一种金属板材加工用的精准冲压装置及其冲压方法

技术领域

本发明涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种金属板材加工用的精准冲压装置及其冲压方法。

背景技术

现有的中国实用新型专利一种金属板材加工用冲压装置（CN213288294U）至少有以下弊端：上述专利通过两次缓冲减压，实现对冲压件的软冲压，不仅使冲压件在冲压的过程中减少震动，保障了其的冲压精度，同时避免了冲压台出现损坏；但是在对冲压进行冲压时，缺少对金属板材的定位，使得金属板材容易产生偏移，影响对冲压精度。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属板材加工用的精准冲压装置及其冲压方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属板材加工用的精准冲压装置及其冲压方法，包括机台，所述机台的上表面固定安装有下模和支架，所述支架的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定安装有上模，所述机台的上表面固定安装有多根弹簧杆，多根所述弹簧杆的伸缩端固定安装有取料板，所述取料板的上表面贯穿开设有与下模相匹配的通孔，所述取料板靠近通孔的下表面转动安装有转环，所述取料板靠近通孔的上表面圆周方向均匀贯穿开设有多个矩形开口，所述矩形开口的内壁滑动安装有定位块，所述转环与定位块之间设有定位机构，所述定位机构包括固定安装于定位块底端的定位柱，所述转环的下表面圆周方向均匀贯穿开设有多条定位槽，所述定位柱与定位槽的内壁滑动安装，所述转环与取料板之间设有转动组件，所述转动组件包括固定安装于转环下表面的蜗轮，所述取料板的下表面对称固定安装有两个固定块，两个所述固定块之间转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆与上模之间设有驱动组件，所述驱动组件包括固定安装于上模外表面的连接板，所述连接板远离上模一端的下表面固定安装有矩形架，所述矩形架相对两侧的外表面均固定安装有齿条，所述蜗杆两端的转动中心均贯穿固定块的外表面并固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述取料板的上表面贯穿开设有与矩形架相匹配的条形槽。

作为本发明的进一步方案，所述转环的内圈固定安装有环形储液盒，所述环形储液盒的内圈固定安装有与其内部相连通的棉圈，所述棉圈与下模的外表面相抵。

作为本发明的进一步方案，所述转环的下表面圆周方向均匀贯穿开设有多条弧形槽，所述取料板靠近弧形槽的下表面固定安装有限位柱，所述限位柱的底端固定安装有限位环，且限位柱与弧形槽的内壁滑动安装。

作为本发明的进一步方案，所述环形储液盒的底部固定安装有与其内部相连通的单向阀。

作为本发明的进一步方案，包括以下步骤：

步骤一：将待冲压成型的金属板放置在取料板上，通过液压伸缩杆带动上模向下移动，使上模对金属板进行冲压成型；

步骤二：在上模向下移动的同时，通过连接板带动矩形架向下移动，使矩形架上安装的齿条带动与其相啮合的齿轮转动，使齿轮带动蜗杆转动，使蜗杆带动与其相啮合的蜗轮转动，从而使蜗轮带动转环转动，使转环上开设的定位槽带动定位柱移动，使多个定位块向中间靠拢，使取料板上放置的金属板材能够被推送至中间位置；

步骤三：在对金属板材冲压成型完成后，上模上升复位，取料板将在弹簧杆的弹力作用下将套设于下模上的成型板材顶起，以便对成型后的成型板材进行取料。

本发明的有益效果为：

1.通过在上模向下移动的同时，将通过连接板带动矩形架向下移动，使矩形架上安装的齿条带动与其相啮合的齿轮转动，使齿轮带动蜗杆转动，使蜗杆带动与其相啮合的蜗轮转动，从而使蜗轮带动转环转动，使转环上开设的定位槽带动定位柱移动，使多个定位块向中间靠拢，从而使取料板上放置的金属板材能够被推送至中间位置，以便在上模与下模对金属板材进行冲压成型时定位更加精准。

2.在对金属板材冲压成型完成后，上模上升复位，取料板将在弹簧杆的弹力作用下将套设于下模上的成型板材顶起，以便对成型后的成型板材进行取料。

3.在转环转动的同时，固定安装于转环内圈的环形储液盒将随之转动，使环形储液盒内圈安装的棉圈能够对下模的表面进行擦拭，均匀涂抹脱模液，以便后续顺利脱模。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属板材加工用的精准冲压装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属板材加工用的精准冲压装置的取料板结构示意图；

图3为本发明提出的一种金属板材加工用的精准冲压装置的取料板底部结构示意图；

图4为本发明提出的一种金属板材加工用的精准冲压装置的转环结构示意图；

图5为本发明提出的一种金属板材加工用的精准冲压装置的限位柱结构示意图；

图6为本发明提出的一种金属板材加工用的精准冲压装置的矩形架结构示意图；

图7为图3中A处结构放大图。

图中：1、机台；2、支架；3、液压伸缩杆；4、上模；5、下模；6、弹簧杆；7、取料板；8、通孔；9、矩形开口；10、定位块；11、定位柱；12、转环；13、定位槽；14、弧形槽；15、限位柱；16、蜗轮；17、固定块；18、蜗杆；19、齿轮；20、连接板；21、矩形架；22、齿条；23、环形储液盒；24、棉圈；25、单向阀；26、条形槽；27、限位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参照图1-图7，一种金属板材加工用的精准冲压装置及其冲压方法，包括机台1，机台1的上表面固定安装有下模5和支架2，支架2的顶部固定安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的伸缩端固定安装有上模4，机台1的上表面固定安装有多根弹簧杆6，多根弹簧杆6的伸缩端固定安装有取料板7，取料板7的上表面贯穿开设有与下模5相匹配的通孔8，取料板7靠近通孔8的下表面转动安装有转环12，取料板7靠近通孔8的上表面圆周方向均匀贯穿开设有多个矩形开口9，矩形开口9的内壁滑动安装有定位块10，转环12与定位块10之间设有定位机构，转环12的下表面圆周方向均匀贯穿开设有多条弧形槽14，取料板7靠近弧形槽14的下表面固定安装有限位柱15，限位柱15的底端固定安装有限位环27，且限位柱15与弧形槽14的内壁滑动安装，限位柱15用于对转环12进行限位，使转环12与取料板7的下表面保持贴紧转动状态。

本实施例中，定位机构包括固定安装于定位块10底端的定位柱11，转环12的下表面圆周方向均匀贯穿开设有多条定位槽13，定位柱11与定位槽13的内壁滑动安装，转环12与取料板7之间设有转动组件，转动组件包括固定安装于转环12下表面的蜗轮16，取料板7的下表面对称固定安装有两个固定块17，两个固定块17之间转动安装有蜗杆18，蜗杆18与蜗轮16相啮合，蜗杆18与上模4之间设有驱动组件，驱动组件包括固定安装于上模4外表面的连接板20，连接板20远离上模4一端的下表面固定安装有矩形架21，矩形架21相对两侧的外表面均固定安装有齿条22，蜗杆18两端的转动中心均贯穿固定块17的外表面并固定安装有齿轮19，齿轮19与齿条22相啮合，取料板7的上表面贯穿开设有与矩形架21相匹配的条形槽26。

在使用时，将待冲压成型的金属板放置在取料板7上，通过液压伸缩杆3带动上模4向下移动，使上模4对金属板进行冲压成型，在上模4向下移动的同时，将通过连接板20带动矩形架21向下移动，使矩形架21上安装的齿条22带动与其相啮合的齿轮19转动，使齿轮19带动蜗杆18转动，使蜗杆18带动与其相啮合的蜗轮16转动，从而使蜗轮16带动转环12转动，使转环12上开设的定位槽13带动定位柱11移动，使多个定位块10向中间靠拢，从而使取料板7上放置的金属板材能够被推送至中间位置，以便在上模4与下模5对金属板材进行冲压成型时定位更加精准。

本实施例中，转环12的内圈固定安装有环形储液盒23，环形储液盒23的内圈固定安装有与其内部相连通的棉圈24，棉圈24与下模5的外表面相抵，环形储液盒23的底部固定安装有与其内部相连通的单向阀25，在使用时，通过单向阀25向环形储液盒23内注入适量的脱模液，使棉圈24能够吸附环形储液盒23内的脱模液并涂覆在下模5的表面，方便后续脱模。

本实施例中，包括以下步骤：

步骤一：将待冲压成型的金属板放置在取料板7上，通过液压伸缩杆3带动上模4向下移动，使上模4对金属板进行冲压成型；

步骤二：在上模4向下移动的同时，通过连接板20带动矩形架21向下移动，使矩形架21上安装的齿条22带动与其相啮合的齿轮19转动，使齿轮19带动蜗杆18转动，使蜗杆18带动与其相啮合的蜗轮16转动，从而使蜗轮16带动转环12转动，使转环12上开设的定位槽13带动定位柱11移动，使多个定位块10向中间靠拢，使取料板7上放置的金属板材能够被推送至中间位置；

步骤三：在对金属板材冲压成型完成后，上模4上升复位，取料板7将在弹簧杆6的弹力作用下将套设于下模5上的成型板材顶起，以便对成型后的成型板材进行取料。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，将待冲压成型的金属板放置在取料板7上，通过液压伸缩杆3带动上模4向下移动，使上模4对金属板进行冲压成型，在上模4向下移动的同时，将通过连接板20带动矩形架21向下移动，使矩形架21上安装的齿条22带动与其相啮合的齿轮19转动，使齿轮19带动蜗杆18转动，使蜗杆18带动与其相啮合的蜗轮16转动，从而使蜗轮16带动转环12转动，使转环12上开设的定位槽13带动定位柱11移动，使多个定位块10向中间靠拢，从而使取料板7上放置的金属板材能够被推送至中间位置，以便在上模4与下模5对金属板材进行冲压成型时定位更加精准；

在对金属板材冲压成型完成后，上模4上升复位，取料板7将在弹簧杆6的弹力作用下将套设于下模5上的成型板材顶起，以便对成型后的成型板材进行取料；

在转环12转动的同时，固定安装于转环12内圈的环形储液盒23将随之转动，使环形储液盒23内圈安装的棉圈24能够对下模5的表面进行擦拭，均匀涂抹脱模液，以便后续顺利脱模。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。