一种足弓减震鞋垫加工模具及其方法

技术领域

本发明涉及鞋垫加工技术领域，具体是一种足弓减震鞋垫加工模具及其方法。

背景技术

鞋垫是通过鞋垫模具压制而成的，首先将复合材料进行切割，切成统一大小，随后将切好的材料放置于下模具上，通过上下模具的合模来对复合材料进行按压，之后通过模具对复合材料进行高温热压处理，以此来对鞋垫形状进行定型处理，最后将定型完成的鞋垫自复合材料中裁出。

一般在对鞋垫进行制作时直接将复合材料放置于下模具上，通过下模具的上移来实现模具的合模以及对复合材料的挤压，而在此过程中不便对复合材料进行铺平处理，导致复合材料在褶皱的情况下受到挤压，如此便会影响产品质量，同时在对鞋垫压制完成后还需工作人员进行手动脱模，操作繁琐，增加了工作人员的劳动强度，同时也降低了鞋垫的制作效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决不便对复合材料进行铺平处理以及脱模操作繁琐的问题，提供一种足弓减震鞋垫加工模具及其方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种足弓减震鞋垫加工模具，包括底板，所述底板的顶部固定有定位座，所述底板的顶部安装有与定位座排列设置的侧连撑架，所述定位座与侧连撑架之间设置有限位导杆，限位导杆的两端分别与定位座、侧连撑架相连，所述限位导杆的外侧套设有导向套管，所述导向套管的外侧设置有活动座，所述活动座靠近定位座的一侧安装有动模具，所述定位座靠近动模具的一侧安装有定模具，所述限位导杆的外侧设置有与定位座相连的移位贴连件，所述限位导杆通过移位贴连件连接有位于动模具与定模具之间的连接架，所述连接架的内侧设置有锁角连件，所述连接架通过锁角连件连接有复合垫，复合垫位于定模具与动模具之间，所述连接架的顶部设置有与活动座相连的展位器，所述展位器的一侧设置有与锁角连件相连的单向解卡单元，所述侧连撑架远离活动座的一侧安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与活动座相连。

作为本发明再进一步的方案：所述移位贴连件包括有套设于限位导杆上的导向滑块，导向滑块位于定位座、导向套管之间，所述连接架固定于导向滑块的顶部，所述定位座上固定有与限位导杆并排设置的导向柱，所述导向柱远离定位座的一端固定有限位挡板，所述导向滑块滑动连接于限位导杆、导向柱的外侧，所述导向滑块靠近定位座的一侧设置有与定位座相连的挤连弹簧，挤连弹簧位于导向柱的外侧。

作为本发明再进一步的方案：所述导向滑块上设置有与限位导杆、导向柱直径大小相等的通孔，所述限位挡板的直径大于导向柱的直径。

作为本发明再进一步的方案：所述锁角连件包括有滑动连接于连接架顶部的两个移位动块，两个移位动块沿着连接架的竖向中轴线对称设置，所述移位动块的顶部固定有支撑连架，所述连接架上设置有位于两个移位动块之间的换向齿轮，所述移位动块上固定有与换向齿轮相啮合的传动齿条，所述移位动块远离换向齿轮的一侧固定有插杆，所述插杆一端设置有与连接架相连的复位弹簧，所述移位动块的底部固定有L型直角板，所述L型直角板远离换向齿轮的一侧设置有导向套，所述导向套的内部固定有限位柱，所述限位柱上套设有两个夹板，两个夹板沿着限位柱的竖向中轴线对称设置，所述夹板的一端通过轴承转动连接有拨位销，所述支撑连架的顶部插接有插连杆，插连杆的底端设置有与支撑连架相连的顶位弹簧，所述插连杆的顶端固定有棘齿条，所述棘齿条的底部固定有传动架，所述传动架的底部固定有斜连滑轨，拨位销位于斜连滑轨的内侧，所述支撑连架一端插接有U型插杆，U型插杆一端设置有与支撑连架相连的引拉弹簧，所述U型插杆的内侧通过转轴转动连接有棘爪，棘爪与U型插杆连接的转轴外侧通过卡槽卡接有第一扭力弹簧，所述第一扭力弹簧的顶部固定有第一连板，所述U型插杆的顶部固定有位于第一连板一侧的第一阻位板。

作为本发明再进一步的方案：所述换向齿轮位于连接架的竖向中轴线上，两个移位动块上的传动齿条呈交错设置。

作为本发明再进一步的方案：所述展位器包括有固定于活动座顶部的V型滑轨，所述连接架的顶部插接有贯穿至连接架底部的活动板，活动板位于移位动块远离换向齿轮的一侧，所述活动板的一侧固定有位于连接架上方的压位销，压位销位于V型滑轨内侧，所述活动板的底部安装有两个毛刷，两个毛刷沿着活动板的横向中轴线对称设置。

作为本发明再进一步的方案：所述单向解卡单元包括有通过转轴转动连接于活动板两侧的单向压杆，所述单向压杆与活动板连接的转轴外侧通过卡槽卡接有与活动板相连的第二扭力弹簧，所述单向压杆的顶部固定有第二连板，所述活动板的一侧固定有位于单向压杆上方的第二阻位板，所述U型插杆远离支撑连架的一端通过轴承转动连接有拨位轴，拨位轴位于单向压杆的下方。

作为本发明再进一步的方案：所述单向压杆相对活动板呈倾斜设置，所述拨位轴的长度大于活动板的宽度。

作为本发明再进一步的方案：所述V型滑轨水平方向上的长度大于连接架至动模具的距离，所述V型滑轨的高度大于复合垫的长度。

本发明还提供了一种足弓减震鞋垫加工方法，采用上述的一种足弓减震鞋垫加工模具，包括以下步骤：

S1：在对鞋垫进行制作时，先将制作完成的复合材料裁切成指定大小的复合垫；

S2：随后工作人员通过操作锁角连件将复合垫固定于定模具与动模具之间，随后启动伸缩气缸，通过伸缩气缸的运作使得活动座带动动模具向着定模具进行移动，在此过程中活动座通过移动使得展位器进行运作，通过展位器的运作来对复合垫进行铺平处理；

S3：随着活动座的移动动模具与复合垫进行接触，同时导向套管通过移位贴连件推动连接架进行移动，以此来使复合垫在活动座的移动下向着定模具进行移动，从而使得动模具与定模具对复合垫进行按压；

S4：随后通过定模具、动模具对按压的复合垫进行高温热压处理，从而使得鞋垫成型；

S5：之后通过伸缩气缸的运作来使活动座复原，在此过程中连接架在移位贴连件的作用下与活动座向着远离定模具的方向进行移动，以此来实现复合垫的脱模；

S6：当复合垫完全复原时活动座继续向着侧连撑架移动，此时活动座在展位器便会复原，在此过程中展位器通过与单向解卡单元的配合来使锁角连件失去对复合垫的定位，以此来使复合垫掉落。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置锁角连件、展位器，通过按压棘齿条，来使夹板对复合垫的两角进行夹持，当活动座向着定位座进行移动时，V型滑轨便会通过其倾斜部分对压位销进行按压，以此来使压位销带动活动板进行下移，如此便可使毛刷沿着复合垫进行下移，如此便可使毛刷对复合垫进行铺平处理，防止复合垫出现褶皱而影响后续鞋垫的成型效果，同时通过毛刷的移动对复合垫的两侧进行了擦拭清洁，以此来提高复合垫的整洁度，从而提高产品质量；

2、通过设置移位贴连件，当动模具与复合垫接触导向套管与导向滑块接触，活动座继续向着连接架移动，此时导向套管便会通过推动导向滑块使得连接架向着定模具进行移动，使得动模具与定模具对复合垫进行夹持，当伸缩气缸收缩带动活动座复原时挤连弹簧推动导向滑块复原，如此便可使复合垫与定模具分离，当导向滑块完全复原时导向滑块受到限位挡板的限位，此时活动座向着侧连撑架进行移动时便可使复合垫与动模具分离，从而达到脱模效果，无需工作人员对复合垫进行手动脱模，操作简单，同时减轻了工作人员的劳动强度；

3、通过设置单向解卡单元，当伸缩气缸随着活动板下移时，单向压杆受到拨位轴的阻碍而相对活动板发生摆动，当活动板移至最低处时，单向压杆与拨位轴分离，同时单向压杆在第二扭力弹簧的作用下复原，当活动板带动单向压杆上移时，单向压杆与拨位轴接触，此时第二阻位板便会对第二连板进行阻碍，如此便可使单向压杆在上移的过程中通过拨位轴对U型插杆进行挤压，以此来使U型插杆向着远离支撑连架的一端进行移动，从而使棘爪与棘齿条分离，此时棘齿条便会因失去棘爪的限位而在顶位弹簧的作用下复原，如此便可使夹板失去对复合垫的定位，此时加工后的复合垫掉落，无须工作人员手动将复合垫进行脱模、取下，操作简单，不仅减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了对鞋垫的加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的连接架与复合垫的连接示意图；

图3为本发明的两个移位动块之间的连接示意图；

图4为本发明的移位动块与夹板的连接示意图；

图5为本发明的U型插杆与支撑连架的连接示意图；

图6为本发明的活动板的结构示意图；

图7为本发明的活动板与单向压杆的连接示意图；

图8为本发明的连接架的结构示意图。

图中：1、底板；2、定位座；3、侧连撑架；4、活动座；5、定模具；6、动模具；701、导向柱；702、活动板；703、压位销；704、V型滑轨；705、限位导杆；706、伸缩气缸；707、导向套管；708、连接架；709、限位挡板；710、导向滑块；711、复合垫；712、挤连弹簧；713、复位弹簧；714、插杆；715、拨位轴；716、单向压杆；717、传动齿条；718、换向齿轮；719、移位动块；720、毛刷；721、U型插杆；722、顶位弹簧；723、棘齿条；724、插连杆；725、支撑连架；726、L型直角板；727、夹板；728、导向套；729、斜连滑轨；730、传动架；731、限位柱；732、拨位销；733、第一阻位板；734、第一连板；735、第一扭力弹簧；736、棘爪；737、引拉弹簧；738、第二阻位板；739、第二连板；740、第二扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～图8，本发明实施例提供了一种足弓减震鞋垫加工模具，包括底板1，底板1的顶部固定有定位座2，底板1的顶部安装有与定位座2排列设置的侧连撑架3，定位座2与侧连撑架3之间设置有限位导杆705，限位导杆705的两端分别与定位座2、侧连撑架3相连，限位导杆705的外侧套设有导向套管707，导向套管707的外侧设置有活动座4，活动座4靠近定位座2的一侧安装有动模具6，定位座2靠近动模具6的一侧安装有定模具5，限位导杆705的外侧设置有与定位座2相连的移位贴连件，限位导杆705通过移位贴连件连接有位于动模具6与定模具5之间的连接架708，连接架708的内侧设置有锁角连件，连接架708通过锁角连件连接有复合垫711，复合垫711位于定模具5与动模具6之间，连接架708的顶部设置有与活动座4相连的展位器，展位器的一侧设置有与锁角连件相连的单向解卡单元，侧连撑架3远离活动座4的一侧安装有伸缩气缸706，伸缩气缸706的输出端与活动座4相连。

本实施例中：在对鞋垫进行制作时，先将制作完成的复合材料裁切成指定大小的复合垫711，随后工作人员通过操作锁角连件将复合垫711固定于定模具5与动模具6之间，随后启动伸缩气缸706，通过伸缩气缸706的运作使得活动座4带动动模具6向着定模具5进行移动，在此过程中活动座4通过移动使得展位器进行运作，通过展位器的运作来对复合垫711进行铺平处理，随着活动座4的移动动模具6与复合垫711进行接触，同时导向套管707通过移位贴连件推动连接架708进行移动，以此来使复合垫711在活动座4的移动下向着定模具5进行移动，从而使得动模具6与定模具5对复合垫711进行按压，随后通过定模具5、动模具6对按压的复合垫711进行高温热压处理，从而使得鞋垫成型，之后通过伸缩气缸706的运作来使活动座4复原，在此过程中连接架708在移位贴连件的作用下与活动座4向着远离定模具5的方向进行移动，以此来实现复合垫711的脱模，当复合垫711完全复原时活动座4继续向着侧连撑架3移动，此时活动座4在展位器便会复原，在此过程中展位器通过与单向解卡单元的配合来使锁角连件失去对复合垫711的定位，以此来使复合垫711掉落，之后工作人员便可对另一块复合垫711进行定位、加工。

请着重参阅图1、图2，移位贴连件包括有套设于限位导杆705上的导向滑块710，导向滑块710位于定位座2、导向套管707之间，连接架708固定于导向滑块710的顶部，定位座2上固定有与限位导杆705并排设置的导向柱701，导向柱701远离定位座2的一端固定有限位挡板709，导向滑块710滑动连接于限位导杆705、导向柱701的外侧，导向滑块710靠近定位座2的一侧设置有与定位座2相连的挤连弹簧712，挤连弹簧712位于导向柱701的外侧。

本实施例中：当活动座4向着连接架708进行移动时，动模具6与复合垫711接触，同时导向套管707与导向滑块710接触，活动座4继续向着连接架708移动，此时导向套管707便会通过推动导向滑块710使得连接架708向着定模具5进行移动，如此便可使挤连弹簧712收缩，使得动模具6与定模具5对复合垫711进行夹持，当伸缩气缸706收缩带动活动座4复原时挤连弹簧712推动导向滑块710复原，如此便可使复合垫711与定模具5分离，当导向滑块710完全复原时导向滑块710受到限位挡板709的限位，此时活动座4向着侧连撑架3进行移动时便可使复合垫711与动模具6分离，从而达到脱模效果，无需工作人员对复合垫711进行手动脱模，操作简单，同时减轻了工作人员的劳动强度。

请着重参阅图1、图2，导向滑块710上设置有与限位导杆705、导向柱701直径大小相等的通孔，限位挡板709的直径大于导向柱701的直径。

本实施例中：通过设置此结构使得导向滑块710在受到导向套管707推动时沿着导向柱701、限位导杆705进行稳定移动，同时使得限位挡板709对完全复原的导向滑块710进行遮挡，为复合垫711与动模具6之间的脱模提供了便利。

请着重参阅图1～图5，锁角连件包括有滑动连接于连接架708顶部的两个移位动块719，两个移位动块719沿着连接架708的竖向中轴线对称设置，移位动块719的顶部固定有支撑连架725，连接架708上设置有位于两个移位动块719之间的换向齿轮718，移位动块719上固定有与换向齿轮718相啮合的传动齿条717，移位动块719远离换向齿轮718的一侧固定有插杆714，插杆714一端设置有与连接架708相连的复位弹簧713，移位动块719的底部固定有L型直角板726，L型直角板726远离换向齿轮718的一侧设置有导向套728，导向套728的内部固定有限位柱731，限位柱731上套设有两个夹板727，两个夹板727沿着限位柱731的竖向中轴线对称设置，夹板727的一端通过轴承转动连接有拨位销732，支撑连架725的顶部插接有插连杆724，插连杆724的底端设置有与支撑连架725相连的顶位弹簧722，插连杆724的顶端固定有棘齿条723，棘齿条723的底部固定有传动架730，传动架730的底部固定有斜连滑轨729，拨位销732位于斜连滑轨729的内侧，支撑连架725一端插接有U型插杆721，U型插杆721一端设置有与支撑连架725相连的引拉弹簧737，U型插杆721的内侧通过转轴转动连接有棘爪736，棘爪736与U型插杆721连接的转轴外侧通过卡槽卡接有第一扭力弹簧735，第一扭力弹簧735的顶部固定有第一连板734，U型插杆721的顶部固定有位于第一连板734一侧的第一阻位板733。

本实施例中：在对复合垫711进行定位前，先将复合垫711的一角与L型直角板726的内侧贴合，随后按压棘齿条723，此时斜连滑轨729对拨位销732的挤压来使两个夹板727进行相向移动，以此来使夹板727的一端对复合垫711的一角进行夹持，在此过程中棘爪736对棘齿条723的方向移动进行阻碍，以此来使棘齿条723进行下移，同时也增加了夹板727对复合垫711一角夹持的稳定性，同理可对复合垫711另一角进行夹持固定，如此来对复合垫711与连接架708进行连接，以此来使复合垫711随着连接架708的移动而移动，为后续复合垫711的加工提供了便利。

请着重参阅图3，换向齿轮718位于连接架708的竖向中轴线上，两个移位动块719上的传动齿条717呈交错设置。

本实施例中：通过设置此结构使得两个移位动块719距换向齿轮718圆心的距离相等，防止夹持后的复合垫711相对动模具6、定模具5之间发生错位，提高了对复合垫711定位的精准度。

请着重参阅图2、图3、图6，展位器包括有固定于活动座4顶部的V型滑轨704，连接架708的顶部插接有贯穿至连接架708底部的活动板702，活动板702位于移位动块719远离换向齿轮718的一侧，活动板702的一侧固定有位于连接架708上方的压位销703，压位销703位于V型滑轨704内侧，活动板702的底部安装有两个毛刷720，两个毛刷720沿着活动板702的横向中轴线对称设置。

本实施例中：在对复合垫711定位前先将复合垫711的一端穿过两个毛刷720，随后通过锁角连件对复合垫711的两个角进行夹持定位，当活动座4向着定位座2进行移动时V型滑轨704随着活动座4进行移动，此时V型滑轨704便会通过其倾斜部分对压位销703进行按压，以此来使压位销703带动活动板702进行下移，如此便可使毛刷720沿着复合垫711进行下移，如此便可使毛刷720对复合垫711进行铺平处理，防止复合垫711出现褶皱而影响后续鞋垫的成型效果，同时通过毛刷720的移动对复合垫711的两侧进行了擦拭清洁，以此来提高复合垫711的整洁度，从而提高产品质量。

请着重参阅图2、图6、图7，单向解卡单元包括有通过转轴转动连接于活动板702两侧的单向压杆716，单向压杆716与活动板702连接的转轴外侧通过卡槽卡接有与活动板702相连的第二扭力弹簧740，单向压杆716的顶部固定有第二连板739，活动板702的一侧固定有位于单向压杆716上方的第二阻位板738，U型插杆721远离支撑连架725的一端通过轴承转动连接有拨位轴715，拨位轴715位于单向压杆716的下方。

本实施例中：当伸缩气缸706随着活动板702下移时，单向压杆716受到拨位轴715的阻碍而相对活动板702发生摆动，当活动板702移至最低处时，单向压杆716与拨位轴715分离，同时单向压杆716在第二扭力弹簧740的作用下复原，当活动板702带动单向压杆716上移时，单向压杆716与拨位轴715接触，此时第二阻位板738便会对第二连板739进行阻碍，如此便可使单向压杆716在上移的过程中通过拨位轴715对U型插杆721进行挤压，以此来使U型插杆721向着远离支撑连架725的一端进行移动，从而使棘爪736与棘齿条723分离，此时棘齿条723便会因失去棘爪736的限位而在顶位弹簧722的作用下复原，如此便可使夹板727失去对复合垫711的定位，此时加工后的复合垫711掉落，无需工作人员手动将复合垫711进行脱模、取下，操作简单，不仅减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了对鞋垫的加工效率。

请着重参阅图6、图7，单向压杆716相对活动板702呈倾斜设置，拨位轴715的长度大于活动板702的宽度。

本实施例中：通过设置此结构使得单向压杆716仅可进行单向摆动，同时使得单向压杆716对拨位轴715进行挤压时，U型插杆721向着远离支撑连架725的方向进行移动，以此来实现单向压杆716的单向摆动。

请着重参阅图1、图2，V型滑轨704水平方向上的长度大于连接架708至动模具6的距离，V型滑轨704的高度大于复合垫711的长度。

本实施例中：通过设置此结构使得V型滑轨704在对压位销703进行挤压时毛刷720移至与复合垫711底边平齐的位置处，以此来对复合垫711进行铺平处理。

以下结合上述的一种足弓减震鞋垫加工模具，提供一种足弓减震鞋垫加工方法，具体包括以下步骤：

S1：在对鞋垫进行制作时，先将制作完成的复合材料裁切成指定大小的复合垫711；

S2：将复合垫711的一角与L型直角板726的内侧贴合，随后按压棘齿条723，此时斜连滑轨729对拨位销732的挤压来使两个夹板727进行相向移动，以此来使夹板727的一端对复合垫711的一角进行夹持，在此过程中棘爪736对棘齿条723的方向移动进行阻碍，以此来使棘齿条723进行下移，同时也增加了夹板727对复合垫711一角夹持的稳定性，同理可对复合垫711另一角进行夹持固定；

S3：启动伸缩气缸706，通过伸缩气缸706的运作使得活动座4带动动模具6向着定模具5进行移动，当活动座4向着定位座2进行移动时V型滑轨704随着活动座4进行移动，此时V型滑轨704便会通过其倾斜部分对压位销703进行按压，以此来使压位销703带动活动板702进行下移，如此便可使毛刷720沿着复合垫711进行下移，如此便可使毛刷720对复合垫711进行铺平处理，防止复合垫711出现褶皱而影响后续鞋垫的成型效果，同时通过毛刷720的移动对复合垫711的两侧进行了擦拭清洁，以此来提高复合垫711的整洁度，从而提高产品质量；

S4：随着活动座4的移动动模具6与复合垫711进行接触，当活动座4向着连接架708进行移动时，动模具6与复合垫711接触，同时导向套管707与导向滑块710接触，活动座4继续向着连接架708移动，此时导向套管707便会通过推动导向滑块710使得连接架708向着定模具5进行移动，如此便可使挤连弹簧712收缩，使得动模具6与定模具5对复合垫711进行夹持，随后通过定模具5、动模具6对按压的复合垫711进行高温热压处理，从而使得鞋垫成型；

S5：当伸缩气缸706收缩带动活动座4复原时挤连弹簧712推动导向滑块710复原，如此便可使复合垫711与定模具5分离，当导向滑块710完全复原时导向滑块710受到限位挡板709的限位，此时活动座4向着侧连撑架3进行移动时便可使复合垫711与动模具6分离，从而达到脱模效果，无需工作人员对复合垫711进行手动脱模，操作简单，同时减轻了工作人员的劳动强度；

S6：当活动板702带动单向压杆716上移时，单向压杆716与拨位轴715接触，此时第二阻位板738便会对第二连板739进行阻碍，如此便可使单向压杆716在上移的过程中通过拨位轴715对U型插杆721进行挤压，以此来使U型插杆721向着远离支撑连架725的一端进行移动，从而使棘爪736与棘齿条723分离，此时棘齿条723便会因失去棘爪736的限位而在顶位弹簧722的作用下复原，如此便可使夹板727失去对复合垫711的定位，此时加工后的复合垫711掉落，无需工作人员手动将复合垫711进行脱模、取下，操作简单，不仅减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了对鞋垫的加工效率。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。