一种用于切槽或切断刀片磨削的自动移位十字工作台

技术领域

本发明涉及刀片磨削技术领域，更具体的说是涉及一种用于切槽或切断刀片磨削的自动移位十字工作台。

背景技术

磨削切槽(断)刀片时，由于有两个刀尖圆弧需要磨削，为了提高磨削精度和效率，需要分别将刀尖圆弧与B轴旋转中心对齐。

现有机床磨削切槽(断)刀片时，利用十字工作台将刀片的任一个刀尖圆弧与B轴旋转中心对齐，通过B轴旋转磨削该刀尖圆弧，另一个刀尖圆弧通过两或三轴联动，利用圆弧插补程序磨削；或利用十字工作台将刀片顶边的中心与B轴旋转中心对齐，两个刀尖圆弧都通过两或三轴联动，利用圆弧插补程序磨削。无论哪种方式都需要机床具有两或三轴联动的功能，并且具有较高的运动精度；但是在磨削超硬材料的刀片时，由于砂轮损耗的不确定性，圆弧插补程序磨削的精度很难达到定心磨削的精度。

发明内容

本发明提供一种可以精确设定位移距离，并在位移距离内精确快速移位，配套安装于超硬刀片磨床，用于切槽(断)刀片磨削的自动移位十字工作台。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，主要包括：

一种用于切槽或切断刀片磨削的自动移位十字工作台，由上至下依次由刀片卡具、十字位移机构、安装座以及B轴组成；

所述刀片卡具可调节的安装在十字位移机构上，用于安装刀片；

所述十字位移机构由下导轨、中间拖板结构以及上层拖板结构三部分组成，所述刀片卡具可调节的安装上层拖板结构上，所述上层拖板结构与中间拖板结构滑动连接，所述中间拖板结构与下导轨滑动连接；

所述安装座上安装有B轴，所述B轴与下导轨连接，所述B轴与安装座转动连接。

优选的，所述中间拖板结构包括有中间拖板、调整手轮、第一紧定手柄、紧定螺母和拖板导轨；所述中间拖板位于下导轨上侧，并与下导轨滑动连接，所述中间拖板一侧设有调整手轮，所述中间拖板上侧设有拖板导轨，所述拖板导轨一侧设有紧定螺母与第一紧定手柄，所述紧定螺母与第一紧定手柄相配合。

优选的，所述上层拖板结构包括有上层拖板、设定丝杠、第二紧定手柄、上层拖板端板、锁定螺母和设定螺母；所述上层拖板位于拖板导轨上，并与拖板导轨滑动连接，所述上层拖板与拖板导轨之间穿设有设定丝杠，所述设定丝杠远离紧定螺母的一端设有第二紧定手柄，所述第二紧定手柄两侧分别设有锁定螺母和设定螺母，所述上层拖板两端均设有上层拖板端板。

优选的，还包括有位移气缸，所述位移气缸位于上层拖板与拖板导轨之间，所述中间拖板上设有进气口与出气口，所述进气口与出气口与位移气缸连通，所述位移气缸一端滑动设置有气缸活塞，所述上层拖板靠近气缸活塞的一侧设有活塞固定块，所述活塞固定块与气缸活塞配合，所述拖板导轨内远离气缸活塞的一侧设有气缸端板，所述气缸端板与位移气缸固定连接。

优选的，还包括有液压缓冲器，所述设定丝杠两端均设有液压缓冲器，减轻位移运动造成的冲击力；所述液压缓冲器内侧均设有定位套，所述定位套与设定丝杠连接，提高位移运动两终点处的重复定位精度。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明利用十字工作台的快速移位，使两个刀尖圆弧都可以定心磨削，磨削精度和效率大幅提高，对机床运动精度要求降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的结构俯视图。

图4为本发明十字工作台的剖视图。

图5为本发明的A处放大图。

图6为本发明刀片的立体结构示意图。

图7为本发明刀片的立体结构示意图。

附图标记说明：1-安装座，101-B轴，2-下导轨，3-中间拖板，301-调整手轮，302-第一紧定手柄，303-紧定螺母，304-拖板导轨，4-上层拖板，401-设定丝杠，402-第二紧定手柄，403-进气口，404-排气口，405-上层拖板端板，406-锁定螺母，407-设定螺母，5-刀片卡具，6-刀片，601-刀头，602-第一安装槽，603-第二安装槽，7-位移气缸，701-气缸活塞，702-气缸端板，703-活塞固定块，8-液压缓冲器，801-定位套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种用于切槽或切断刀片磨削的自动移位十字工作台，如图1-4所示，由上至下依次由刀片卡具5、十字位移机构、安装座1以及B轴101组成；所述刀片卡具5可调节的安装在十字位移机构上，用于安装刀片6；所述十字位移机构由下导轨2、中间拖板结构以及上层拖板结构三部分组成，所述刀片卡具5可调节的安装上层拖板结构上，所述上层拖板结构与中间拖板结构滑动连接，所述中间拖板结构与下导轨2滑动连接；所述安装座1上安装有B轴101，所述B轴101与下导轨2连接，所述B轴101与安装座1转动连接。

为了进一步优化上述方案，所述中间拖板结构包括有中间拖板3、调整手轮301、第一紧定手柄302、紧定螺母303和拖板导轨304；所述中间拖板3位于下导轨2上侧，并与下导轨2滑动连接，所述中间拖板3一侧设有调整手轮301，所述中间拖板3上侧设有拖板导轨304，所述拖板导轨304一侧设有紧定螺母303与第一紧定手柄302，所述紧定螺母303与第一紧定手柄302相配合。

为了进一步优化上述方案，所述上层拖板结构包括有上层拖板4、设定丝杠401、第二紧定手柄402、上层拖板端板405、锁定螺母406和设定螺母407；所述上层拖板4位于拖板导轨304上，并与拖板导轨304滑动连接，所述上层拖板4与拖板导轨304之间穿设有设定丝杠401，所述设定丝杠401远离紧定螺母303的一端设有第二紧定手柄402，所述第二紧定手柄402两侧分别设有锁定螺母406和设定螺母407，所述上层拖板4两端均设有上层拖板端板405。

为了进一步优化上述方案，还包括有位移气缸7，所述位移气缸7位于上层拖板4与拖板导轨304之间，所述中间拖板3上设有进气口402与出气口403，所述进气口402与出气口403与位移气缸7连通，所述位移气缸7一端滑动设置有气缸活塞701，所述上层拖板4靠近气缸活塞701的一侧设有活塞固定块703，所述活塞固定块703与气缸活塞701配合，所述拖板导轨304内设有一对气缸端板702，所述气缸端板702与位移气缸7固定连接。

为了进一步优化上述方案，还包括有液压缓冲器8，所述设定丝杠401两端均设有液压缓冲器8，所述液压缓冲器8内侧均设有定位套801，所述定位套801与设定丝杠401连接。

如图5和图6所示，使用过程中，将刀片6通过第一安装槽602与第二安装槽603安装在刀片卡具5上，通过调节刀片卡具5的位置将刀片6的刀头601顶边中心与B轴101转动中心调节至同一直线上，进而通过上层拖板4可以精确设定位移距离，并在位移距离内精确快速移位，配套安装于超硬刀片磨床，用于切槽(断)刀片的磨削；利用十字工作台的快速移位，使两个刀尖圆弧都可以定心磨削，磨削精度和效率大幅提高，对机床多轴联动运动精度要求降低。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。