一种电磁屏蔽中控机箱

技术领域

本发明涉及一种电磁屏蔽中控机箱，属于电磁屏蔽技术领域。

背景技术

柔性直流输电换流阀通常由N个子模块组成，而中控机箱是子模块的核心控制单元，是阀塔设备运行的神经中枢，在强电磁场环境中运行，若受电磁干扰，将导致控制逻辑功能混乱，造成一次设备损坏，甚至整个系统停运。

因此提升柔直换流阀中控机箱电磁屏蔽效能的需求日益迫切。另一方面，随着电子设备的使用越来越多，不同系统间的电磁干扰也越来越突出，于是电磁屏蔽技术变的越来越重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种电磁屏蔽中控机箱，用以解决现有的中控机箱在强电磁场环境中运行时受电磁干扰的问题。

为实现上述目的，本发明的方案包括：

本发明的一种电磁屏蔽中控机箱，包括壳体，壳体上可拆卸安装有盖板，以形成供换流阀子模块安装的屏蔽体；壳体上开设有用于线缆通过的过线孔，过线孔位置和壳体与盖板之间均设置有弹性导电填充件，以使线缆安装后整个屏蔽体表面导电连续。

本发明的电磁屏蔽中控机箱通过壳体和盖板的组装形成供换流阀子模块安装的屏蔽体，以将受电磁干扰的核心控制部件包围在内，避免核心控制部件受到外环境的电磁干扰。本发明通过在过线孔位置设置弹性导电填充件，消除线缆与过线孔之间的缝隙，还通过在壳体与盖板之间设置弹性导电填充件，消除壳体与盖板之间的缝隙，以使线缆安装后整个屏蔽体表面导电连续，避免线缆与过线孔之间缝隙和壳体与盖板之间缝隙影响电磁屏蔽中控机箱的电磁屏蔽效能。

进一步地，壳体包括底板和侧板，底板和侧板之间焊接，以消除壳体上的折弯缝。

本发明的壳体上存在装配或维修过程中无需拆装的折弯缝，即一体成型的侧板与底板之间的缝隙为折弯缝，通过采用连续焊接工艺以消除底板和侧板之间的缝隙，避免底板和侧板之间缝隙影响电磁屏蔽中控机箱的电磁屏蔽效能。

进一步地，壳体包括底板和若干侧板，底板和侧板之间以及相邻的侧板之间焊接，以消除壳体上的折弯缝。

本发明的壳体上存在装配或维修过程中无需拆装的折弯缝，即相邻的侧板之间的缝隙和侧板与底板之间的缝隙均为折弯缝，通过采用连续焊接工艺以消除相邻侧板之间的缝隙以及底板和侧板之间的缝隙，避免相邻侧板之间缝隙以及底板与侧板之间缝隙影响电磁屏蔽中控机箱的电磁屏蔽效能。

进一步地，壳体和盖板上均开设有散热孔。

本发明的壳体和盖板上均开设有散热孔，在保障电磁屏蔽中控箱的电磁屏蔽效能的同时保障其具有较佳的散热效果。

进一步地，散热孔的直径为3至5毫米。

本发明的散热孔采用直径为3毫米或4毫米或5毫米的圆孔，确保本发明电磁屏蔽中控箱的散热效果好的同时具备良好的电磁屏蔽效果。作为另一种实施方式，散热孔采用3毫米的圆孔阵列分布，确保本发明电磁屏蔽中控箱的散热效果好的同时具备良好的电磁屏蔽效果。

进一步地，壳体与盖板之间的弹性导电填充件为导电布。

本发明的壳体与盖板之间的弹性导电填充件为导电布，用于消除壳体与盖板之间的缝隙，以使线缆安装后整个屏蔽体表面导电连续，避免壳体与盖板之间的缝隙影响电磁屏蔽中控机箱的电磁屏蔽效能。

进一步地，过线孔位置设置的弹性导电填充件为格兰头和/或密封圈。

本发明的过线孔位置设置的弹性导电填充件为格兰头和/或密封圈，用于消除线缆与过线孔之间的缝隙，以使线缆安装后整个屏蔽体表面导电连续，避免线缆与过线孔之间的缝隙影响电磁屏蔽中控机箱的电磁屏蔽效能。其中，电磁屏蔽中控机箱中的单芯高压导线采用密封圈进行过线孔密封；格兰头包括光纤格兰头和电缆格兰头；电磁屏蔽中控机箱中的多芯电缆采用电缆格兰头进行过线孔密封，电磁屏蔽中控机箱中的光纤采用光纤格兰头进行过线孔密封；通过在壳体上开设独立的用于线缆通过的过线孔，仅供单根线缆通过，避免多根线缆中线缆与线缆之间的缝隙影响电磁屏蔽中控机箱的电磁屏蔽效能。

进一步地，壳体内部设有安装件，盖板可拆卸设置在安装件上。

本发明的电磁屏蔽中控机箱通过在壳体内部设置安装件，通过将盖板可拆卸设置在安装件上，实现将盖板可拆卸安装在壳体上。

进一步地，安装件设置在壳体内底部，安装件上设有第一绝缘板和第二绝缘板，第一绝缘板上间隔一定距离设有高压电源板，第二绝缘板上间隔一定距离设有主控板。

本发明通过将安装件设置在壳体内底部，在安装件上设置第一绝缘板和第二绝缘板，第一绝缘板上间隔一定距离设置高压电源板，第二绝缘板上间隔一定距离设置主控板(SCE板)，以提高高压电源板与SCE板与空气的接触面积，进而提高散热效果。

进一步地，高压电源板和第一绝缘板之间以及主控板和第二绝缘板之间均设置有绝缘支撑件。

本发明的高压电源板和第一绝缘板之间以及SCE板和第二绝缘板之间均设置有绝缘支撑件，以通过绝缘支撑件将高压电源板和第一绝缘板之间以及SCE板和第二绝缘板之间间隔一定距离设置，提高高压电源板与SCE板与空气的接触面积，进而提高散热效果。

附图说明

图1是本发明电磁屏蔽中控机箱的整体结构示意图；

图2是本发明电磁屏蔽中控机箱的主视图；

图3是本发明电磁屏蔽中控机箱的俯视图；

图4是本发明图3中A-A的截面剖视图；

图5是本发明电磁屏蔽中控机箱盖板的主视图；

图6是本发明电磁屏蔽中控机箱盖板的俯视图；

图7是本发明电磁屏蔽中控机箱盖板的左视图。

附图标记说明：

1、壳体；10、安装件；11、绝缘支撑件；13、第一绝缘板；14、第二绝缘板；15、高压电源板；16、SCE板；2、盖板；3、格兰头；4、密封圈；5、安装架；6、导电布；7、散热孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，下面结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。

一种电磁屏蔽中控机箱的实施例：

一种电磁屏蔽中控机箱，如图1至图7所示，电磁屏蔽中控机箱包括壳体1和盖板2，壳体1上可拆卸安装有盖板2，以形成供换流阀子模块安装的屏蔽体；壳体1上开设有用于线缆通过的过线孔，过线孔位置和壳体1与盖板2之间均设置有弹性导电填充件，以使线缆安装后整个屏蔽体表面导电连续。

其中，用于线缆通过的过线孔各自独立开设在壳体上，并仅供单根线缆通过，避免多根线缆中线缆与线缆之间的缝隙影响电磁屏蔽中控机箱的电磁屏蔽效能。

过线孔位置的弹性导电填充件为格兰头3和/或密封圈4，用于消除线缆与过线孔之间的缝隙，以使线缆安装后整个屏蔽体表面导电连续，避免线缆与过线孔之间的缝隙影响电磁屏蔽中控机箱的电磁屏蔽效能。

其中，壳体1上开设的过线孔处分别根据需求安装有密封圈4、光纤格兰头(格兰头3的一种)以及电缆格兰头(格兰头3的一种)，电磁屏蔽中控机箱中的单芯高压导线采用密封圈4对过线孔进行密封；格兰头3包括光纤格兰头和电缆格兰头；电磁屏蔽中控机箱中的多芯电缆采用电缆格兰头进行过线孔密封，电磁屏蔽中控机箱中的光纤采用光纤格兰头进行过线孔密封。

如图1至3所示，壳体1上还设置有用于安装本发明的电磁屏蔽中控机箱的安装架5；壳体1与盖板2之间的弹性导电填充件为导电布6，即盖板2四周安装导电布6，参考图5至图7所示，导电布6用于消除壳体与盖板之间的缝隙，以使线缆安装后整个屏蔽体表面导电连续，避免壳体与盖板之间的缝隙影响电磁屏蔽中控机箱的电磁屏蔽效能。

壳体1的一侧板与盖板2上均布置散热孔7，散热孔7采用φ3mm阵列圆孔。

如图4所示，中控机箱(电磁屏蔽中控机箱)内包含高压电源板15、SCE板16、第一绝缘板13、第二绝缘板14、绝缘支柱(绝缘支撑件11)及支柱(安装件10)。

首先，将高压电源板15通过绝缘支撑件11间隔一定距离安装到第一绝缘板13上，将相邻的SCE板16之间通过绝缘支撑件11间隔一定距离连接后，再通过绝缘支撑件11间隔一定距离安装到第二绝缘板14上，然后将第一绝缘板13通过安装件10安装到壳体1的内底部或靠近壳体1的内底部设置，将第二绝缘板14通过安装件10安装到第一绝缘板13上，并使两个绝缘板(第一绝缘板13和第二绝缘板14)间隔一定距离，最后将盖板2安装固定到安装件10上。

作为另一种实施方式，高压电源板15可通过直接绝缘设置在安装件10上与第一绝缘板13之间间隔一定距离，SCE板16通过绝缘设置在安装件10上与第二绝缘板14之间间隔一定距离。

本发明中控机箱(机箱或电磁屏蔽中控机箱)箱体采用1.5厚铝合金表面导电氧化处理，重量轻、美观度高且防腐能力强。依据GB/T 10125-2012J进行96小时中性盐雾试验，达到GB/T 6461-2002评级标准的最高级别(10级)。

本发明将箱体缝隙区分为两种，一种定义为装配或维修过程无需拆装的折弯缝，另一种定义为装配或维修过程中需要拆装的拼接缝。并采用连续焊接工艺消除所有折弯缝，采用导电布填充所有拼接缝，最大限度消除了缝隙对机箱电磁屏蔽效能的影响。

本机箱所有进线均采用单根进线，开独立进线孔，并在过线孔处加装孔格兰头，填充导线与过线孔间的缝隙。

本机箱散热孔的直径取值范围为3毫米至5毫米，采用φ3mm或φ4mm或φ5mm阵列圆孔，具有良好的电磁屏蔽效果。

本电磁屏蔽中控机箱电磁屏蔽效能在30MHz-3000MHz频段达到了国标GB/T18663.3—2020最高级别(3级)。