一种复合材料挤出机出料检测设备

技术领域

本发明属于挤出机生产检测设备领域，尤其涉及一种复合材料挤出机出料检测设备。

背景技术

众所周知，复合型管材的生产需要进行两部分，一部分是初始原料的生产加工，需要进行原材料的搅拌混合，其次需要进行材料的挤压成型，在复合型材料生产中会出现不良品的现象，其原因分为两种，一种为材料混合程度不够，一种为挤压机生产初期温度不够产生不良品，本发明设计的监控设备，进行复合型材料挤压机出料口的检测，确定其生产管材是否为良品，其次对正常生产线上出产的产品进行定期检测，检测内容包括复合型材料管材的圆周度检测，以及复合型材料管材的表面平整度检测，检测台配备着辅助转动装置以及夹持装置，既保证了在检测过程中对产品样品检测的稳定性，提高检测精度，同时能够检测管材整体数据，避免因检测数据不完全而导致在生产中产生过多不良品，一定程度上节约了生产成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种复合材料挤出机出料检测设备,本发明针对挤出机初期成产的复合型材料进行检测，包括生产初期废品检测以及生产管材的表面平整度和圆周度检测。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种复合材料挤出机出料检测设备，包括底座，其特征在于，所述底座左上方设有生产腔，所述生产腔内设有混料装置，混料装置用于生产复合型材料，所述生产腔内设有挤出装置，挤出装置用于将复合型材料挤压成型加工，所述底座右上方设有运送腔，所述运送腔内设有搬运装置，搬运装置用于进行废料运送与检测样品的运送，所述运送腔内设有检测腔，所述检测腔内设有检测装置，检测装置用于检测复合型材料经过挤压加工后的圆周度与材料表面平整度。

优选的，混料装置包括固定在所述生产腔上侧壁上的两个投料口，所述生产腔内部上方固定设有混合腔，所述混合腔内部转动设有搅拌叶。

优选的，挤出装置包括固定在所述生产腔左下侧壁上的电机，所述电机输出端设有绞龙，所述混合腔下方固定设有挤出腔，所述绞龙在所述挤出腔内部旋转运作，所述挤出腔右侧固定设有出料口，所述出料口内侧壁上转动设有挤压块。

优选的，搬运装置包括固定在所述底座下侧壁上的运送带，所述运送腔左右侧壁上滑动设有滑动架，所述滑动架中间转动设有夹具，所述底座右侧上方设有回收腔，所述回收腔内设有破碎回收系统，可将废料进行回收，所述运送腔与所述回收腔之间设有两条传送废料带。

优选的，检测装置包括固定在所述检测腔上侧壁上的两个圆周检测器，每个所述圆周检测器下部设有测量圆周弹簧尺，所述检测腔上侧壁上固定设有视检机，所述检测腔下侧壁上滑动设有两个样品检测台，每个所述样品检测台均设有一个辅助装置，辅助装置用于进行样品的辅助转动，以此进行样品的全角度测量，每个所述样品检测台内均设有一个夹持装置，夹持装置用于进行检测样品的稳定夹持。

优选的，辅助装置包括转动在两个所述样品检测台内部的辅助轮，两个所述样品检测台近轴心处滑动设有两个缓冲块，两个所述缓冲块能够拼接与拆分，每个所述缓冲块下方固定设有一个连杆，每个所述连杆与所述样品检测台之间连接有一个弹簧。

优选的，夹持装置包括转动在所述样品检测台内部的转动杆，所述转动杆近轴心端与所述连杆铰接，所述转动杆远轴心端转动设有撞击杆，所述样品检测台上端内部滑动设有稳定杆，所述稳定杆上表面设有螺纹，所述稳定杆远轴心端转动设有外齿回转块，所述外齿回转块内部设有螺纹，所述外齿回转块与所述稳定杆啮合，所述样品检测台上端固定设有扭转腔，所述扭转腔内部转动设有扭转块，所述扭转块与所述扭转腔之间连接有扭簧，所述扭转腔内部设有卡块，卡块将所述扭簧卡紧，卡块能够在所述撞击杆撞击下将所述扭簧释放，所述扭转块内部设有内螺纹，所述扭转块能够与所述稳定杆进行啮合，所述样品检测台下侧壁上设有滚动轮，所述滚动轮前侧设有传动齿，所述样品检测台远轴心端内部转动设有竖直杆，所述竖直杆下端固定设有传动齿，所述传动齿能够与所述滚动轮啮合传动，所述竖直杆上端设有锥齿轮，所述锥齿轮能够与所述外齿回转块啮合。

当需要进行挤压生产复合型材料管材时，将不同种原材料通过投料口投入到混合腔内部，经过搅拌叶搅拌混合加工后，进入到挤出腔内部，启动电机,挤出腔在电机驱动下进行回转，将进入到挤出腔内部的混合材料向右侧推送，进入到出料口内部，经过挤压块的挤压加工成型，进入到运送腔内部，此时分为两种情况，在机器刚生产的时候，初期成型产品通常定位报废品，废品进入到运送腔内部经过运送带运送，此时启动滑动架，滑动架向下滑动，滑动架中间的夹具进行回转，夹具将废品夹起并搬运运送至回收腔内，进行破碎回收利用，同时对出料口进行检测，当检测到生产出的产品趋于稳定，夹具不再将产品搬运至回收运送带上，夹具夹取从出料口挤压出的产品，并运送到检测腔内部进行样品检测。对于挤出机初期工作制作的不稳定产品进行检测，避免不合格品流入到生产线内部，同时将废品回收利用，节约成本，同时采用设备收集废品，工人只需要对出料口进行检测就可以，节约了人力。

当挤压机进行正常生产的时候，正常生产初期启动夹具，将间隔性夹取运送带上输送而来的产品作为生产初期样品检测，夹具将样品夹取向上抬升，夹具向检测腔侧转动，随之将样品投入到检测腔内部的样品检测台上，由于样品自身重力与下落的冲击力，将缓冲块压动向下，连杆被压向下，弹簧进行压缩，起到对样品的缓冲作用，避免样品因为下落后与样品检测台内部碰撞产生过大形变，两个辅助轮辅助转动，能够将样品在样品检测台内部进行回转，便于圆周检测器与视检机进行样品整体的检测。

当样品下落到样品检测台内部时，连杆由于样品重力向下滑动，带动着转动杆在样品检测台内部回转，转动杆的另一端将撞击杆向上抬升，撞击杆撞击扭转腔，扭转腔内部卡块将扭簧释放，扭簧积攒的力释放会驱使扭转块回转，扭转块与稳定杆啮合，扭转块回转的过程中，会将稳定杆驱动着向轴心端滑动，两个稳定杆会将样品稳定在样品检测台内，提高了圆周检测器在测量圆周度时的精准度，提高了检测的准确度，辅助轮转动会将样品整体转动，便于视检机测量样品整个表面平整度，保证生产的质量，避免生产出的复合型材料一半为劣、一半为优的状况。

在样品检测过后，两个样品检测台会向远轴心端滑动，在滑动的过程中，样品检测台下方设有的滚动轮会回转，滚动轮回转过程中将力传动到传动齿上，传动齿带动着竖直杆回转，竖直杆上端的锥齿轮回转，锥齿轮与外齿回转块啮合，外齿回转块进行回转，而外齿回转块内部与所述稳定杆通过螺纹啮合，在外齿回转块回转的过程中，稳定杆将会被回转力带动着向远轴心端滑动，避免因为两个稳定杆向轴心端滑动后，下一个样品无法正常落入到样品检测台内部，同时样品会经过样品检测台下方的通孔，落入到回收腔内，进行回收。

与现有技术相比，本复合材料挤出机出料检测设备具有以下优点：

1.对于挤出机初期工作制作的不稳定产品进行检测，避免不合格品流入到生产线内部，同时将废品回收利用，节约成本，同时采用设备收集废品，工人只需要对出料口进行检测就可以，节约了人力。

2.缓冲块起到对样品的缓冲作用，避免样品因为下落后与样品检测台内部碰撞产生过大形变。辅助轮转动能够将样品整体回转，便于检测样品整个表面。

3.辅助轮转动能够将样品整体回转，便于检测样品整个表面。

4.将样品排到废品收集系统内的同时，会将夹持装置自动复位，避免下一个样品无法正常落入到检测台内的现象。

附图说明

图1是复合材料挤出机出料检测设备的结构示意图。

图2是图1中A-A方向剖视图。

图3是图2中B-B方向剖视图。

图4是图3中检测腔处结构放大图。

图5是图4中D处结构放大图。

图中，10、底座；11、投料口；12、混合腔；13、搅拌叶；14、电机；15、挤出腔；16、绞龙；17、出料口；18、生产腔；19、运送腔；20、回收腔；21、运送带；22、检测腔；23、滑动架；24、圆周检测器；25、视检机；26、样品检测台；27、夹具；28、稳定杆；29、扭转腔；30、扭转块；31、撞击杆；32、转动杆；33、辅助轮；34、连杆；35、弹簧；36、缓冲块；37、扭簧；38、滚动轮；39、传动齿；40、竖直杆；41、外齿回转块；42、挤压块；43、锥齿轮。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种复合材料挤出机出料检测设备,包括底座10，其特征在于，底座10左上方设有生产腔18，生产腔18内设有混料装置，混料装置用于生产复合型材料，生产腔18内设有挤出装置，挤出装置用于将复合型材料挤压成型加工，底座10右上方设有运送腔19，运送腔19内设有搬运装置，搬运装置用于进行废料运送与检测样品的运送，运送腔19内设有检测腔22，检测腔22内设有检测装置，检测装置用于检测复合型材料经过挤压加工后的圆周度与材料表面平整度。

如图1和图2所示，混料装置包括固定在生产腔18上侧壁上的两个投料口11，生产腔18内部上方固定设有混合腔12，混合腔12内部转动设有搅拌叶13。

如图1和图2所示，挤出装置包括固定在生产腔18左下侧壁上的电机14，电机14输出端设有绞龙16，混合腔12下方固定设有挤出腔15，绞龙16在挤出腔15内部旋转运作，挤出腔15右侧固定设有出料口17，出料口17内侧壁上转动设有挤压块42。

如图2和图3所示，搬运装置包括固定在底座10下侧壁上的运送带21，运送腔19左右侧壁上滑动设有滑动架23，滑动架23中间转动设有夹具27，底座10右侧上方设有回收腔20，回收腔20内设有破碎回收系统，可将废料进行回收，运送腔19与回收腔20之间设有两条传送废料带。

如图2、图3、图4和图5所示，检测装置包括固定在检测腔22上侧壁上的两个圆周检测器24，每个圆周检测器24下部设有测量圆周弹簧尺，检测腔22上侧壁上固定设有视检机25，检测腔22下侧壁上滑动设有两个样品检测台26，每个样品检测台26均设有一个辅助装置，辅助装置用于进行样品的辅助转动，以此进行样品的全角度测量，每个样品检测台26内均设有一个夹持装置，夹持装置用于进行检测样品的稳定夹持。

如图3和图4所示，辅助装置包括转动在两个样品检测台26内部的辅助轮33，两个样品检测台26近轴心处滑动设有两个缓冲块36，两个缓冲块36能够拼接与拆分，每个缓冲块36下方固定设有一个连杆34，每个连杆34与样品检测台26之间连接有一个弹簧35。

如图2、图3、图4和图5所示，夹持装置包括转动在样品检测台26内部的转动杆32，转动杆32近轴心端与连杆34铰接，转动杆32远轴心端转动设有撞击杆31，样品检测台26上端内部滑动设有稳定杆28，稳定杆28上表面设有螺纹，稳定杆28远轴心端转动设有外齿回转块41，外齿回转块41内部设有螺纹，外齿回转块41与稳定杆28啮合，样品检测台26上端固定设有扭转腔29，扭转腔29内部转动设有扭转块30，扭转块30与扭转腔29之间连接有扭簧37，扭转腔29内部设有卡块，卡块将扭簧37卡紧，卡块能够在撞击杆31撞击下将扭簧37释放，扭转块30内部设有内螺纹，扭转块30能够与稳定杆28进行啮合，样品检测台26下侧壁上设有滚动轮38，滚动轮38前侧设有传动齿，样品检测台26远轴心端内部转动设有竖直杆40，竖直杆40下端固定设有传动齿39，传动齿39能够与滚动轮38啮合传动，竖直杆40上端设有锥齿轮43，锥齿轮43能够与外齿回转块41啮合。

当需要进行挤压生产复合型材料管材时，将不同种原材料通过投料口11投入到混合腔12内部，经过搅拌叶13搅拌混合加工后，进入到挤出腔15内部，启动电机14,挤出腔15在电机14驱动下进行回转，将进入到挤出腔15内部的混合材料向右侧推送，进入到出料口17内部，经过挤压块42的挤压加工成型，进入到运送腔19内部，此时分为两种情况，在机器刚生产的时候，初期成型产品通常定位报废品，废品进入到运送腔19内部经过运送带21运送，此时启动滑动架23，滑动架23向下滑动，滑动架23中间的夹具27进行回转，夹具27将废品夹起并搬运运送至回收腔20内，进行破碎回收利用，同时对出料口进行检测，当检测到生产出的产品趋于稳定，夹具27不再将产品搬运至回收运送带上，夹具27夹取从出料口17挤压出的产品，并运送到检测腔22内部进行样品检测。对于挤出机初期工作制作的不稳定产品进行检测，避免不合格品流入到生产线内部，同时将废品回收利用，节约成本，同时采用设备收集废品，工人只需要对出料口进行检测就可以，节约了人力。

当挤压机进行正常生产的时候，正常生产初期启动夹具27，将间隔性夹取运送带21上输送而来的产品作为生产初期样品检测，夹具27将样品夹取向上抬升，夹具27向检测腔22侧转动，随之将样品投入到检测腔22内部的样品检测台26上，由于样品自身重力与下落的冲击力，将缓冲块36压动向下，连杆34被压向下，弹簧35进行压缩，起到对样品的缓冲作用，避免样品因为下落后与样品检测台26内部碰撞产生过大形变，两个辅助轮33辅助转动，能够将样品在样品检测台26内部进行回转，便于圆周检测器24与视检机25进行样品整体的检测。

当样品下落到样品检测台26内部时，连杆34由于样品重力向下滑动，带动着转动杆32在样品检测台26内部回转，转动杆32的另一端将撞击杆31向上抬升，撞击杆31撞击扭转腔29，扭转腔29内部卡块将扭簧37释放，扭簧37积攒的力释放会驱使扭转块30回转，扭转块30与稳定杆28啮合，扭转块30回转的过程中，会将稳定杆28驱动着向轴心端滑动，两个稳定杆28会将样品稳定在样品检测台26内，提高了圆周检测器24在测量圆周度时的精准度，提高了检测的准确度，辅助轮33转动会将样品整体转动，便于视检机25测量样品整个表面平整度，保证生产的质量，避免生产出的复合型材料一半为劣、一半为优的状况。

在样品检测过后，两个样品检测台26会向远轴心端滑动，在滑动的过程中，样品检测台26下方设有的滚动轮38会回转，滚动轮38回转过程中将力传动到传动齿39上，传动齿39带动着竖直杆40回转，竖直杆40上端的锥齿轮43回转，锥齿轮43与外齿回转块41啮合，外齿回转块41进行回转，而外齿回转块41内部与所述稳定杆28通过螺纹啮合，在外齿回转块41回转的过程中，稳定杆28将会被回转力带动着向远轴心端滑动，避免因为两个稳定杆28向轴心端滑动后，下一个样品无法正常落入到样品检测台26内部，同时样品会经过样品检测台26下方的通孔，落入到回收腔20内，进行回收。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。