双室熔化炉电磁泵铝液管道清理方法、铝质发射体及模具

技术领域

本发明涉及双室熔化炉电磁泵铝液管道清理技术领域，具体涉及双室熔化炉电磁泵铝液管道清理方法、铝质发射体及模具。

背景技术

废铝回收，是节能再生产的重要产业，废铝回收主要配套设施双室炉废铝复化的电磁泵管，但在废铝复化过程中电磁泵管内壁积渣，是普遍问题。

双室熔化炉主要用于复化废料，产出复化水，由于铝合金含量高，粘性高，容易造渣，导致电磁泵管内壁积渣问题突出。

电磁泵管内壁积渣会造成双室熔化炉电磁泵加料井铝水液液位低，导致炉内铝水液循环速率低、升温慢、烧损大、出铝慢增等问题，因此双室熔化炉需停炉，人工疏通吸附在泵管内壁的积渣，人工疏通积渣费事费时费力，不仅影响生产任务的尽快进行，增加生产成本高，还会增加员工劳动强度。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种双室熔化炉电磁泵铝液管道清理方法、铝质发射体及模具；该双室熔化炉电磁泵铝液管道清理方法、铝质发射体及模具是专为解决电磁泵管内壁积渣问题设计而成，本方案摈弃传统的人工疏通积渣，创造性利用电磁泵的自身，向电磁泵管发射铝质发射体用以清理电磁泵管内壁积渣，构思十分的巧妙且易于实现推广使用。

为了解决上述技术问题，本发明一方面提供的双室熔化炉电磁泵铝液管道清理方法，包括以下步骤，

步骤S1，向模具中注入铝水液，凝固为铝质发射体；

步骤S2，将铝质发射体从模具中取出；

步骤S3，用长夹钳夹住铝质发射体，将其放置在加料井的底部，并确保铝质发射体的圆头朝向为电磁泵泵管的出口方向后，松开长夹钳；

步骤S4，开启电磁泵使其向后运行，功率调至100%，利用电磁泵反向推力，将铝质发射体射入电磁泵泵管中，在经过电磁泵泵管时，铝质发射体撞掉电磁泵泵管内壁上的积渣，最终铝质发射体落入炉内；

步骤S5，重复上述步骤S1至步骤S4，直至电磁泵泵管清理干净。

本发明一方面提供的双室熔化炉电磁泵铝液管道清理方法中使用的铝质发射体，所述铝质发射体包括圆柱状的柱身以及半球状的圆头。

通过上述设计，本方案的铝质发射体可更便于顺畅的电磁泵泵管内通过。

本发明进一步改进中，所述柱身的顶部边缘设置有铲刀。

通过上述设计，本方案可更便于撞掉电磁泵泵管内壁上的积渣。

本发明进一步改进中，所述铲刀的截面为三角形。

通过上述设计，本方案可更便于撞掉电磁泵泵管内壁上的积渣。

本发明进一步改进中，所述铝质发射体采用空心结构。

通过上述设计，本方案可更便于后期铝质发射体熔化。

本发明进一步改进中，所述铝质发射体的直径小于电磁泵泵管的直径。

通过上述设计，本方案的铝质发射体可更便于顺畅的电磁泵泵管内通过。

本发明一方面提供的双室熔化炉电磁泵铝液管道清理方法中使用的模具，包括上模具和下模具，所述上模具内和下模具内分别设置有半圆柱状空腔以及与半圆柱空腔连通的四分之一球状空腔。

通过上述设计，本方案可更便于制造铝质发射体。

本发明进一步改进中，所述半圆柱状空腔的顶壁上或四分之一球状空腔的底壁上设置有连接杆，连接杆连接有空心模具体，所述空心模具体包括半圆柱状的柱身模具体以及四分之一球状的圆头模具体。

通过上述设计，本方案可更便于制造空心的铝质发射体。

本发明进一步改进中，所述半圆柱状空腔的顶部连通有的铲刀空腔。

通过上述设计，本方案可更便于制造铝质发射体的铲刀。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明是专为解决电磁泵管内壁积渣问题设计而成，本方案摈弃传统的人工疏通积渣，创造性利用电磁泵自身，向电磁泵管发射铝质发射体，用以清理电磁泵管内壁的积渣，构思十分的巧妙且易于实现推广使用。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本发明的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本发明具体实施方式的实施示意图。

图2为本发明具体实施方式的铝质发射体实施例1结构示意图。

图3为本发明具体实施方式的铝质发射体实施例2结构示意图。

图4为本发明具体实施方式的模具结构示意图。

图中所示：1-铝质发射体；101-柱身；102-圆头；103-铲刀；2-电磁泵泵管；201-电磁泵泵管内壁上的积渣；3-上模具；4-下模具；5-半圆柱状空腔；6-四分之一球状空腔；7-连接杆；8-柱身模具体；9-圆头模具体；10-铲刀空腔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

同时，本说明书中所引用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

同时，在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

电磁泵管内壁积渣会造成双室熔化炉电磁泵加料井铝水液液位低，导致炉内铝水液循环速率低、升温慢、烧损大、出铝慢增等问题，因此双室熔化炉需停炉，人工疏通吸附在泵管内壁的积渣，人工疏通积渣费事费时费力，不仅影响生产任务的尽快进行，增加生产成本高，还会增加员工劳动强度。

为了不影响后续铝水液的纯度，人工疏通一般使用铲子等工具，进行物理清理，不能使用清洁剂等，清理十分的费力且耗时。

因此，本申请的设计构思就是在不影响后续铝水液纯度的基础上，设计一款能代替人工疏通的方法，创造性利用电磁泵的自身，向电磁泵管发射铝质发射体用以清理电磁泵管内壁积渣，构思十分的巧妙且易于实现推广使用，铝质发射体撞掉电磁泵泵管内壁上的积渣，最终落入炉内被熔化，不会影响后续铝水液的纯度。

如图1所示，本申请一方面提供双室熔化炉电磁泵铝液管道清理方法，包括以下步骤，

步骤S1，向模具中注入铝水液，凝固为铝质发射体1；

步骤S2，将铝质发射体1从模具中取出；

步骤S3，用长夹钳夹住铝质发射体1，将其放置在加料井的底部，并确保铝质发射体1的圆头朝向为电磁泵泵管2的出口方向后，松开长夹钳；

步骤S4，开启电磁泵使其向后运行，功率调至100%，利用电磁泵反向推力，将铝质发射体1射入电磁泵泵管2中，在经过电磁泵泵管2时，铝质发射体1撞掉电磁泵泵管2内壁上的积渣201，最终铝质发射体1落入炉内；

步骤S5，重复上述步骤S1至步骤S4，直至电磁泵泵管2清理干净。

如图2-图3所示，本申请一方面提供双室熔化炉电磁泵铝液管道清理方法中使用的铝质发射体，所述铝质发射体1包括圆柱状的柱身101以及半球状的圆头102；圆柱状的柱身101以及半球状的圆头102更利于铝质发射体1顺畅穿过电磁泵泵管2。

其中，所述柱身101的顶部边缘设置有铲刀103；铲刀103的设计，可更利于铲掉电磁泵泵管2内壁上的积渣201。

其中，所述铲刀103的截面为三角形；三角形结构的设计，一是更便于制造，二是三角形较为锋利，利于铲掉电磁泵泵管2内壁上的积渣201。

其中，所述铝质发射体1采用空心结构；空心结构的设计是为了后期铝质发射体快速的熔化，当然铝质发射体1也可采用实心结构，实心结构质量更大，清理效果稍好一些，具体采用哪种结构，使用者依据自身需求自行选择。

其中，所述铝质发射体1的外直径小于电磁泵泵管2的内直径；此设计为了铝质发射体更便于顺畅的电磁泵泵管内通过。

如图4所示，本申请一方面提供双室熔化炉电磁泵铝液管道清理方法中使用的模具，包括上模具3和下模具4，所述上模具3内和下模具4内分别设置有半圆柱状空腔5以及与半圆柱空腔5连通的四分之一球状空腔6。

半圆柱状空腔5内以及四分之一球状空腔6内分别连通有注入孔，使用时，上模具3和下模具4安装，然后向注入孔通入铝水液，直至半圆柱状空腔5以及四分之一球状空腔6浇注完成，等到凝固后，取出实心的铝质发射体1即可。

其中，所述半圆柱状空腔5的顶壁上或四分之一球状空腔6的底壁上设置有连接杆7，连接杆7连接有空心模具体，所述空心模具体包括半圆柱状的柱身模具体8以及四分之一球状的圆头模具体9。

半圆柱状空腔5内以及四分之一球状空腔6内分别连通有注入孔，使用时，上模具3和下模具4安装，然后向注入孔通入铝水液，直至半圆柱状空腔5以及四分之一球状空腔6浇注完成，等到凝固后，取出空心的铝质发射体1即可。

其中，所述半圆柱状空腔5的顶部连通有的铲刀空腔10。

半圆柱状空腔5内以及四分之一球状空腔6内分别连通有注入孔，使用时，上模具3和下模具4安装，然后向注入孔通入铝水液，直至半圆柱状空腔5、四分之一球状空腔6以及铲刀空腔10浇注完成，等到凝固后，取出带有铲刀103的铝质发射体1即可。

双室熔化炉电磁泵包括泵体、冷却水管、电磁线线圈、内衬、泵管等组件；铝质放射体尺寸为230*152*85，双室熔化炉由两个室组成，加料井连接两个室泵体作为输出铝水的作用，铝质放射体是铝制的不会卡住，铝的熔点是660℃，会在炉内熔化，经试用，清理效果很好。

本发明的优点：1.电磁泵泵管壁的积渣得到快速清除；2.提高生产效率；3.减少停炉时间，降低劳动强度；4.提高生产量，创造更大效益；5.减少泵管更换，节约成本。

按月停机3天清理进行估算，原每天的产量120吨，一年12个月耽误的产量为4320吨，按照平均月份盈利每吨铝水870元计算，一年节省的生产时间，估计年增益可达375.84万左右，而备件方面每年节省2套，每套15万，共节省30万；综述，改善后备件节省费用+超产铝水每年年增益，共收益405万左右。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此，在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。