一种用于防爆电气柜的防爆充油结构

技术领域

本发明涉及防爆技术领域，尤其涉及一种用于防爆电气柜的防爆充油结构。

背景技术

防爆电气柜，又简称为防爆柜，防爆电气柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电，电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子。防爆电气柜往往在混合有爆性气体的生产场所中使用，而防爆电气柜在工作过程中不可避免地将要产生电火花，一旦防爆配电箱中的电火花与生产场所中爆炸性气体接触，将会引发爆炸，为了防止电火花的产生，通过在防爆电气柜中注入绝缘油，绝缘油将起到灭弧的作用，防止电火花的产生，同时对也有利于对内部电器起到降温吸热的作用。

在一般设备进行充入绝缘油时，首先对绝缘油进行真空滤油器进行脱气，将油中的空气去除，然后通过采用抽真空的方式，将设备内的空气抽出，由于防爆充气柜一般为冷轧钢板制成，虽然具有一定的厚度，如果采用抽真空的方式，在外部大气压的作用，将会导致防爆充气柜发生变形损坏的情况，从而不进行抽真空处理，导致在将绝缘油注入到防爆充气柜时，会与防爆充气柜中空气发生接触，导致空气中的氧气混入到绝缘油中，绝缘油与氧气进行接触会出现热氧化老化的问题，同时除了产生水异味还会形成酸和油泥，导致防爆电气柜的内部保护电器的表面上沉积油泥，对冷却的效果造成影响，同时还会减轻绝缘的强度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的绝缘油中混入氧气，导致冷却的效果降低，减轻绝缘的强度的缺点，而提出的一种用于防爆电气柜的防爆充油结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种用于防爆电气柜的防爆充油结构，包括进油阀与出油阀，所述进油阀连通设置在防爆电气柜顶壁上，所述出油阀连通设置在防爆电气柜下端位置；

所述防爆电气柜上放置有底板，所述底板上设置有充气泵，所述充气泵进气口与氮气存储装置连接，所述进油阀内放置有连接管，所述连接管通过调节机构连接有充气管与充油管，所述充气管与所述充气泵出气口连接；

所述充油管与泵体连接。

优选的，所述连接管上固定连接有连接块，所述连接块与所述进油阀相对的一面上设置有密封垫,所述密封垫用于对所述进油阀密封，所述连接块与所述底板之间设置有伸缩杆。

优选的，所述调节机构包括连接壳、螺纹孔、密封圈、转轴、移动块，所述连接壳分别与所述充油管、充气管相连通，所述连接壳与所述连接管垂直相连通，所述移动块设置在所述连接壳内，所述移动块两端均固定连接有所述密封圈，两个所述密封圈均与所述连接壳内壁相抵接，所述移动块上开设有螺纹孔，所述转轴上开设有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔螺纹连接，所述转轴一端延伸出所述连接壳，所述连接壳与所述转轴之间通过密封轴承转动连接

优选的，所述连接壳内腔与移动块均呈矩形结构。

优选的，所述转轴上固定连接有齿轮，所述底板上固定连接有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合。

优选的，所述密封圈的内环壁上开设有多个连接孔，所述移动块上固定连接有多个限位块，所述限位块可插接进所述连接孔内。

优选的，所述连接孔为盲孔。

优选的，所述连接壳与所述充油管内壁上均设置有不沾层。

优选的，所述密封圈为PU聚氨脂橡胶密封圈。

本发明提出的一种用于防爆电气柜的防爆充油结构，有益效果在于：氮气的充入进入到防爆电气柜中，使防爆电气柜空气进行排出，从而避免了空气氧气对绝缘油产生影响，保证了绝缘油冷却的效果，与绝缘的效果，同时由于氮气的充入将空气起到替换的作用，从而保证了防爆电气柜内内外压强一致，防止采用抽真空的方式，导致防爆电气柜出现挤压变形的情况。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于防爆电气柜的防爆充油结构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于防爆电气柜的防爆充油结构的立体图一；

图3为本发明提出的一种用于防爆电气柜的防爆充油结构立体图二；

图4为本发明提出的一种用于防爆电气柜的防爆充油结构(壳体剖切)的立体图；

图5为本发明提出的一种用于防爆电气柜的防爆充油结构图4的正视图；

图6为本发明提出的一种用于防爆电气柜的防爆充油结构密封圈部分的结构示意图。

图中：出油阀1、进油阀2、底板3、充气泵4、伸缩杆5、连接块6、密封垫7、连接管8、连接壳9、充油管10、充气管11、齿轮12、齿条13、螺纹孔14、密封圈15、转轴16、移动块17、限位块18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种用于防爆电气柜的防爆充油结构，包括进油阀2与出油阀1，进油阀2连通设置在防爆电气柜顶壁上，出油阀1连通设置在防爆电气柜下端位置，进油阀2位于顶部，由于在进行注入氮气时，氮气的密度小于空气，氮气将飘在空气上方，通过从进油阀2注入氮气，由于氮气飘在空气上，会将空气从下端的出油阀1进行挤压排出。

防爆电气柜上放置有底板3，底板3上设置有充气泵4，充气泵4进气口与氮气存储装置连接，进油阀2内放置有连接管8，连接管8通过调节机构连接有充气管11与充油管10，充气管11与充油管10采用软管，以便进行弯曲折叠，充气管11与充气泵4出气口连接，通过采用充气泵4将氮气从充气管11中进行充入，进入到防爆电气柜中，使防爆电气柜空气进行排出，避免氧气与绝缘油相接触，从而避免了空气氧气对绝缘油产生影响，保证了冷却的效果，与绝缘的效果，同时由于氮气的充入将空气起到替换的作用，从而保证了防爆电气柜内内外压强一致，防止采用抽真空的方式，导致防爆电气柜出现挤压变形的情况；

充油管10与泵体连接，先对绝缘油进行脱气过滤，然后在采用泵体进行输送进入到防爆电气柜中。

实施例2

在实施例1中，由于在进行注入氮气时，氮气的密度小空气，会导致从进油阀2进入的一部分氮气往上飘，导致氮气从进油阀2排出，增加了氮气的充气量，导致氮气的浪费，参照图2-5，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，连接管8上固定连接有连接块6，连接块6与进油阀2相对的一面上设置有密封垫7,密封垫7用于对进油阀2密封，连接块6与底板3之间设置有伸缩杆5，在进行充入氮气，通过采用伸缩杆5进行收缩，将密封垫7抵接在进油阀2上，避免了氮气的溢出，导致氮气的浪费，同时伸缩杆5对连接块6与连接管8起到支撑的作用。

实施例3

在实施例2中，通过调节机对充气管11与充油管10进行控制，对充入氮气与充入绝缘油进行控制，一般采用阀门对其进行控制，由于在进行充入氮气与充入油时，是两个分开的步骤，需要采用两个阀门的方式在进行控制时，需要一个进行打开一个进行关闭，需要每次扭动两个阀门，并且在充入氮气后，需要关闭充气管11上的阀门，当出现忘记关闭充气管11上的阀门时，在进行充入油时，由于阀门的打开，油会进入到充气管11中残留，在充油结束后，会导致绝缘油的浪费。

参照图4-5，作为本发明的另一优选实施例，在实施例2的基础上，调节机构包括连接壳9、螺纹孔14、密封圈15、转轴16、移动块17，连接壳9分别与充油管10、充气管11相连通，连接壳9与连接管8垂直相连通，移动块17设置在连接壳9内，移动块17两端均固定连接有密封圈15，两个密封圈15均与连接壳9内壁相抵接，通过采用移动块17在连接壳9中进行移动，使密封圈15将连接壳9的一端进行封堵，使另一端与连接管8进行连接通，来代替采用两个阀门，只需要进行一次调节，增加了操作时便利性，同时在进行充入油时，不会出现充气管11出现没有封堵的情况发生，从而避免了采用两个阀门控制，导致绝缘油进入到充气管11中，导致绝缘油出现浪费的情况。

移动块17上开设有螺纹孔14，转轴16上开设有外螺纹，外螺纹与螺纹孔14螺纹连接，转轴16一端延伸出连接壳9，连接壳9与转轴16之间通过密封轴承转动连接，通过转动转轴16，将调节螺纹孔在转轴16上的位置，从而带动移动块17进行移动，对密封圈15进行改变，进行位置的改变，对连接壳9导通的状态进行改变。

连接壳9与充油管10内壁上均设置有不沾层，不粘层可具体采用聚四氟乙烯材料制成，由于绝缘油通过连接壳9与充油管10，采用不沾层的设计，有利于避免绝缘油残留在连接壳9与充油管10中，造成浪费的情况。

实施例4

在实施例3中，由于采用转动的方式，带动转轴16进行转动，一般为了流体的流通，连接壳9为设计呈圆柱状，但是在转动转轴16时，容易导致移动块17发生转动，导致不能使移动块17进行移动，导致不能对导通情况进行改变，参照图4-5，作为本发明的另一优选实施例，在实施例3的基础上，连接壳9内腔与移动块17均呈矩形结构，通过采用矩形结构的设计，起到限位的作用，防止在转动转轴16时，移动块17发生转动的情况，从而保证了移动块17能够进行移动。

实施例5

在实施例4中，由于通过采用移动块17进行移动，对连接壳9的导通情况进行改变，但是由于移动块17位于壳体9内，导致不能观察到密封圈15的位置，当出现如图4和图5所示的位置时，密封圈15将对壳体9两端进行同时的封堵，导致在进行充气时，会使壳体9靠近充气管11一端的气压逐渐增大，会对密封圈15形成巨大的推力，螺纹孔14与外螺纹螺纹连接进行支撑，当螺纹连接处较短时，会导致螺纹连接出现损坏的情况，导致后续不能再对移动块17的位置进行调节，并且在转动转轴16时，还会出现螺纹孔14与外螺纹出现相脱离的情况，也会导致移动块17不能进行位置的调节，导致调节机构失去作用。

参照图2-5，作为本发明的另一优选实施例，在实施例4的基础上，转轴16上固定连接有齿轮12，底板3上固定连接有齿条13，齿条13与齿轮12相啮合，在伸缩杆5进行收缩，将密封垫7抵接在进油阀2上时，此时为充入氮气的阶段，带动齿轮12在齿条13上行走转动，带动转轴16进行转动，将调节转轴16在螺纹孔14中的位置，带动移动块17进行移动，当抵接密封完成后，此时移动块17将移动沿着图5中的位置向右移动，保证了连接管8与充气管11的导通，当进行充油时，需要将密封垫7进行打开，以便在充油时氮气进行排出，伸缩杆5进行伸长，带动齿轮12在齿条13上行走转动，带动转轴16进行转动，将调节转轴16在螺纹孔14中的位置，带动移动块17进行移动，移动块17将移动沿着图5中的位置向左移动，保证了连接管8与充油管10的导通，在伸缩杆5收缩到最低时，调节机构进行充气导通，在伸缩杆5上升到最高点时，调节机构进行充油导通，从而对调节机构的状态的进行确定，防止了出现在进行充气时，壳体9被密封圈15堵住，而出现螺纹连接损坏的情况，并且也对转轴16在螺纹孔14移动的距离起到限位的作用，防止了螺纹孔14与转轴16上外螺纹出现脱离的情况，再者由于在进行调节时，通过伸缩杆5状态的改变对调节机构进行调节，对充气或者充油进行导通，无需人工进行手动操作，增加了操作时便利性。

在进行使用时，通过将连接管8放入到进油阀2中，伸缩杆5进行收缩，将密封垫7抵接在进油阀2，同时伸缩杆5收缩时，带动齿轮12在齿条13上行走转动，带动转轴16进行转动，将调节转轴16在螺纹孔14中的位置，带动移动块17进行移动，使了连接管8与充气管11的导通，进行充入氮气，氮气从出油阀1排出，结束后关闭出油阀1，随后伸缩杆5伸长，密封垫7远离进油阀2，如此同时伸缩杆5伸长，带动齿轮12在齿条13上行走转动，带动转轴16进行转动，将调节转轴16在螺纹孔14中的位置，带动移动块17进行移动，密封圈15对连接壳9另一端进行密封，使连接管8与充油管10相连通，通过泵体进行充入绝缘油，同时氮气从进油阀2排出，充入油后关闭进油阀2。

实施例6

在实施例5中，由于通过密封圈15进行密封，密封圈15是在移动块17上，密封圈15与壳体9之间存在较大的摩擦力，在移动块17进行移动时，影响了移动块17与密封圈15之间的连接效果，参照图6，作为本发明的另一优选实施例，在实施例5的基础上，密封圈15的内环壁上开设有多个连接孔，移动块17上固定连接有多个限位块18，限位块18可插接进连接孔内，连接孔为盲孔，盲孔设计，防止了限位块18外露，从而保证了密封圈15的外壁与壳体9内壁的抵接面积，保证了密封的效果，密封圈15为PU聚氨脂橡胶密封圈，由于密封圈15会接触到绝缘油，同时在进行移动时，会与壳体9的内壁造成磨损，通过采用PU聚氨脂橡胶密封圈具有良好的耐油性，同时也具有耐磨性，相比于普通的密封圈起到耐油耐磨的作用，通过采用限位块18与连接孔的设计，增强了密封圈15与移动块17之间的连接效果，防止移动块17在进行移动时出现密封圈15出现脱落的情况。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。