块；

调整杆，所述二号槽内转动连接有所述调整杆，且所述调整杆远离所述二号槽的一端靠近所述二号夹块；所述调整杆位于所述二号槽内壁和固定块之间位置；

调整板，所述调整杆远离所述二号槽的一端铰接有所述调整板，且所述调整板数量为二。

优选的，所述调整板内表面上均匀嵌入有滚珠，且相邻所述调整板合并后，所述调整板靠近所述一号槽的一侧位于所述一号夹块上方。

优选的，其中一个所述调整板外表面开设有卡槽，且位于所述一号槽另一侧的所述调整板外表面铰接有压紧杆；所述压紧杆一端铰接有压紧块。

优选的，所述二号夹块远离所述一号夹块的一侧固连有挤压片，所述挤压片远离所述二号夹块的一侧为波浪形设置。

优选的，所述挤压片为质地软的金属材料。

优选的，所述一号槽内安装有放置板；所述放置板上端面水平设置，且所述放置板上端面与所述夹具主体的底部表面保持平行。

优选的，所述一号槽内靠近底部位置固连有底板，所述底板上均匀贯穿有螺栓，且所述螺栓远离所述一号槽底部的一端与所述放置板底部中心位置固连。

优选的，相邻所述二号夹块相对的一侧开设有三号槽，且三号槽内均匀设置有一号板，相邻所述一号板之间固连有二号板，所述二号板位于相邻所述挤压片之间。

优选的，所述二号板一侧为波浪形设置。

本发明的有益效果如下：

1.本发明的一种可调式缸头链轮座定位工装夹具，二号夹块带动凸块沿凹槽圆弧状的内壁滑动，直至所有的二号夹块对缸头链轮座以包围的状态进行锁紧固定，此时缸头链轮座中的边角处接触到挤压片中竖向设置的波浪状表面，促使二号夹块通过挤压片能够以嵌入的方式对缸头链轮座的边角处进行夹紧，防止缸头链轮座在受到切削产生的作用力时发生的位移或者晃动，使得二号夹块进一步对缸头链轮座进行夹紧，提高夹具对缸头链轮座的夹紧程度，从而提高加工精度。

本发明的一种可调式缸头链轮座定位工装夹具，在夹持体积较小的缸头链轮座时，在夹持缸头链轮座之前，首先正转放置板，放置板转动带动螺栓转动，使得螺栓不断旋出底板，并且带动放置板不断远离底板，实现放置板与二号夹块顶部之间的距离缩小，直至放置板到达所需位置；随后再将缸头链轮座进行夹紧，通过增加放置板的可调性，从而增加夹具在面对不同体积大小缸头链轮座的适用性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明另一个角度的结构示意图；

图4是本发明中一号夹块的立体图；

图5是本发明中二号夹块的立体图；

图6是本发明中调整板的立体图；

图7是现有技术中一种缸头链轮座的立体图；

图8是现有技术中另一种缸头链轮座的立体图；

图中：夹具主体1、一号槽11、通孔12、丝杠13、放置板14、底板15、螺栓16、一号夹块2、凹槽21、二号夹块3、凸块31、挤压片32、三号槽33、一号板34、二号板35、调整机构4、二号槽41、固定块42、调整杆43、调整板44、滚珠45、卡槽46、压紧杆47、压紧块48。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图所示，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种可调式缸头链轮座定位工装夹具，叉车在生产过程中需要对其各个零部件进行生产加工，例如缸头链轮座的生产；叉车中缸头链轮座的生产工艺分为浇铸和焊接，而不管是浇铸成型或是焊接成型过程中，都会需要金加工对其进行处理，例如焊疤、焊点的处理、表面车削、铣面等等，需要用到多种工序；

缸头链轮座由链轮轴、缸头座等部件组成，而在这些部件中，每个种类缸头链轮座中的链轮轴尺寸是相同的；

缸头链轮座在制造生产时，不管是焊接或是金加工过程中，都需要利用定位工装夹具进行固定；而且由于缸头链轮座的种类和形状的多样性，如果需要生产种类或者形状不同的缸头链轮座时，所用到的定位工装夹具也需要随时发生改变；若是每换一种缸头链轮座就需要更换其对应的定位工装夹具，不仅给加工人员带来更多操作上的步骤，徒增加工人员工作强度，降低生产效率；

为了有效解决上述问题，如说明书附图中图1-图6所示，包括夹具主体1；夹具主体1包括：

一号槽11，夹具主体1顶部中心位置开设有一号槽11；

一号夹块2，一号槽11内均匀滑动连接有一号夹块2；一号夹块2数量可为二；

通孔12，夹具主体1外表面开设有通孔12，且通孔12内转动连接有丝杠13；丝杠13贯穿夹具主体1，且丝杠13中间位置位于一号槽11内；丝杠13中间位置贯穿一号夹块2中位于一号槽11内的部分，当丝杠13正转时，相邻一号夹块2相对移动；丝杠13为双螺纹丝杠13，当丝杠13正转时，丝杠13带动一号夹块2相对移动；当丝杠13反转时，丝杠13带动一号夹块2相向移动；

凹槽21，相邻一号夹块2相对的一侧均匀开设有凹槽21；

凸块31，凹槽21内滑动连接有凸块31，且凸块31一侧位于凹槽21内，另一侧位于凹槽21外；凹槽21和凸块31均为圆弧状；

二号夹块3，凸块31远离凹槽21的一侧固连有二号夹块3，且二号夹块3位于相邻一号夹块2之间；每个一号夹块2上的二号夹块3数量可为二；

调整机构4，夹具主体1上设置有调整机构4，调整机构4用于实现夹持物夹持前位置调整的功能；

调整机构4包括：

二号槽41，夹具主体1边缘位置均匀开设有二号槽41，且二号槽41对应相邻一号夹块2之间；二号槽41内滑动连接有固定块42；二号槽41以一号槽11为基准对称，并且二号槽41位于相邻两个一号夹块2之间位置，二号槽41的数量可为二；

调整杆43，二号槽41内转动连接有调整杆43，且调整杆43远离二号槽41的一端靠近二号夹块3；调整杆43位于二号槽41内壁和固定块42之间位置；每个调整杆43的长度相同；当调整杆43不使用时，调整杆43可以从二号槽41内拆卸而出；

调整板44，调整杆43远离二号槽41的一端铰接有调整板44，且调整板44数量为二；

具体工作流程：使用人员在利用定位工装夹具进行固定过程中，当使用车床车削缸头链轮座中的链轮轴时，首先调整机构4对缸头链轮座的夹紧位置进行定位调整，使用人员将固定块42从二号槽41内拉出，然后将调整杆43翻转至调整板44位于一号夹块2上方位置，使用人员将缸头链轮座中的链轮轴放置在相邻调整板44之间，随后将固定块42重新插入二号槽41内，并且对调整杆43进行挤压锁紧，调整杆43受到固定块42在二号槽41内的挤压，使得调整杆43以二号槽41内转动部位为圆心转动，调整杆43带动调整板44呈相对运动，直至相邻调整板44接触缸头链轮座中的链轮轴，并且将其进行夹持锁紧；由于每个调整杆43的长度相同，使得缸头链轮座中的链轮轴在被锁紧的同时，缸头链轮座中的链轮轴位于夹具主体1的中心位置，最后使用人员正转丝杠13，丝杠13受通孔12的影响保持位置不变，丝杠13转动带动一号夹块2在一号槽11内相对移动，一号夹块2带动二号夹块3相对移动，直至二号夹块3接触缸头链轮座，相邻二号夹块3相靠近的部分接触缸头链轮座后受到反作用力往一号夹块2内缩入，二号夹块3带动凸块31沿凹槽21圆弧状的内壁滑动，直至所有的二号夹块3对缸头链轮座以包围的状态进行锁紧固定，夹具通过调整可以使不同形状的缸头链轮座能够得以固定，增加不同形状的缸头链轮座加工过程中的稳定性，从而提高夹具的适用性；

最终在缸头链轮座固定好后，通过取下和安装固定块42的方式将调整杆43翻转或者拆卸远离一号夹块2，使用人员将夹具主体1安装在车床上的三爪卡盘上，由于缸头链轮座中链轮轴位于夹具主体1中心位置，使得三爪卡盘转动时，车床可以对缸头链轮座中的链轮轴进行车削，实现夹具运用的多样化和面对各种加工方式的适用性，简化使用人员的操作，从而提高缸头链轮座的生产效率；

在对缸头链轮座进行铣削和钻孔时，首先通过设备上的压板将夹具主体1固定在设备加工平台上，通过调整缸头链轮座一侧平整表面或者两侧平整表面，将需要加工的部位朝上，放置在相邻一号夹块2之间位置，随后正转丝杠13，通过二号夹块3将缸头链轮座进行固定，使得不同形状的缸头链轮座能够得以固定，增加不同形状的缸头链轮座加工过程中的稳定性，从而提高夹具的适用性；

进一步的，在加工缸头链轮座过程中，由于其多个不同的面需要加工，相对应的就需要对其定位工装夹具进行更换，而本发明中的夹具不仅可以安装在车床上进行车削，又可安装在铣床上进行铣削钻孔，同时减少更换定位工装夹具的繁琐操作，通过转动调整杆43使调整板44对缸头链轮座定位，正转丝杠13使二号夹块3将其夹紧，简化操作步骤，增加定位工装夹具的可调性，从而提高夹具的适用性；

当前加工工序完成后，反转丝杠13即可将缸头链轮座取出，并更换角度进行下一道工序。

实施例二：

在实施例一的基础上，如说明书附图中图1-图6所示，调整板44内表面上均匀嵌入有滚珠45，且相邻调整板44合并后，调整板44靠近一号槽11的一侧位于一号夹块2上方；调整板44所包围的内圈为内表面，反之则是外表面；

其中一个调整板44外表面开设有卡槽46，且位于一号槽11另一侧的调整板44外表面铰接有压紧杆47；压紧杆47一端铰接有压紧块48；卡槽46设置有多个，且围绕于调整板44外表面，压紧块48与卡槽46相卡合；压紧杆47和压紧块48和设置在两个调整板44中的任何一个上，卡槽46则设置在与压紧杆47相对的另外一个调节板上；

具体工作流程：当调整杆43带动调整板44相对运动至接触缸头链轮座中链轮轴后，调整板44呈包围状夹持缸头链轮座中链轮轴，通过在调整板44内表面设置滚珠45，使得调整板44在将缸头链轮座中链轮轴定位至夹具主体1的中心位置后，缸头链轮座可通过滚珠45的滚动上下移动或者以缸头链轮座中链轮轴为中心转动，以此让使用人员更好的调节缸头链轮座其余部分的夹持位置，避免二号夹块3夹持到缸头链轮座中需要加工的位置，影响后续加工，从而提高使用人员在夹具中夹持调节上的便捷性，增加定位工装夹具的可调性，从而提高夹具的适用性；

由于相邻调整板44合并后，调整板44靠近一号槽11的一侧位于一号夹块2上方，使得在调整板44夹持缸头链轮座中链轮轴后，二号夹块3对缸头链轮座其余部分的夹紧时不会误夹至调整板44底部；

在调整板44夹持缸头链轮座中链轮轴后，使用人员翻转压紧杆47，压紧杆47带动压紧块48运动至靠近卡槽46位置，随后转动压紧块48，用力将压紧块48压入至卡槽46内，使得压紧块48和卡槽46相互卡合，此时压紧杆47受到压紧块48和卡槽46相互卡合的影响，产生作用力将相邻的调整板44往相互靠近的方向拉扯，使得调整板44进一步对缸头链轮座中链轮轴进行夹持，迫使缸头链轮座中链轮轴垂直于夹具主体1底部，使得夹具主体1在安装至车床上时提高缸头链轮座中链轮轴在转动时的平整度，从而提高加工精度；

在当前工序加工完成后，使用人员将压紧块48从卡槽46内拔出，然后再拔出固定块42，即可对调整杆43进行翻转或者拆卸。

实施例三：

在实施例二的基础上，如说明书附图中图1-图6所示，二号夹块3远离一号夹块2的一侧固连有挤压片32，挤压片32远离二号夹块3的一侧为波浪形设置；挤压片32上的波浪形为竖向设置；

挤压片32为质地软的金属材料，例如铝质材料；

具体工作流程：丝杠13转动带动一号夹块2在一号槽11内相对移动，一号夹块2带动二号夹块3相对移动，二号夹块3带动挤压片32相对移动，直至挤压片32接触缸头链轮座，相邻二号夹块3相靠近的部分通过挤压片32接触缸头链轮座后受到反作用力往一号夹块2内缩入，二号夹块3带动凸块31沿凹槽21圆弧状的内壁滑动，直至所有的二号夹块3对缸头链轮座以包围的状态进行锁紧固定，此时缸头链轮座中的边角处接触到挤压片32中竖向设置的波浪状表面，促使二号夹块3通过挤压片32能够以嵌入的方式对缸头链轮座的边角处进行夹紧，防止缸头链轮座在受到切削产生的作用力时发生的位移或者晃动，使得二号夹块3进一步对缸头链轮座进行夹紧，提高夹具对缸头链轮座的夹紧程度，从而提高加工精度；

通过设置挤压片32为质地软的金属材料，由于缸头链轮座普遍为铁质材料，若挤压片32为铝质材料时，铝制品的硬度低于铁制品，使得二号夹块3在通过挤压片32接触并挤压缸头链轮座的边角处时，挤压片32会出现凹痕，而缸头链轮座的表面则较为完整，从而保护缸头链轮座表面，提高缸头链轮座加工后被夹持部位的表面平整程度，进而提高夹具的适用性。

实施例四：

在实施例三的基础上，如说明书附图中图1-图6所示，一号槽11内安装有放置板14；放置板14上端面水平设置，且放置板14上端面与夹具主体1的底部表面保持平行；放置板14可设置数量为二

一号槽11内靠近底部位置固连有底板15，底板15上均匀贯穿有螺栓16，且螺栓16远离一号槽11底部的一端与放置板14底部中心位置固连；螺栓16与底板15为螺纹连接；

具体工作流程：在夹持体积较小的缸头链轮座时，在夹持缸头链轮座之前，首先正转放置板14，放置板14转动带动螺栓16转动，使得螺栓16不断旋出底板15，并且带动放置板14不断远离底板15，实现放置板14与二号夹块3顶部之间的距离缩小，直至放置板14到达所需位置；在夹持体积较大的缸头链轮座时，首先反转放置板14，使得螺栓16不断旋入底板15内，并且带动放置板14不断靠近底板15，实现放置板14与二号夹块3顶部之间的距离增加，直至放置板14到达所需位置；随后再将缸头链轮座进行夹紧，通过增加放置板14的可调性，从而增加夹具在面对不同体积大小缸头链轮座的适用性；

通过设置放置板14，且放置板14顶部表面水平设置，使得使用人员在通过调整板44夹持缸头链轮座中链轮轴后，放置板14对缸头链轮座的底部进行限位，限制缸头链轮座的上下移动，防止缸头链轮座在铣削或者打孔过程中发生上下晃动，从而提高加工精度。

实施例五：

在实施例四的基础上，如说明书附图中图1-图6所示，相邻二号夹块3相对的一侧开设有三号槽33，且三号槽33内均匀设置有一号板34，相邻一号板34之间固连有二号板35，二号板35位于相邻挤压片32之间；一号板34为弹性材料，例如高弹性塑料，且一号板34为倾斜朝向放置板14方向设置；

二号板35一侧为波浪形设置；二号板35上的波浪形为横向设置；

具体工作流程：在调整完放置板14后，正转丝杠13，丝杠13带动相邻一号夹块2靠近，一号夹块2带动二号夹块3相互靠近，二号夹块3带动挤压板、一号板34和二号板35向缸头链轮座靠近，二号板35首先靠近缸头链轮座表面，随着二号夹块3的继续移动，由于一号板34为倾斜朝向放置板14方向设置，使得二号板35接触并挤压缸头链轮座表面后，三号槽33与缸头链轮座表面之间的间距逐渐缩小，使得一号板34受到二号板35和三号槽33内壁的挤压发生弹性形变，使得二号板35将缸头链轮座向放置板14推动，在二号夹块3对缸头链轮座夹紧的同时，实现二号板35产生作用力使得夹持缸头链轮座表面并向放置板14方向推动，并且配合放置板14的限位作用，限制缸头链轮座的上下移动，防止缸头链轮座在铣削或者打孔过程中发生上下晃动，进而提高加工精度；

进一步的，通过设置二号板35一侧为波浪形，且二号板35上的波浪形为横向设置，使得在二号板35夹持缸头链轮座表面时，缸头链轮座表面的边角处嵌入二号板35中波浪形的一侧，从而增大二号板35将缸头链轮座向放置板14推动作用力，并且配合放置板14的限位作用，进一步限制缸头链轮座在的上下移动，防止缸头链轮座在铣削或者打孔过程中发生上下晃动，从而进一步提高加工精度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。