一种家纺面料制造装置及工艺

技术领域

本发明涉及家纺面料染色技术领域，尤其涉及一种家纺面料制造装置及工艺。

背景技术

随着生活水平的提高，现在国内家庭对家纺面料的需求也越来越注重，不同家纺面料材质的品质、手感和舒适度都不同，家纺面料包括有全棉、涤棉混纺、粘胶纤维和涤纶等；在家纺面料加工行业，现有技术中，面料染色是用染料使布料纤维等材料着色的一种方法，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。

如专利公告号为CN209741427U的中国专利，所公开的一种家纺面料染色装置，由于其在对家纺面料染色时不具有对面料摆动的功能，导致染色溶液无法充分渗透到面料纤维中，降低了染色的效果，所以，亟需设计一种家纺面料制造装置及工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种家纺面料制造装置及工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种家纺面料制造装置，包括染色箱，染色箱内部转动安装有两个压辊，且压辊用于挤压家纺面料，染色箱外部设有用于转动两个压辊的第一转动机构，染色箱内部还转动安装有圆辊，且圆辊有三个，三个圆辊呈三角形设置，每个圆辊的对立侧面均水平设置有摆动板，且每个摆动板靠近对应圆辊的侧面均固定安装有弹簧杆，每个弹簧杆均固定安装于对应的圆辊侧面，且染色箱外部设有用于转动三个圆辊的转动机构，染色箱内底部两端均竖直转动安装有搅拌杆，且染色箱内壁滑动安装有相适配的刮框，染色箱底部设有用于转动两个搅拌杆和移动刮框的驱动机构，刮框顶部设有两个对称设置的染色溶液上下搅动机构，且染色箱内部还转动安装有限位辊。

作为本发明的进一步技术方案，第一转动机构包括：第一齿轮，第一齿轮有两个，且两个第一齿轮均转动安装于染色箱侧面，两个第一齿轮相互啮合，且两个第一齿轮侧面均通过连接轴分别固定安装于两个压辊端部中心处。

作为本发明的进一步技术方案，第二转动机构包括：第一带轮，第一带轮有三个，且三个第一带轮均转动安装于染色箱外部一侧，三个第一带轮呈三角形设置，三个第一带轮表面套接有第一皮带，且三个第一带轮侧面均通过连接轴分别固定安装于三个圆辊端部中心处。

作为本发明的进一步技术方案，染色箱底部四角均竖直固定安装有支腿，染色箱一侧安装有排水阀，且排水阀和染色箱内部连通。

作为本发明的进一步技术方案，染色溶液上下搅动机构包括：延伸块，延伸块有两个并分别固定安装于刮框顶部两侧，且两个延伸块对立的侧面均转动安装有第二齿轮，两个第二齿轮之间水平固定安装有搅拌辊，染色箱内底部竖直固定安装有齿条，且第二齿轮和齿条相互啮合。

作为本发明的进一步技术方案，驱动机构包括：丝杠，丝杠有两个，且两个丝杠分别转动安装于染色箱内底部对角，两个丝杠表面均通过螺纹连接于刮框内部。

作为本发明的进一步技术方案，染色箱底部两端均固定安装有缺齿轮，且两个缺齿轮顶端均通过连接轴分别固定安装于两个搅拌杆底部中心处，两个缺齿轮底部均固定安装有第二带轮，且第二带轮表面套接有第二皮带。

作为本发明的进一步技术方案，染色箱底部两端还均转动设置有第三齿轮，且两个第三齿轮分别和两个缺齿轮啮合，每个第三齿轮底部均转动设置有第三皮带，且每个第三皮带内部均设有第三带轮，每个第三皮带内部的两个第三带轮分别固定安装于对应的第三齿轮底部和转动安装于染色箱底部一端，且转动安装于染色箱底部的第三带轮顶部通过连接轴固定安装于丝杠底部。

作为本发明的进一步技术方案，染色箱外部一侧安装有第一电机和第二电机，且第二电机的输出轴安装于其中一个压辊一端中心处，第一电机的输出轴安装于其中一个圆辊顶端中心处，染色箱底部安装有安装架，且安装架横边顶部固定安装有第三电机，第三电机的输出轴安装于其中一个缺齿轮底部中心处。

一种家纺面料制造工艺，包括以下步骤：

S1：首先使家纺面料经过限位辊底部并从两个压辊之间穿过，在家纺布料端部连在收卷辊上移动染色；

S2：通过第一电机带动其中一个圆辊转动，其中一个圆辊转动会带动对应的第一带轮转动，对应的第一带轮转动会带动第一皮带转动，第一皮带转动会带动另外两个第一带轮转动，另外两个第一带轮转动会带动另外两个圆辊转动，则三个圆辊转动会带动多个弹簧杆和摆动板转动，从而可使摆动板对家纺面料摆动同时还具有搅动染色溶液的效果，使得染色溶液充分渗透至家纺面料内；

S3：同步的启动第三电机带动第二带轮和第二皮带转动，两个第二带轮转动会带动两个缺齿轮转动，两个缺齿轮转动会带动两个第三齿轮和两个搅拌杆转动，搅拌杆转动会从水平方向对染色溶液进行搅动，第三齿轮转动会带动第三带轮和第三皮带转动，第三带轮转动会带动丝杠转动，丝杠转动会带动刮框上下移动，刮框上下移动会带动延伸块、第二齿轮和搅拌辊转动，搅拌辊转动可从竖直方向对染色溶液搅动，从而使得容色溶液混合的更加均匀，刮框移动会对染色箱内壁粘附的染料刮除，使得染料能够和溶液充分的混合并对家纺面料染色；

S4：还可通过第二电机带动压辊转动，压辊转动会带动其中一个第一齿轮转动，其中一个第一齿轮转动会带动另一个第一齿轮转动，两个第一齿轮转动会带动两个压辊相反转动，从而可对染色后的家纺面料进行挤压，使得多余的染色液在滴落至染色箱内部。

本发明的有益效果为：

本发明，通过转动设置的圆辊、压辊、搅拌辊和搅拌杆与活动设置的刮框和摆动板，能够在家纺面料染色时，对家纺面料进行摆动，使得染色溶液能够更好的和家纺面料接触并渗透，另外还可在染色时对染色溶液搅动，使得染色溶液分布均匀，并且刮板还可对粘附在染色箱内壁的染料刮除，避免了染料粘附在内壁，造成染色溶液比例失衡的情况发生，并且还能够在染色后，通过圆辊对家纺面料中多余的染色液挤出，避免了家纺面料中有大量染色液滴落浪费的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种家纺面料制造装置及工艺的结构示意图；

图2为本发明提出的一种家纺面料制造装置及工艺的仰视结构示意图；

图3为本发明提出的一种家纺面料制造装置及工艺的染色箱剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种家纺面料制造装置及工艺的染色箱侧面剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种家纺面料制造装置及工艺的截面结构示意图；

图6为图2中A部分的放大图；

图7为本发明提出的一种家纺面料制造装置及工艺的去除染色箱后的结构示意图；

图8为图4中B部分的放大图。

图中：1、染色箱；2、支腿；3、排水阀；4、第一齿轮；5、第一皮带；6、第一带轮；7、第一电机；8、第二电机；9、第三电机；10、安装架；11、第二皮带；12、限位辊；13、刮框；14、丝杠；15、圆辊；16、搅拌杆；17、延伸块；18、第二齿轮；19、齿条；20、搅拌辊；21、压辊；22、第二带轮；23、缺齿轮；24、第三齿轮；25、第三皮带；26、第三带轮；27、摆动板；28、弹簧杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅附图1-附图8，一种家纺面料制造装置，包括染色箱1，染色箱1内部转动安装有两个压辊21，且压辊21用于挤压家纺面料排出中多余的染色液，染色箱1外部设有用于转动两个压辊21的第一转动机构，染色箱1内部还转动安装有圆辊15，且圆辊15有三个，三个圆辊15呈三角形设置，每个圆辊15的对立侧面均水平设置有摆动板27，且每个摆动板27靠近对应圆辊15的侧面均固定安装有弹簧杆28，每个弹簧杆28均固定安装于对应的圆辊15侧面，且染色箱1外部设有用于转动三个圆辊15的转动机构，染色箱1内底部两端均竖直转动安装有搅拌杆16，且染色箱1内壁滑动安装有相适配的刮框13，染色箱1底部设有用于转动两个搅拌杆16和移动刮框13的驱动机构，刮框13顶部设有两个对称设置的染色溶液上下搅动机构，且染色箱1内部还转动安装有限位辊12，能够在对面料染色时，同步的使摆动板27摆动面料，使得染料均匀渗透（摆动面料可以帮助染料更好地渗透到纤维中，通过不断摆动面料，染料分子能够更均匀地分布在纤维中，避免出现染色不均匀的情况）、染料分散（摆动面料有助于染料分散在染液中，并降低染料颗粒聚集的可能性，这样可以保证染料分子充分散布在染液中，更易被纤维吸收和渗透，从而提高染色效果）、排除气泡（摆动面料可以帮助排除染色过程中产生的气泡，气泡会阻碍染料与纤维的接触，导致染色不均匀，通过摆动面料，气泡可以更容易地从面料表面释放出来，确保染料能够顺利进入纤维内部）和提高染色效率（摆动面料可以增加染料与纤维之间的接触面积，加快染色速度，染料通过与面料不断接触和摩擦，能够更快地渗透到纤维中，从而提高染色效率，缩短染色时间），染色箱1外部一侧安装有第一电机7和第二电机8，且第二电机8的输出轴安装于其中一个压辊21一端中心处，第一电机7的输出轴安装于其中一个圆辊15顶端中心处，染色箱1底部安装有安装架10，且安装架10横边顶部固定安装有第三电机9，第三电机9的输出轴安装于其中一个缺齿轮23底部中心处，染色箱1底部四角均竖直固定安装有支腿2，染色箱1一侧安装有排水阀3，且排水阀3和染色箱1内部连通。

请参阅附图1-附图3，在一个优选的实施方式中，第一转动机构包括：第一齿轮4，第一齿轮4有两个，且两个第一齿轮4均转动安装于染色箱1侧面，两个第一齿轮4相互啮合，且两个第一齿轮4侧面均通过连接轴分别固定安装于两个压辊21端部中心处，通过第一转动机构的设置，能够使两个压辊21相反转动，进一步的对多余的染色液挤出再利用。

请参阅附图1-附图5，在一个优选的实施方式中，第二转动机构包括：第一带轮6，第一带轮6有三个，且三个第一带轮6均转动安装于染色箱1外部一侧，三个第一带轮6呈三角形设置，三个第一带轮6表面套接有第一皮带5，且三个第一带轮6侧面均通过连接轴分别固定安装于三个圆辊15端部中心处，通过第二转动机构的设置，能够同时带动三组摆动板27转动，从而可不间断的对家纺面料摆动。

请参阅附图4-附图8，在一个优选的实施方式中，染色溶液上下搅动机构包括：延伸块17，延伸块17有两个并分别固定安装于刮框13顶部两侧，且两个延伸块17对立的侧面均转动安装有第二齿轮18，两个第二齿轮18之间水平固定安装有搅拌辊20，染色箱1内底部竖直固定安装有齿条19，且第二齿轮18和齿条19相互啮合，通过染色溶液上下搅动机构的设置，能够在竖直方向上对染色溶液搅动，从而染色溶液在染色箱1内部分布的更加均匀，使得染色效果更好。

请参阅附图1-附图8，在一个优选的实施方式中，驱动机构包括：丝杠14，丝杠14有两个，且两个丝杠14分别转动安装于染色箱1内底部对角，两个丝杠14表面均通过螺纹连接于刮框13内部，染色箱1底部两端均固定安装有缺齿轮23，且两个缺齿轮23顶端均通过连接轴分别固定安装于两个搅拌杆16底部中心处，两个缺齿轮23底部均固定安装有第二带轮22，且第二带轮22表面套接有第二皮带11，染色箱1底部两端还均转动设置有第三齿轮24，且两个第三齿轮24分别和两个缺齿轮23啮合，每个第三齿轮24底部均转动设置有第三皮带25，且每个第三皮带25内部均设有第三带轮26，每个第三皮带25内部的两个第三带轮26分别固定安装于对应的第三齿轮24底部和转动安装于染色箱1底部一端，且转动安装于染色箱1底部的第三带轮26顶部通过连接轴固定安装于丝杠14底部，通过驱动机构的设置，能够使刮框13上下移动刮除染色箱1内壁染料的同时还可使搅拌杆16转动对染色溶液混均。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

首先使家纺面料经过限位辊12底部并从两个压辊21之间穿过，在家纺布料端部连在收卷辊上移动染色；

通过第一电机7带动其中一个圆辊15转动，其中一个圆辊15转动会带动对应的第一带轮6转动，对应的第一带轮6转动会带动第一皮带5转动，第一皮带5转动会带动另外两个第一带轮6转动，另外两个第一带轮6转动会带动另外两个圆辊15转动，则三个圆辊15转动会带动多个弹簧杆28和摆动板27转动，从而可使摆动板27对家纺面料摆动（同时还具有搅动染色溶液的效果），使得染色溶液充分渗透至家纺面料内；

同步的启动第三电机9带动第二带轮22和第二皮带11转动，两个第二带轮22转动会带动两个缺齿轮23转动，两个缺齿轮23转动会带动两个第三齿轮24和两个搅拌杆16转动，搅拌杆16转动会从水平方向对染色溶液进行搅动，第三齿轮24转动会带动第三带轮26和第三皮带25转动，第三带轮26转动会带动丝杠14转动，丝杠14转动会带动刮框13上下移动，刮框13上下移动会带动延伸块17、第二齿轮18和搅拌辊20转动，搅拌辊20转动可从竖直方向对染色溶液搅动，从而使得容色溶液混合的更加均匀，刮框13移动会对染色箱1内壁粘附的染料刮除，使得染料能够和溶液充分的混合并对家纺面料染色；

还可通过第二电机8带动压辊21转动，压辊21转动会带动其中一个第一齿轮4转动，其中一个第一齿轮4转动会带动另一个第一齿轮4转动，两个第一齿轮4转动会带动两个压辊21相反转动，从而可对染色后的家纺面料进行挤压，使得多余的染色液在滴落至染色箱1内部，进而提高了该设备的使用效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。