一种熔断器端帽的自动焊接成型设备

技术领域

本发明涉及熔断器端帽焊接领域，具体为一种熔断器端帽的自动焊接成型设备。

背景技术

熔断器端帽是一种用于电气熔断器的装饰和保护部件，它用于遮盖熔断器的连接端子，以防止任何潜在的击穿或短路，它还可以防止灰尘或其他外界因素对熔断器的影响，它通常由耐用的塑料或金属制成，以确保长期使用，而熔断器在加工的最后是需要对两端通孔进行包裹，以防止内部元件损坏，影响熔断器的使用效果，针对熔断器两端的包裹，设计者设计并使用端帽进行安装，而安装的过程中，往往使用焊接进行固定；

公开号为CN218694713U的中国专利公开了一种熔断器端帽的自动焊接成型设备，包括：机架，工位运转机构将用于装设帽体与触刀的承接座移转并对应至上述各组件位置停靠；上料组件用于将帽体及触刀分别放置于承接座；焊膏喷射组件包括容纳体及压力件，压力件导通存放有焊膏的容纳体，通过设定压力将焊膏挤压出容纳体至帽体上，并通过检测组件检测焊膏所限定的位置；水冷焊接组件包括供液单元及焊接机头，该供液单元将液体沿焊接机头上的两个相互垂直设置的电极周壁环绕，且使焊接于一体的帽体与触刀通过检测组件检验后从下料组件分选；该实用新型自动焊接成型设备及自动焊接成型方法，解决现有焊接方式生产效率低、焊接品质不一的问题。

上述专利的自动焊接成型设备在实际使用过程中，不能焊接大体积的熔断器端帽，并且焊接过后，焊接料的凝固会产生凸出，针对凸出的位置需要打磨，打磨需要取下熔断器，并进行独立的打磨，造成加工过程中效率降低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种熔断器端帽的自动焊接成型设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔断器端帽的自动焊接成型设备，通过液压伸缩杆的伸缩搭配第一传动齿轮一端输出电机的输出，并由第一计时器和第二计时器分别计时，使得通过单一电机输出使得按压端帽位置、焊机位置、打磨位置和加热膨胀位置同时进行转动，主动依次启动并完成加工，使得熔断器端帽得以在装置内部完成自动焊接并成型，并且在加工的最后步骤通过研磨板完成摩擦，可主动进行焊接位置的打磨，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔断器端帽的自动焊接成型设备，包括装置外壳，所述装置外壳外部的一侧设置有熔断器放置桶，且熔断器放置桶的外部与装置外壳的内部焊接固定；

还包括第一传动齿轮，其设置于装置外壳内部的一侧，所述装置外壳的下端设置有第一传动环，所述第一传动环外部的一侧设置有第一传动齿槽，且第一传动齿槽与第一传动环焊接固定，所述第一传动齿槽的外部与第一传动齿轮的外部啮合连接，所述第一传动齿轮的上端设置有传动杆，且传动杆与第一传动齿轮之间通过第一传动带传动连接，所述传动杆的一端设置有第二传动齿轮，且第二传动齿轮与传动杆焊接固定，所述装置外壳内部前端的一侧设置有第一计时器，所述第一计时器的下端设置有第二计时器。

优选的，所述第一传动环的内部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端环状设置有四个抓持把手，四个所述抓持把手的上端均与第一传动环转动连接，四个所述抓持把手的一侧均设置有第二输出电机，所述液压伸缩杆的伸缩端与第一传动环内部的下端通过第一连接块转动连接，所述液压伸缩杆的另一端设置有支撑板，且支撑板与装置外壳内部的一端固定连接，所述支撑板与装置外壳内部的一侧之间通过第三悬挂固定杆固定连接，四个所述抓持把手之间夹持设置有端帽，所述端帽外部的下端设置有焊接料凹陷腔，所述第一计时器与液压伸缩杆和第二输出电机电性连接。

优选的，所述第二传动齿轮的下端设置有第三传动环，所述第三传动环的外部设置有第三传动齿槽，且第三传动齿槽的外部与第二传动齿轮的外部啮合连接，所述第三传动环内部的一端设置有一对第一连接架，两个所述第一连接架之间的中间设置有连接板，所述连接板外部一侧的上端设置有第一传动辊，所述连接板外部一侧的下端设置有第二传动辊，所述第二传动辊和第一传动辊的另一侧与连接板的一侧均转动连接，所述连接板的另一侧设置有第一输出电机，且第一输出电机的输出轴与第一传动辊的一侧固定连接，所述第一输出电机的下端设置有第二燃料储存桶，所述第二燃料储存桶的一端设置有第二点火块，且第二点火块与第二燃料储存桶密封连接。

优选的，所述连接板与其中一个第一连接架之间设置有第三输出电机，所述第三输出电机的输出轴与连接板之间通过第二连接块固定连接，所述连接板与另一个第一连接架之间设置有第三连接块，且第三连接块的外部与连接板的一端固定连接，所述第三连接块的一端设置有焊接料缠绕储存桶，所述第三连接块的另一端与第一连接架之间转动连接，所述第三连接块外部的一侧设置有第四传动齿槽，所述第三连接块的上端设置有第二传动块，所述第二传动块外部的一侧设置有第五传动齿槽，且第五传动齿槽的外部与第四传动齿槽的外部啮合连接，所述第三输出电机与第二计时器电性连接。

优选的，所述第三传动环内部的另一端设置有一对第二连接架，两个所述第二连接架之间的另一侧设置有第一传动块，所述第一传动块的一端与其中一个第二连接架转动连接，所述第一传动块的外部与第二传动块的外部通过第二传动带传动连接，其中另一个第二连接架与第一传动块之间设置有研磨板，且研磨板与第一传动块的另一端固定连接。

优选的，所述第一传动齿轮外部的一侧设置有第二传动环，所述第二传动环的内部设置有第二传动齿槽，且第二传动齿槽的外部与第一传动齿轮的外部啮合连接，所述第二传动环的一侧设置有第三连接架，所述第三连接架的一端设置有第一燃料储存桶，所述第一燃料储存桶外部的一侧设置有第一点火块，且第一点火块与第一燃料储存桶密封连接，且和第一点火块与第一计时器电性连接。

优选的，所述第二传动环外部的一侧设置有第一连接环，且第一连接环与装置外壳内部的一侧之间设置有固定板，且固定板与装置外壳之间通过螺栓固定连接，所述固定板与第一连接环之间的一侧通过第二悬挂固定杆固定连接，所述固定板与第一连接环之间的另一侧通过第一悬挂固定杆固定连接，所述第二传动环的外部与第一连接环外部的一侧转动连接。

优选的，所述第三传动环外部的一侧设置有第二连接环，所述第二连接环的内部与第三传动环的外部转动连接，所述第二连接环与装置外壳内部的另一侧之间环状设置有三个第四悬挂固定杆，三个所述第四悬挂固定杆的两端分别与第二连接环和装置外壳固定连接。

优选的，所述装置外壳前端的一侧设置有前挡板，所述前挡板外部一侧的上下两端均设置有第一支撑架，且第一支撑架与前挡板转动连接，所述第一支撑架与装置外壳为一体结构，所述前挡板的一侧设置有可视玻璃，且可视玻璃与前挡板之间通过胶水粘结固定。

优选的，所述装置外壳一侧的上端设置有固定框，且固定框与装置外壳密封连接，所述固定框内部的下端设置有扇叶，且扇叶与装置外壳转动连接，所述熔断器放置桶的一端设置有限制挡板，所述熔断器放置桶下端的一侧固定设置有第二支撑架，且第二支撑架与限制挡板转动连接，所述熔断器放置桶外部的前端设置有传动螺纹杆，且传动螺纹杆的外部与熔断器放置桶外部的前端通过螺栓固定连接，所述传动螺纹杆的一端设置有转动把手，且转动把手与传动螺纹杆固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过在熔断器放置桶的一端设置有第二支撑架，第二支撑架外部一侧的上端设置有第一传动齿轮，第一传动齿轮的上端设置有传动杆，传动杆的一端设置有第二传动齿轮，熔断器放置桶外部的一侧设置有第三传动环，通过液压伸缩杆的伸缩搭配第一传动齿轮一端输出电机的输出，并由第一计时器和第二计时器分别计时，使得通过单一电机输出使得按压端帽位置、焊机位置、打磨位置和加热膨胀位置同时进行转动，主动依次启动并完成加工，使得熔断器端帽得以在装置内部完成自动焊接并成型，并且在加工的最后步骤通过研磨板完成摩擦，可主动进行焊接位置的打磨。

本发明通过在第一传动齿轮外部的一侧设置有第二传动环，第二传动环外部的一侧设置有第一连接环，第一连接环的一侧设置有第三连接架，第三连接架的前端通过螺栓固定连接有第一燃料储存桶，第一燃料储存桶的一端设置有第一点火块，通过第一传动齿轮输出，并由第二传动齿槽传动后带动下端连接的第一燃料储存桶和第一点火块旋转，第一点火块旋转过程中产生高温火焰，火焰可加热并使得端帽逐步升温并膨胀，升温膨胀的同时，液压伸缩杆推动并旋转会使得高温的端帽旋转并按压至熔断器外部的一端，加热膨胀有助于熔断器的安装，高温冷却后可收缩并紧紧的包裹于熔断器外部的一端，有助于大口径熔断器端帽的安装以及后续的焊接，并且避免强行按压造成大口径端帽产生弯折以及熔断器的损坏。

本发明通过在装置外壳前端的一侧设置有前挡板，前挡板与装置外壳之间的一侧设置有可视玻璃，前挡板外部的上下两端分别与装置外壳之间设置有缝隙，装置外壳外部一侧的上端设置有固定框，固定框的内部设置有扇叶，通过扇叶的旋转可抽取装置外壳内部气体并排出，而内部气体可通过缝隙进入，高效率的空气流动有助于焊接后取出加工结构，避免内部高温需要静止，影响后续的加工，另一方面，由透明的可视玻璃可直接观察焊接按压位置，有助于端帽的安装和焊接。

附图说明

图1为本发明的整体外部结构立体图；

图2为本发明的图1中A区域局部放大图；

图3为本发明的装置外壳内部一侧结构剖视图；

图4为本发明的装置外壳内部另一侧结构剖视图；

图5为本发明的图4中B区域局部放大图；

图6为本发明的第一连接环内部结构剖视图；

图7为本发明的图6中C区域局部放大图；

图8为本发明的图6中D区域局部放大图；

图9为本发明的第三传动环传动结构剖视图。

图中：1、装置外壳；2、前挡板；3、第一支撑架；4、可视玻璃；5、固定框；6、熔断器放置桶；7、限制挡板；8、第二支撑架；9、转动把手；10、传动螺纹杆；11、固定板；12、第一悬挂固定杆；13、第二悬挂固定杆；14、第一传动齿轮；15、第三悬挂固定杆；16、传动杆；17、支撑板；18、第一传动环；19、第一传动齿槽；20、第一传动带；21、第二传动环；22、第一连接环；23、第二传动齿槽；24、抓持把手；25、第三传动齿槽；26、第二连接环；27、第四悬挂固定杆；28、第二传动齿轮；29、第一连接架；30、第二连接架；31、连接板；32、第一传动辊；33、第二传动辊；34、第一输出电机；35、第二传动带；36、第一传动块；37、研磨板；38、端帽；39、第三连接架；40、第一燃料储存桶；41、第一点火块；42、液压伸缩杆；43、第一连接块；44、第二输出电机；45、焊接料凹陷腔；46、第三输出电机；47、第二连接块；48、第三连接块；49、第四传动齿槽；50、第五传动齿槽；51、第二传动块；52、第二燃料储存桶；53、第二点火块；54、焊接料缠绕储存桶；55、第一计时器；56、第二计时器；57、第三传动环；58、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，实施例1公开了一种熔断器端帽的自动焊接成型设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括装置外壳1，装置外壳1外部的一侧设置有熔断器放置桶6，且熔断器放置桶6的外部与装置外壳1的内部焊接固定，通过将熔断器直接嵌入并放置于熔断器放置桶6内部即可完成后续的焊接和加工；

如图1、图2、图3、图4和图6所示，在统一进行传输并对内部加工结构进行输出时，还包括第一传动齿轮14，其设置于装置外壳1内部的一侧，装置外壳1的下端设置有第一传动环18，第一传动环18外部的一侧设置有第一传动齿槽19，且第一传动齿槽19与第一传动环18焊接固定，第一传动齿槽19的外部与第一传动齿轮14的外部啮合连接，第一传动齿轮14的上端设置有传动杆16，且传动杆16与第一传动齿轮14之间通过第一传动带20传动连接，传动杆16的一端设置有第二传动齿轮28，且第二传动齿轮28与传动杆16焊接固定，装置外壳1内部前端的一侧设置有第一计时器55，第一计时器55的下端设置有第二计时器56，通过第一传动齿轮14的输出并可同时带动第二传动环21和第一传动环18进行旋转；

在将安装的端帽38嵌入熔断器放置桶6内部放置的熔断器的外部时，如图6所示，第一传动环18的内部设置有液压伸缩杆42，液压伸缩杆42的一端环状设置有四个抓持把手24，四个抓持把手24的上端均与第一传动环18转动连接，四个抓持把手24的一侧均设置有第二输出电机44，液压伸缩杆42的伸缩端与第一传动环18内部的下端通过第一连接块43转动连接，液压伸缩杆42的另一端设置有支撑板17，且支撑板17与装置外壳1内部的一端固定连接，支撑板17与装置外壳1内部的一侧之间通过第三悬挂固定杆15固定连接，四个抓持把手24之间夹持设置有端帽38，端帽38外部的下端设置有焊接料凹陷腔45，第一计时器55与液压伸缩杆42和第二输出电机44电性连接，通过液压伸缩杆42的伸长可带动旋转过程中的端帽38，使得端帽38旋转并朝向熔断器移动，通过液压伸缩杆42的伸缩搭配第一传动齿轮14一端输出电机的输出，并由第一计时器55和第二计时器56分别计时，使得通过单一电机输出使得按压端帽38位置、焊机位置、打磨位置和加热膨胀位置同时进行转动，主动依次启动并完成加工，使得熔断器端帽38得以在装置内部完成自动焊接并成型，并且在加工的最后步骤通过研磨板37对凸出位置进行摩擦，可主动进行焊接位置的打磨；

通过第一传动齿轮14输出并同时带动第三传动环57进行旋转，旋转并带动焊接结构以及研磨结构旋转，旋转并环绕熔断器，如图3、图4、图5、图6和图9所示，第二传动齿轮28的下端设置有第三传动环57，第三传动环57的外部设置有第三传动齿槽25，且第三传动齿槽25的外部与第二传动齿轮28的外部啮合连接，第三传动环57内部的一端设置有一对第一连接架29，两个第一连接架29之间的中间设置有连接板31，连接板31外部一侧的上端设置有第一传动辊32，连接板31外部一侧的下端设置有第二传动辊33，第二传动辊33和第一传动辊32的另一侧与连接板31的一侧均转动连接，连接板31的另一侧设置有第一输出电机34，且第一输出电机34的输出轴与第一传动辊32的一侧固定连接，第一输出电机34的下端设置有第二燃料储存桶52，第二燃料储存桶52的一端设置有第二点火块53，且第二点火块53与第二燃料储存桶52密封连接，通过第二点火块53的点火可点绕第一传动辊32传输的焊接金属，使得焊接金属在持续传输的同时因高温融化，融化并滞留于端帽38内部的焊接料凹陷腔45；

在焊接料滞留并凝固于焊接料凹陷腔45内部后，凝固并产生的凸出在处理时，如图3、图4和图9所示，连接板31与其中一个第一连接架29之间设置有第三输出电机46，第三输出电机46的输出轴与连接板31之间通过第二连接块47固定连接，连接板31与另一个第一连接架29之间设置有第三连接块48，且第三连接块48的外部与连接板31的一端固定连接，第三连接块48的一端设置有焊接料缠绕储存桶54，第三连接块48的另一端与第一连接架29之间转动连接，第三连接块48外部的一侧设置有第四传动齿槽49，第三连接块48的上端设置有第二传动块51，第二传动块51外部的一侧设置有第五传动齿槽50，且第五传动齿槽50的外部与第四传动齿槽49的外部啮合连接，第三输出电机46与第二计时器56电性连接，由第三输出电机46的输出并可带动连接板31旋转，连接板31的旋转可通过第二传动带35带动研磨板37进行旋转，研磨板37的旋转可贴合焊接料凹陷腔45以及内部的焊接材料，随着第三传动环57的旋转而完成研磨，第三传动环57内部的另一端设置有一对第二连接架30，两个第二连接架30之间的另一侧设置有第一传动块36，第一传动块36的一端与其中一个第二连接架30转动连接，第一传动块36的外部与第二传动块51的外部通过第二传动带35传动连接，其中另一个第二连接架30与第一传动块36之间设置有研磨板37，且研磨板37与第一传动块36的另一端固定连接；

在按压并安装端帽38时，通过加热可主动膨胀端帽38，使得端帽38有助于卡在熔断器外部的一侧，如图3、图4和图6所示，第一传动齿轮14外部的一侧设置有第二传动环21，第二传动环21的内部设置有第二传动齿槽23，且第二传动齿槽23的外部与第一传动齿轮14的外部啮合连接，第二传动环21的一侧设置有第三连接架39，第三连接架39的一端设置有第一燃料储存桶40，第一燃料储存桶40外部的一侧设置有第一点火块41，且第一点火块41与第一燃料储存桶40密封连接，且和第一点火块41与第一计时器55电性连接，通过液压伸缩杆42伸缩的过程中可推动旋转过程中的端帽38，并且旋转过程中端帽38可由定时启动的第一点火块41进行加热，加热并膨胀，膨胀增加口径有助于安装，并且冷却后恢复口径有助于安装的稳定性；

旋转安装并悬挂安装时，如图3、图4和图6所示，第一传动齿轮14外部的一侧设置有第二传动环21，第二传动环21的内部设置有第二传动齿槽23，且第二传动齿槽23的外部与第一传动齿轮14的外部啮合连接，第二传动环21的一侧设置有第三连接架39，第三连接架39的一端设置有第一燃料储存桶40，第一燃料储存桶40外部的一侧设置有第一点火块41，且第一点火块41与第一燃料储存桶40密封连接，且和第一点火块41与第一计时器55电性连接，通过第一悬挂固定杆12和第二悬挂固定杆13的支撑可完成悬挂固定，有助于结构的持续旋转以及整体的稳定性，第二传动环21外部的一侧设置有第一连接环22，且第一连接环22与装置外壳1内部的一侧之间设置有固定板11，且固定板11与装置外壳1之间通过螺栓固定连接，固定板11与第一连接环22之间的一侧通过第二悬挂固定杆13固定连接，固定板11与第一连接环22之间的另一侧通过第一悬挂固定杆12固定连接，第二传动环21的外部与第一连接环22外部的一侧转动连接，由第二传动齿槽23传动后带动下端连接的第一燃料储存桶40和第一点火块41旋转，第一点火块41旋转过程中产生高温火焰，火焰可加热并使得端帽38逐步升温并膨胀，升温膨胀的同时，液压伸缩杆42推动并旋转会使得高温的端帽38旋转并按压至熔断器外部的一端，加热膨胀有助于熔断器的安装，高温冷却后可收缩并紧紧的包裹于熔断器外部的一端，有助于大口径熔断器端帽38的安装以及后续的焊接，并且避免强行按压造成大口径端帽38产生弯折以及熔断器的损坏；

在支撑并使得第三传动环57得以持续固定于装置外壳1内部的一侧，固定的同时得以使得第三传动环57得以持续旋转，完成旋转传输，使得摩擦位置以及焊接位置围绕熔断器旋转，如图3和图4所示，第三传动环57外部的一侧设置有第二连接环26，第二连接环26的内部与第三传动环57的外部转动连接，第二连接环26与装置外壳1内部的另一侧之间环状设置有三个第四悬挂固定杆27，三个第四悬挂固定杆27的两端分别与第二连接环26和装置外壳1固定连接；

为了避免装置自动焊接的过程中外部异物的进入，也便于端帽38的放置，如图3和图4所示，装置外壳1前端的一侧设置有前挡板2，前挡板2外部一侧的上下两端均设置有第一支撑架3，且第一支撑架3与前挡板2转动连接，第一支撑架3与装置外壳1为一体结构，前挡板2的一侧设置有可视玻璃4，且可视玻璃4与前挡板2之间通过胶水粘结固定，通过前挡板2的包裹可对内部结构进行加工，并且通过旋转可完成对端帽38的放置以及固定；

在加工的前期准备工作以及后续的处理工作，需要对内部空气进行换气，并且对内部加工结构进行降温时，如图所示，装置外壳1一侧的上端设置有固定框5，且固定框5与装置外壳1密封连接，固定框5内部的下端设置有扇叶58，且扇叶58与装置外壳1转动连接，熔断器放置桶6的一端设置有限制挡板7，熔断器放置桶6下端的一侧固定设置有第二支撑架8，且第二支撑架8与限制挡板7转动连接，熔断器放置桶6外部的前端设置有传动螺纹杆10，且传动螺纹杆10的外部与熔断器放置桶6外部的前端通过螺栓固定连接，传动螺纹杆10的一端设置有转动把手9，且转动把手9与传动螺纹杆10固定连接，通过扇叶58的旋转可抽取装置外壳1内部气体并排出，而内部气体可通过缝隙进入，高效率的空气流动有助于焊接后取出加工结构，避免内部高温需要静止，影响后续的加工，另一方面，由透明的可视玻璃4可直接观察焊接按压位置，有助于端帽38的安装和焊接；

工作原理：在使用装置并对熔断器安装端帽38时，根据图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，为了使得熔断器得以主动完成焊接，将熔断器一端朝向熔断器放置桶6内部放置，旋转限制挡板7于熔断器放置桶6的一侧，旋转转动把手9带动传动螺纹杆10进行转动，使得传动螺纹杆10于熔断器放置桶6外部的一侧转动并接触熔断器外壁并完成固定，在环状的四个抓持把手24之间放置待焊接的端帽38，启动第二输出电机44，第二输出电机44启动带动抓持把手24旋转并完成对端帽38的抓取和固定，启动第一传动齿轮14一端的电机，第一传动齿轮14通过一端电机输出轴输出后，使得第一传动齿轮14以电机输出轴为圆心转动，第一传动齿轮14通过第一传动齿槽19的传动使得第一传动环18旋转，第一传动环18旋转的同时会带动一端的端帽38进行旋转，启动液压伸缩杆42，液压伸缩杆42的伸长可推动端帽38，使得旋转的端帽38持续朝向熔断器一端移动，移动并完成按压，通过第一计时器55定时启动液压伸缩杆42和第二输出电机44，使得抓持把手24和液压伸缩杆42复位旋转，第一传动齿轮14外部的一侧通过第一传动带20带动传动杆16进行转动，传动杆16会带动第二传动齿轮28进行转动，第二传动齿轮28通过第三传动齿槽25带动第三传动环57进行转动，第三传动环57的转动带动内部的第一连接架29和第二连接架30进行转动，启动第一传动辊32对应的第一输出电机34，第一输出电机34的输出轴带动第一传动辊32进行转动，第一传动辊32的转动并搭配第二传动辊33的夹持，可使得缠绕在焊接料缠绕储存桶54外部的焊接料持续朝向端帽38内部的焊接料凹陷腔45的移动，焊接料移动的同时启动第二点火块53，第二点火块53点燃由第二燃料储存桶52传输的燃料，融化焊接料并完成焊接，由第二计时器56定时启动第三输出电机46，第三输出电机46的输出轴通过第二连接块47带动连接板31，进行转动，连接板31会带动一端的第三连接块48进行旋转，旋转会调整第一传动辊32和第二传动辊33的位置和朝向，远离焊接位置，第三连接块48的旋转会带动一侧外部的第四传动齿槽49进行旋转，第四传动齿槽49的旋转会带动外部上端的第五传动齿槽50进行旋转，第五传动齿槽50的旋转会带动第二传动块51进行转动，第二传动块51会通过第二传动带35带动第一传动块36进行转动，第一传动块36的转动会带动研磨板37旋转，使得研磨板37贴合焊接位置，随着第三传动环57的旋转会带动焊接位置以及打磨位置围绕熔断器进行旋转，并完成焊接，为了避免单单依靠按压完成安装造成端帽38弯折以及熔断器损坏，第一连接环22的旋转会带动下端一侧的第三连接架39进行旋转，第三连接架39的旋转会带动第一燃料储存桶40以及一端的第一点火块41进行旋转，第一点火块41点燃并产生的火焰会持续燃烧推动的端帽38，使得端帽38受热膨胀，膨胀有助于推动并完成安装，也有助于冷却后的固定，第一点火块41的点燃会随着液压伸缩杆42的复位停止点火，为了在加工的过程中得以高效的处理内部的高温气体，并且高效的降低内部加工结构，有助于后续的设备持续使用，启动固定框5内部安装的扇叶58，扇叶58的启动会抽取内部的气体，气体排出后，外部的启动会透过前挡板2与装置外壳1之间的缝隙进入装置内部，高效的空气流动可降低内部的温度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。