一种印刷电路板的层压复合设备及印刷电路板生产工艺

技术领域

本发明涉及电路板加工技术领域，具体为一种印刷电路板的层压复合设备及印刷电路板生产工艺。

背景技术

印刷电路板又名印制电路板，也可以称其为PCB，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，在对电路板层压时多为采用叠合热压的方式，少部分采用气缸压实的方法先将半固化片和基板压实，然后再进行层压，以便提高电路板层压复合的效果。

中国专利CN111295061A公开了一种印刷电路板的层压装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁两侧均通过螺栓安装有三个支杆，且若干个支杆顶端通过螺栓安装有安装架，所述安装架底部外壁一侧通过螺栓安装有出料斗，所述安装架相视两侧内壁之间通过轴承安装有丝杆二，所述安装架一侧外壁上通过螺栓安装有电机二，且电机二的输出端通过平键与丝杆二呈固定连接，所述安装架内部滑动连接有与丝杆二呈螺纹连接的上模盘组件，所述上模盘组件包括箱体，所述箱体内部通过螺栓安装有支板，且支板顶部外壁两侧均通过螺栓安装有气缸，两个所述气缸的输出端通过螺栓安装有上模盘。

该发明和现有技术中的印刷电路板层压复合设备，在初步对基板和半固化片叠合时会直接将挤压，但是气缸等推送设备在长期使用的过程中，由于工作人员无法及时对其检修，导致设备容易损坏，以至于运行轨迹便宜，从而在挤压基板和半固化片时损坏材料，进而影响电路板的生产质量，同时在材料叠合时，设备不能根据材料加工程序更改对应的状态，导致需要工作人员手动对其调整，操作难度大，实用性低，以及在材料叠合后不能将半固化片渗漏的胶脂进行合理收集，导致胶脂出现浪费的情况。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种印刷电路板的层压复合设备，具备能够在对材料叠合时，实时对设备检测，以便工作人员及时更换和检修设备，避免材料损坏，进而提高电路板的生产质量；能够在材料叠合时使得设备自行变更状态，不需要工作人员操作，降低操作难度，提高实用性；在材料叠合时将被挤出的胶脂进行收集，不会使得材料浪费，节省资源等优点，解决了设备长时间使用时，工作人员容易检修不及时导致设备损坏，以至于在材料叠合时出现损坏的情况，进而影响电路板生产质量；在材料叠合时无法对渗漏的胶脂进行收集，导致胶脂浪费的问题。

(二)技术方案

为解决上述设备长时间使用时，工作人员容易检修不及时导致设备损坏，以至于在材料叠合时出现损坏的情况，进而影响电路板生产质量；在材料叠合时无法对渗漏的胶脂进行收集，导致胶脂浪费的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种印刷电路板的层压复合设备，控制机构、外架机构、压实机构、承载机构和回收机构，所述控制机构包括控制台、连接件和显示屏，所述外架机构包括固定架和安装板，所述控制台通过所述连接件与所述固定架固定连接，所述压实机构包括液压缸、导向框架、第一气缸、压实板和挤压杆，所述液压缸能够驱使所述导向框架、所述第一气缸、所述压实板和所述挤压杆竖直移动，所述第一气缸能够驱使所述压实板往复竖直移动，所述承载机构包括承载件、复合槽和插槽，所述挤压杆与所述插槽吻合，所述回收机构包括第二气缸、推板、导向杆、转动辊和回收箱，所述第二气缸能够驱使所述推板竖直移动，所述导向杆与所述导向框架的底部固定连接，且能够驱使两根所述转动辊相对反转，所述固定架的一侧设置有防风机构，所述防风机构包括转轴和挡风板，所述导向框架移动时能够驱使所述转轴和所述挡风板转动。

优选地，所述回收机构还包括双向齿条和驱动齿轮，所述回收箱与所述承载件的底部固定连接，所述回收箱与所述导向杆固定连接，两根所述转动辊均与所述回收箱转动连接，两个所述驱动齿轮分别与两根所述转动辊的一端固定连接，且均与所述双向齿条啮合。

优选地，所述防风机构还包括第二齿轮、连接板、固定件和第一齿轮，所述转轴的两端均与所述固定架转动连接，所述挡风板和所述第二齿轮均套接在所述转轴上，所述连接板与所述固定架固定连接，所述固定件与所述连接板固定连接，所述第一齿轮与所述固定件转动连接，且与所述第二齿轮啮合。

优选地，所述防风机构包括导轨、复位弹簧、单向齿条和推杆，所述导轨与所述连接板固定连接，所述复位弹簧的两端分别与所述导轨和所述单向齿条连接，所述复位弹簧与所述复位弹簧滑动配合，所述推杆与所述导向框架的一端固定连接。

优选地，所述控制机构还包括支撑座，所述支撑座与所述控制台的顶部固定连接，所述显示屏与所述支撑座固定连接。

优选地，所述液压缸的安装端与安装板固定连接，所述导向框架与所述液压缸的输出端固定连接，所述第一气缸的安装端与导向框架固定连接，所述压实板与所述第一气缸的输出端固定连接，若干所述挤压杆均与所述导向框架的底部固定连接。

优选地，所述回收机构还包括储放箱，所述储放箱与所述承载件的底部固定连接，所述第二气缸的安装端与所述储放箱的内壁固定连接，所述推板与所述第二气缸的输出端固定连接。

优选地，所述插槽内部设置有压缩弹簧。

优选地，所述控制机构还包括开关和底座，所述开关与所述控制台的顶部连接，所述底座与所述开关的底部固定连接，且与地面贴合。

一种印刷电路板生产工艺，该印刷电路板生产工艺使用了上述一种印刷电路板的层压复合设备。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种印刷电路板的层压复合设备，具备以下有益效果：

1、该种印刷电路板的层压复合设备，通过将基板和半固化片限位后，启动液压缸，液压缸的输出端推动导向框架竖直向下移动，导向框架移动时带动挤压杆和第一气缸移动，挤压杆移动一段距离后正常情况下会插入插槽内，使得挤压杆与插槽吻合，但液压缸输出端移动直径偏位时，挤压杆则不会与插槽吻合，工作人员能够直观看出液压缸是否损坏，以便及时更换液压缸，避免对电路板层压时由于压实板偏位导致电路板损坏的情况出现，进而提高电路板的生产质量。

2、该种印刷电路板的层压复合设备，通过导向框架移动时带动推杆移动，通过推杆移动一段距离后推动单向齿条移动，使得单向齿条移动时带动第一齿轮转动，并通过第一齿轮带动第二齿轮转动，使得导向框架向上移动时，第二齿轮带动挡风板转动至水平状态，当导向框架数值向下移动时，复位弹簧释放压力，使得第二齿轮和挡风板反转，进而使得挡风板转动至竖直状态，避免气流对固定架内部的温度造成影响，进而在电路板层压前对温度把控，还能够在电路板取出时不妨碍工作人员操作，也不需要工作人员手动操作，使得设备简易化，提高实用性。

3、该种印刷电路板的层压复合设备，通过导向框架移动时带动导向杆移动，导向杆移动时带动双向齿条移动，双向齿条移动时与两个驱动齿轮啮合，进而带动两个驱动齿轮相对反转，两个驱动齿轮转动时分别带动其中一根转动辊转动，进而使得两根转动辊相对反转，并将收集的胶脂搅动，避免胶脂长时间处于静止状态下出现凝固的情况，有效将胶脂回收，节省资源。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本发明的固定架剖面结构示意图；

图5为图4中B部分的放大示意图；

图6为图4中C部分的放大示意图；

图7为本发明的剖面结构示意图；

图8为本发明的回收机构剖面结构示意图；

图9为本发明的立体结构示意图；

图10为本发明中控制台的立体结构示意图。

图中：

1、控制机构；101、控制台；102、连接件；103、显示屏；104、支撑座；105、开关；106、底座；2、外架机构；201、固定架；202、安装板；3、压实机构；301、液压缸；302、导向框架；303、第一气缸；304、压实板；305、挤压杆；4、承载机构；401、承载件；402、复合槽；403、插槽；5、回收机构；501、第二气缸；502、推板；503、导向杆；504、转动辊；505、回收箱；506、双向齿条；507、驱动齿轮；508、储放箱；6、防风机构；601、转轴；602、挡风板；603、第二齿轮；604、连接板；605、固定件；606、第一齿轮；607、导轨；608、复位弹簧；609、单向齿条；610、推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种印刷电路板的层压复合设备。

请参阅图1-10，一种印刷电路板的层压复合设备，包括控制机构1、外架机构2、压实机构3、承载机构4和回收机构5，控制机构1包括控制台101、连接件102和显示屏103，外架机构2包括固定架201和安装板202，控制台101通过连接件102与固定架201固定连接，压实机构3包括液压缸301、导向框架302、第一气缸303、压实板304和挤压杆305，液压缸301能够驱使导向框架302、第一气缸303、压实板304和挤压杆305竖直移动，第一气缸303能够驱使压实板304往复竖直移动，承载机构4包括承载件401、复合槽402和插槽403，挤压杆305与插槽403吻合，回收机构5包括第二气缸501、推板502、导向杆503、转动辊504和回收箱505，第二气缸501能够驱使推板502竖直移动，导向杆503与导向框架302的底部固定连接，且能够驱使两根转动辊504相对反转，固定架201的一侧设置有防风机构6，防风机构6包括转轴601和挡风板602，导向框架302移动时能够驱使转轴601和挡风板602转动。

当需要制作印刷电路板时，工作人员先将打孔基板放置在复合槽402内，基板放置在复合槽402内后被限位杆限位，然后将半固化片叠放在基板上，并用另一块基板放置在叠放的半固化片顶部，此时两块基板均被限位杆限位，然后启动液压缸301，液压缸301的输出端伸出后推动导向框架302竖直向下移动，导向框架302移动时带动第一气缸303、挤压杆305和导向杆503移动，挤压杆305移动一段距离后插入到插槽403内，若挤压杆305移动后未插入到插槽403内，说明液压缸301输出端的移动轨迹发生偏位，工作人员能够直观看出导向框架302移动直径发生改变，则需要更换液压缸301，能够在电路板层压前对液压缸301的输出直径检测，避免由于液压缸301损坏导致电路板层压时出现电路板损坏的情况，提高电路板生产质量；

当液压缸301的输出端移动至最大限度时，导向框架302的底部与承载件401贴合，此时转轴601不再被限位，并带动挡风板602转动，使得挡风板602处于竖直状态，此时挡风板602使得固定架201进风口变小，进而降低固定架201内部的风速，避免气流对固定架201内部的温度造成影响，进而在电路板层压前对温度把控，不需要工作人员手动操作，使得设备简易化，提高实用性。

当挡风板602处于竖直状态时，工作人员启动第一气缸303，第一气缸303的输出端反复推动压实板304，使得压实板304反复对基板和半固化片施加压力，进而满足层压功能，在电路板层压的过程中，少量胶脂会流入回收箱505内收集，当电路板层压结束后，关闭第一气缸303，并使得液压缸301的输出端回缩，液压缸301的输出端回缩后带动导向框架302竖直向上移动，使得导向框架302带动第一气缸303和导向杆503竖直向上移动，此时转轴601和挡风板602反转，并使得挡风板602转动至水平状态，不会使得挡风板602在电路板层压后影响工作人员取放电路板，导向杆503移动时带动两根转动辊504相对反向转动，两根转动辊504转动后能够将收集的胶脂搅动，防止胶脂长时间处于静止状态下出现凝固的情况，进而有效对胶脂回收，节省资源；

再然后启动第二气缸501，第二气缸501的输出端伸出后推动推板502竖直向上移动，此时推板502能够推动基板竖直向上移动，进而使得基板和半固化片一同移动，使得基板和半固化片处于悬空状态，进而使得工作人员能够直接将其取出，不需要浪费限位解锁时间，节省时间消耗，提高工作效率；

复合槽402内连接有若干限位杆，用于对基板安装和限位。

在一个实施例中，回收机构5还包括双向齿条506和驱动齿轮507，回收箱505与承载件401的底部固定连接，回收箱505与导向杆503固定连接，两根转动辊504均与回收箱505转动连接，两个驱动齿轮507分别与两根转动辊504的一端固定连接，且均与双向齿条506啮合。

导向杆503移动时带动双向齿条506移动，双向齿条506移动时通过与两个驱动齿轮507啮合，而带动两根转动辊504相对反向转动，两根转动辊504转动后能够将收集的胶脂搅动，防止胶脂长时间处于静止状态下出现凝固的情况，进而有效对胶脂回收，节省资源。

在一个实施例中，防风机构6还包括第二齿轮603、连接板604、固定件605和第一齿轮606，转轴601的两端均与固定架201转动连接，挡风板602和第二齿轮603均套接在转轴601上，连接板604与固定架201固定连接，固定件605与连接板604固定连接，第一齿轮606与固定件605转动连接，且与第二齿轮603啮合。

导向框架302竖直向上移动时能够带动第一齿轮606转动，第一齿轮606转动后通过与第二齿轮603啮合而带动第二齿轮603转动，第二齿轮603转动后通过转轴601带动挡风板602转动，进而使得挡风板602转动至水平状态，不会使得挡风板602在电路板层压后影响工作人员取放电路板。

在一个实施例中，防风机构6包括导轨607、复位弹簧608、单向齿条609和推杆610，导轨607与连接板604固定连接，复位弹簧608的两端分别与导轨607和单向齿条609连接，复位弹簧608与复位弹簧608滑动配合，推杆610与导向框架302的一端固定连接。

导向框架302移动时带动推杆610移动，推杆610移动一段距离后推动单向齿条609竖直向上移动，使得单向齿条609挤压复位弹簧608，并在导轨607内滑动，此时单向齿条609通过第一齿轮606和第二齿轮603带动挡风板602反转，使得挡风板602转动至水平状态。

在一个实施例中，控制机构1还包括支撑座104，支撑座104与控制台101的顶部固定连接，显示屏103与支撑座104固定连接。

支撑座104通过与控制台101连接，用对显示屏103支撑，显示屏103能够将固定架201内部的温度实时展示，方便工作人员对温度把控。

在一个实施例中，液压缸301的安装端与安装板202固定连接，导向框架302与液压缸301的输出端固定连接，第一气缸303的安装端与导向框架302固定连接，压实板304与第一气缸303的输出端固定连接，若干挤压杆305均与导向框架302的底部固定连接。

当需要对基板和半固化片层压时，工作人员启动液压缸301，液压缸301的输出端伸出后推动导向框架302竖直向下移动，导向框架302移动时带动第一气缸303、挤压杆305、导向杆503和推杆610移动，工作人员根据挤压杆305和插槽403吻合度检测液压缸301是否损坏，能够在电路板层压前对液压缸301的输出直径检测，避免由于液压缸301损坏导致电路板层压时出现电路板损坏的情况，提高电路板生产质量。

在一个实施例中，回收机构5还包括储放箱508，储放箱508与承载件401的底部固定连接，第二气缸501的安装端与储放箱508的内壁固定连接，推板502与第二气缸501的输出端固定连接。

导向杆503移动时带动双向齿条506移动，双向齿条506移动时通过与两个驱动齿轮507啮合，而带动两根转动辊504相对反向转动，两根转动辊504转动后能够将收集的胶脂搅动，防止胶脂长时间处于静止状态下出现凝固的情况，进而有效对胶脂回收，节省资源。

在一个实施例中，插槽403内部设置有压缩弹簧。

压缩弹簧用于减少承载件401的振动效果，延长承载件401的使用寿命。

在一个实施例中，控制机构1还包括开关105和底座106，开关105与控制台101的顶部连接，底座106与开关105的底部固定连接，且与地面贴合。

开关105用于启动若干零件，方便工作人员操作，底座106用于提高控制台101的高度，不需要工作人员弯腰观看显示屏103，减缓工作人员的疲劳状态。

工作原理：

当需要制作印刷电路板时，工作人员先将打孔基板放置在复合槽402内，基板放置在复合槽402内后被限位杆限位，然后将半固化片叠放在基板上，并用另一块基板放置在叠放的半固化片顶部，此时两块基板均被限位杆限位，然后启动液压缸301，液压缸301的输出端伸出后推动导向框架302竖直向下移动，导向框架302移动时带动第一气缸303、挤压杆305、导向杆503和推杆610移动，挤压杆305移动一段距离后与压缩弹簧接触，并挤压压缩弹簧，若挤压杆305移动后与压缩弹簧接触面积有所改变，工作人员能够直观看出导向框架302移动直径发生改变，则需要更换液压缸301，能够在电路板层压前对液压缸301的输出直径检测，避免由于液压缸301损坏导致电路板层压时出现电路板损坏的情况，提高电路板生产质量；

当液压缸301的输出端移动至最大限度时，导向框架302的底部与承载件401贴合，此时推杆610不再抵住单向齿条609和复位弹簧608，使得复位弹簧608释放压力，并推动单向齿条609竖直向下移动，单向齿条609移动时与第一齿轮606啮合，并带动第一齿轮606转动，第一齿轮606转动后通过与第二齿轮603啮合，而带动第二齿轮603转动，第二齿轮603转动后带动转轴601转动，转轴601转动时带动挡风板602转动一定幅度，然后使得挡风板602处于竖直状态，此时挡风板602与连接板604配合，使得固定架201进风口变小，进而降低固定架201内部的风速，避免气流对固定架201内部的温度造成影响，进而在电路板层压前对温度把控，不需要工作人员手动操作，使得设备简易化，提高实用性。

当挡风板602处于竖直状态时，工作人员启动第一气缸303，第一气缸303的输出端反复推动压实板304，使得压实板304反复对基板和半固化片施加压力，进而满足层压功能，在电路板层压的过程中，少量胶脂会流入回收箱505内收集，当电路板层压结束后，关闭第一气缸303，并使得液压缸301的输出端回缩，液压缸301的输出端回缩后带动导向框架302竖直向上移动，使得导向框架302带动第一气缸303、推杆610和导向杆503竖直向上移动，推杆610移动一段距离后推动单向齿条609竖直向上移动，使得单向齿条609挤压复位弹簧608，并在导轨607内滑动，此时单向齿条609通过第一齿轮606和第二齿轮603带动挡风板602反转，使得挡风板602转动至水平状态，不会使得挡风板602在电路板层压后影响工作人员取放电路板，导向杆503移动时带动双向齿条506移动，双向齿条506移动时通过与两个驱动齿轮507啮合，而带动两根转动辊504相对反向转动，两根转动辊504转动后能够将收集的胶脂搅动，防止胶脂长时间处于静止状态下出现凝固的情况，进而有效对胶脂回收，节省资源；

同时启动第二气缸501，第二气缸501的输出端伸出后推动推板502竖直向上移动，此时推板502能够推动基板竖直向上移动，进而使得基板和半固化片一同移动，使得基板和半固化片处于悬空状态，进而使得工作人员能够直接将其取出，不需要浪费限位解锁时间，节省时间消耗，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。