智慧物流用物流仓储分拣设备

技术领域

本发明涉及物流仓储分拣装置技术领域，尤其涉及智慧物流用物流仓储分拣设备。

背景技术

智慧物流是指通过智能硬件、物联网、大数据等智慧化技术与手段，提高物流系统分析决策和智能执行的能力，提升整个物流系统的智能化、自动化水平。物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程，分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业，分拣是完善送货、支持送货的准备性工作，是不同配送企业在送货时竞争和提高自身经济效益的必然延伸，所以，也可以说 分拣是送货向高级形式发展的必然要求。

目前物流的分拣设备大多是通过扫描设备对其区域分拣，将同一区域内的快递进行分类，但是在同一区域内也有大大小小不同的箱体快递若干，大小不同的快递箱不利于存放，容易导致较小快递盒散落到大箱子之间缝隙，不方便堆积，因此我们需要一种智慧物流用物流仓储分拣设备。

发明内容

基于传统物流分拣只能够对其快递区域进行分拣，不能够对其大小进行分拣的技术问题，本发明提出了智慧物流用物流仓储分拣设备

本发明提出的智慧物流用物流仓储分拣设备，包括分拣底板，且分拣底板顶部的一侧开有矩形开孔，所述分拣底板矩形开孔的内壁一侧的前端及后端均转动安装有分拣转动轴，且两根分拣转动轴的另一端呈扇形分散，所述分拣底板矩形开孔内壁一侧的中部焊接固定有基块，且基块的另一侧安装有轴承圈，且轴承圈的内壁安装有可转动的分拣旋转轴，分拣旋转轴的另一端通过轴承圈固定于分拣底板矩形开孔内壁的另一侧，所述分拣底板底部的一侧设置有分拣机构，所述分拣底板顶部前端及后端的中部均通过螺栓可拆卸安装有侧板，两块侧板之间一端的顶部焊接固定有同一块顶板，且顶板的顶部中部开有安装孔，安装孔内壁的两端中部焊接固定有同一块立板，所述立板的一侧设置有清理机构，所述立板的另一侧设置有吹除机构，所述分拣底板顶部靠近顶板一侧的前端及后端均焊接固定有半圆块，且两块半圆块之间通过螺栓固定安装有同一台传送带，且传送带的另一端安装于两块侧板上，所述分拣底板矩形开孔内壁两端靠近侧板一侧上方焊接固定有同一块弧板，在分拣传送装置转动的同时，会带动其拨动块进行转动，转动的拨动块会推动弹力碰撞球及吊杆进行转动，会带动中部的分拣旋转轴进行往复转动，从而致使上方的箱体移动掉落，避免堆积。

优选地，所述分拣机构包括分拣机构包括多台分拣传送装置，且多台分拣传送装置相互固定一起，分拣传送装置组的两侧均通过螺栓可拆卸安装有吊板，且两块吊板的顶部焊接固定于分拣底板的底部。

优选地，所述分拣底板底部的中部焊接固定有隔板，靠近侧板一侧所述分拣传送装置转动外表面等距设置有多个拨动块，所述分拣旋转轴圆周外壁靠近侧板一侧焊接固定有吊杆，且吊杆的底部设置有弹力碰撞球，弹力碰撞球反弹，或者被其拨动块推动，会带动上方的分拣旋转轴转动，从而摆动分拣转动轴及分拣旋转轴上堆积的箱体，便于掉落到下方的分拣传送装置上。

优选地，所述清理机构包括两根电动滑轨，且两根电动滑轨固定于立板远离分拣旋转轴一侧的前端及后端，两根所述电动滑轨的一侧滑动安装有同一块安装板，且安装板的中部开有电机孔，所述安装板电机孔的内壁通过螺栓可拆卸安装有双向电机，且双向电机下端输出轴的底部焊接固定有椭圆板，椭圆板的底部设置有除尘刷。

优选地，所述双向电机顶部输出轴的顶部焊接固定有六边板，且六边板远离圆心位置焊接固定有套块，所述立板顶部的中部开有凹槽。

优选地，所述立板顶部凹槽内壁的前端及后端均通过螺钉固定安装有滑槽，两根所述滑槽之间的一端滑动安装有同一块连接板，且连接板的顶部中部通过螺钉固定安装有滑杆，且滑杆的顶部滑动安装有套杆。

优选地，所述套杆的圆周外壁底部套接有可转动的连接杆，且连接杆的另一端可转动套接于套块的圆周外壁。

优选地，所述吹除机构包括两块基座，且两块基座焊接固定于连接板靠近分拣旋转轴一侧的前端及后端，两块所述基座的弧形外壁焊接固定有同一根除尘气压管。

优选地，所述除尘气压管的内壁设置有活塞块，且活塞块靠近六边板一侧的中部焊接固定有推动杆，且推动杆的另一端可转动套接于套杆圆周外壁的顶部，所述除尘气压管远离连接杆一侧的下方贯穿设置有内含单向阀的抽气管及连接管。

优选地，所述安装板靠近分拣旋转轴一侧的中部焊接固定有矩形板，且矩形板穿过立板顶部中部的凹槽，矩形板顶部远离安装板一侧开有圆孔，且圆孔内壁设置有圆管，且连接管的另一端密封连接于圆管的顶部，所述圆管的底端连接有吹风管。

本发明中的有益效果为：

1、本发明装置通过设置有分拣转动轴、分拣旋转轴、分拣传送装置、拨动块等装置，在使用，在传送带上经过的箱体快递会经过弧板移动到分拣旋转轴及分拣转动轴的顶部，由于分拣旋转轴及分拣转动轴扇形分散，不同大小的箱体会在不同位置掉落到下方的分拣传送装置上，达到分拣的效果，同时分拣传送装置上的拨动块会推动弹力碰撞球及吊杆转动，会带动中部的分拣旋转轴进行转动，分拣旋转轴转动会带动上方箱体晃动，避免堆积，方便掉落。

2、本装置通过设置有除尘刷、双向电机、电动滑轨等装置，在使用电动滑轨会带动其椭圆板等装置进行下降，接触到快递表面的标签进行转动刷动，对其快递单进行清理，避免污渍遮挡，保证在回去的分拣扫描分拣时更快。

3、本装置通过设置有除尘气压管、连接管、推动杆、连接杆等装置，在使用会通过转动的六边板通过连接杆带动推动杆做来回往复运动，从而带动活塞块进行吸气、排气效果，在通过连接管连接下方的出风管，对其除尘刷转动刷除污渍的快递单进行吹动清理，再一次提高清理效果。

附图说明

图1为本发明提出的智慧物流用物流仓储分拣设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的智慧物流用物流仓储分拣设备的仰视立体结构示意图；

图3为本发明提出的智慧物流用物流仓储分拣设备的俯视立体结构示意图；

图4为本发明提出的智慧物流用物流仓储分拣设备分拣传送装置的立体结构示意图；

图5为本发明提出的智慧物流用物流仓储分拣设备立板的立体结构示意图；

图6为本发明提出的智慧物流用物流仓储分拣设备椭圆板的立体结构示意图；

图7为本发明提出的智慧物流用物流仓储分拣设备六边板的立体结构示意图。

图中：1、分拣底板；2、分拣传送装置；3、隔板；4、拨动块；5、弹力碰撞球；6、吊杆；7、传送带；8、半圆块；9、除尘刷；10、椭圆板；11、安装板；12、双向电机；13、立板；14、六边板；15、滑槽；16、除尘气压管；17、侧板；18、分拣旋转轴；19、分拣转动轴；20、轴承圈；21、吊板；22、基块；23、弧板；24、顶板；25、吹风管；26、电动滑轨；27、推动杆；28、活塞块；29、套杆；30、连接杆；31、连接板；32、基座；33、矩形板；34、圆管；35、连接管；36、套块；37、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，智慧物流用物流仓储分拣设备，包括分拣底板1，且分拣底板1顶部的一侧开有矩形开孔，分拣底板1矩形开孔的内壁一侧的前端及后端均转动安装有分拣转动轴19，且两根分拣转动轴19的另一端呈扇形分散，分拣底板1矩形开孔内壁一侧的中部焊接固定有基块22，且基块22的另一侧安装有轴承圈20，且轴承圈20的内壁安装有可转动的分拣旋转轴18，分拣旋转轴18的另一端通过轴承圈20固定于分拣底板1矩形开孔内壁的另一侧，分拣底板1底部的一侧设置有分拣机构，箱体在分拣旋转轴18及分拣转动轴19顶部移动时，由于大小不同，掉落的位置也会不同，分拣底板1顶部前端及后端的中部均通过螺栓可拆卸安装有侧板17，两块侧板17之间一端的顶部焊接固定有同一块顶板24，且顶板24的顶部中部开有安装孔，安装孔内壁的两端中部焊接固定有同一块立板13，立板13的一侧设置有清理机构，立板13的另一侧设置有吹除机构，分拣底板1顶部靠近顶板24一侧的前端及后端均焊接固定有半圆块8，且两块半圆块8之间通过螺栓固定安装有同一台传送带7，且传送带7的另一端安装于两块侧板17上，分拣底板1矩形开孔内壁两端靠近侧板17一侧上方焊接固定有同一块弧板23，在运行时将快递箱体放置在传送带7的表面，在经过清理机构下方时会对其进行清理，同时经过吹除机构的下方会对其刷过之后的标签表面进行吹动除尘，持续移动会掉落到弧板23上，之后再掉落到分拣旋转轴18及分拣转动轴19的顶部缓慢移动，移动到自身大小位置后会掉落到下方下方不同的分拣传送装置2上，对不同大小的箱体进行分开处理，在分拣传送装置2转动的同时，会带动其拨动块4进行转动，转动的拨动块4会推动弹力碰撞球5及吊杆6进行转动，会带动中部的分拣旋转轴18进行往复转动，从而致使上方的箱体移动掉落，避免堆积。

参照图1、图4，分拣机构包括分拣机构包括多台分拣传送装置2，且多台分拣传送装置2相互固定一起，分拣传送装置2组的两侧均通过螺栓可拆卸安装有吊板21，且两块吊板21的顶部焊接固定于分拣底板1的底部，多个分拣传送装置2组合在一起，不同大小的箱体掉落位置不同，会掉落到不同的分拣传送装置2上，达到自动分拣处理的效果。

参照图4，分拣底板1底部的中部焊接固定有隔板3，靠近侧板17一侧分拣传送装置2转动外表面等距设置有多个拨动块4，分拣旋转轴18圆周外壁靠近侧板17一侧焊接固定有吊杆6，且吊杆6的底部设置有弹力碰撞球5，分拣传送装置2带动拨动块4转动时会碰撞推动弹力碰撞球5，弹力碰撞球5反弹，或者被其拨动块4推动，会带动上方的分拣旋转轴18转动，从而摆动分拣转动轴19及分拣旋转轴18上堆积的箱体，便于掉落到下方的分拣传送装置2上。

参照图5、图6、图7，清理机构包括两根电动滑轨26，且两根电动滑轨26固定于立板13远离分拣旋转轴18一侧的前端及后端，两根电动滑轨26的一侧滑动安装有同一块安装板11，且安装板11的中部开有电机孔，安装板11电机孔的内壁通过螺栓可拆卸安装有双向电机12，且双向电机12下端输出轴的底部焊接固定有椭圆板10，椭圆板10的底部设置有除尘刷9，通过设置的除尘刷9在清理时，电动滑轨26会带动安装板11及其上安装的双向电机12及下方的除尘刷9进行下降，同时双向电机12会带动椭圆板10及除尘刷9进行转动，下降接触到箱体快递单或者标签的表面，对其污渍灰尘进行清理。

参照图5、图6、图7，双向电机12顶部输出轴的顶部焊接固定有六边板14，且六边板14远离圆心位置焊接固定有套块36，立板13顶部的中部开有凹槽，立板13顶部凹槽内壁的前端及后端均通过螺钉固定安装有滑槽15，两根滑槽15之间的一端滑动安装有同一块连接板31，且连接板31的顶部中部通过螺钉固定安装有滑杆37，且滑杆37的顶部滑动安装有套杆29，套杆29的圆周外壁底部套接有可转动的连接杆30，且连接杆30的另一端可转动套接于套块36的圆周外壁，转动六边板14带动套块36进行圆形轨迹运动，运动过程中会带动连接杆30的一端做圆形运动，另一端做来回往复运动，会带动套杆29在滑杆37上做来回运动。

参照图6、图7，吹除机构包括两块基座32，且两块基座32焊接固定于连接板31靠近分拣旋转轴18一侧的前端及后端，两块基座32的弧形外壁焊接固定有同一根除尘气压管16，除尘气压管16的内壁设置有活塞块28，且活塞块28靠近六边板14一侧的中部焊接固定有推动杆27，且推动杆27的另一端可转动套接于套杆29圆周外壁的顶部，除尘气压管16远离连接杆30一侧的下方贯穿设置有内含单向阀的抽气管及连接管35，抽气管内部的单向阀设置为只能够向除尘气压管16内部流动气体的效果，而连接管35的内部设置为反向，除尘气压管16向外排的效果，套杆29会带动推动杆27及活塞块28在除尘气压管16的内部做来回运动，结合后端内设单向阀抽气管及连接管35形成抽气，排气的效果。

参照图5，安装板11靠近分拣旋转轴18一侧的中部焊接固定有矩形板33，且矩形板33穿过立板13顶部中部的凹槽，矩形板33顶部远离安装板11一侧开有圆孔，且圆孔内壁设置有圆管34，且连接管35的另一端密封连接于圆管34的顶部，圆管34的底端连接有吹风管25，将吹风管25安装于矩形板33上，矩形板33安装于安装板11上，会带动吹风管25随着安装板11同时上升下降，保证对除尘刷9除尘后的不同大小的箱体标签进行吹动除尘效果。

使用时，首先快递箱体放置在传送带7的表面，在经过清理机构下方时，电动滑轨26会带动安装板11及其上安装的双向电机12及下方的除尘刷9进行下降，同时双向电机12会带动椭圆板10及除尘刷9进行转动，下降接触到箱体快递单或者标签的表面，同时转动六边板14带动套块36进行圆形轨迹运动，运动过程中会带动连接杆30的一端做圆形运动，另一端做来回往复运动，会带动套杆29在滑杆37上做来回运动，从而带动推动杆27及活塞块28在除尘气压管16的内部做来回运动，结合后端内设单向阀抽气管及连接管35形成抽气，排气的操作，由于矩形板33安装于安装板11上，会带动吹风管25随着安装板11同时上升下降，会对刚刚除尘刷9清理后的箱体标签进行清理，在传送带7上持续移动时会掉落到弧板23上，在掉落到分拣旋转轴18及分拣转动轴19的顶部缓慢移动，在移动到自身大小位置后会掉落到下方下方不同的分拣传送装置2上，对不同大小的箱体进行分开处理，被不同位置的分拣传送装置2带走，同时分拣传送装置2带动拨动块4转动时会碰撞推动弹力碰撞球5，弹力碰撞球5反弹，或者被其拨动块4推动，会带动上方的分拣旋转轴18转动，从而摆动分拣转动轴19及分拣旋转轴18上堆积的箱体，便于掉落到下方的分拣传送装置2上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。