一种显示模组及显示装置

【技术领域】

本申请涉及显示技术领域，尤其是涉及一种显示模组及显示装置。

【背景技术】

液晶显示装置因其节能、辐射指标低、体积轻薄等优点，在市场上具有广泛的应用。液晶显示装置中，通常将印刷电路板固定在背板的舌片上。

现有技术中，一是使用螺丝将印刷电路板与背板固定在一起，但这会导致装配后续组件时需要提供避让空间的问题，导致显示装置的厚度较大；或者用胶带将印刷电路板粘接在背板的舌片上，但这会产生印刷电路板稳固性较差的问题。因此，亟需一种固定印刷电路板的解决方案。

【申请内容】

有鉴于此，本申请实施例提供了一种显示模组及显示装置，以解决上述问题。

第一方面，本申请实施例提供一种显示模组，包括背板、显示面板和印刷电路板，印刷电路板与显示面板电连接；背板包括舌片，印刷电路板固定在舌片上。舌片包括平坦部和朝向印刷电路板一侧凸起的凸包结构，凸包结构的根部与平坦部相接，印刷电路板上设置有通孔，通孔在印刷电路板的厚度方向上贯穿印刷电路板。

其中，凸包结构与通孔过盈配合，且凸包结构远离平坦部一侧的表面不突出于印刷电路板远离平坦部一侧的表面。

在第一方面的一种实现方式中，舌片还包括平坦部，凸包结构在印刷电路板厚度方向上的截面包括顶面和与顶面相接的侧面，顶面为凸包结构朝向印刷电路板一侧凸起的表面。

其中，侧面与平坦部所在平面之间形成为第一夹角，第一夹角的张口背离凸包结构，第一夹角为a1，0＜a1＜90°。

在第一方面的一种实现方式中，印刷电路板包括导电区，导电区与平坦部电连接。

在第一方面的一种实现方式中，显示模组还包括导电胶，导电胶位于导电区与平坦部之间，且部分导电胶位于凸包结构与通孔的侧壁之间。

在第一方面的一种实现方式中，导电胶处于平整状态时，导电胶包括第一开口，第一开口与印刷电路板的通孔对应设置，且第一开口的尺寸小于通孔的尺寸。

在第一方面的一种实现方式中，导电胶处于平整状态时，导电胶还包括多个裁切口，裁切口与第一开口相连通，裁切口向远离第一开口的方向延伸。

在第一方面的一种实现方式中，导电胶位于通孔中的部分的高度不大于印刷电路板的厚度。

在第一方面的一种实现方式中，同一通孔包括相连通的第一子孔和第二子孔，第一子孔位于第二子孔远离平坦部所在平面的一侧，凸包结构由第二子孔凸进至第一子孔中，且与第一子孔的侧壁相接。

其中，第一子孔包括相对的第一表面和第二表面，第二表面位于第一表面远离平坦部所在平面的一侧，沿印刷电路板的厚度方向，第二表面的投影面积大于第一表面的投影面积。

在第一方面的一种实现方式中，第一子孔在印刷电路板厚度方向上的截面包括相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁的延长线相交形成第二夹角，第二夹角的张口朝向第一子孔，第二夹角为a2，60°≤a2≤120°。

在第一方面的一种实现方式中，凸包结构为中空结构。

在第一方面的一种实现方式中，凸包结构朝向印刷电路板一侧凸起的表面为顶面，凸包结构上还设置有第二开口，第二开口贯穿顶面。

在第一方面的一种实现方式中，沿印刷电路板的厚度方向，顶面在平坦部所在平面上的投影外径为D1；通孔朝向平坦部所在平面的开口孔径为D2，0≤D1-D2≤0.3mm。

第二方面，本申请实施例提供一种显示装置，包括如第一方面提供的显示模组。

本申请实施例中，设置凸包结构朝向印刷电路板，且凸包结构远离平坦部一侧的表面不突出于印刷电路板远离平坦部一侧的表面，则当凸包结构嵌入印刷电路板的通孔时，凸包结构可以隐藏在通孔中，无需额外占用显示模组的组装空间，有利于实现显示设备的轻薄化。同时，设置凸包结构与通孔过盈配合，则可以使得凸包结构嵌入到通孔中时，凸包结构的外壁与通孔的内壁形成一定的挤压力，从而保证凸包结构与印刷电路板可靠固定。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的一种显示模组的示意图；

图2为图1所示背板的一种平面示意图；

图3为图1所示印刷电路板的一种平面示意图；

图4为图1中沿NN’切线的一种剖面示意图；

图5为本申请实施例提供的一种舌片的剖面示意图；

图6为本申请实施例提供的一种舌片与印刷电路板的装配示意图；

图7为本申请实施例提供的一种导电胶的平面示意图；

图8为本申请实施例提供的一种舌片与印刷电路板的对位示意图；

图9为图1中沿NN’切线的又一种剖面示意图；

图10为图9中通孔的一种放大示意图；

图11为本申请实施例提供的一种舌片的平面示意图；

图12为图11中舌片的一种剖面示意图；

图13为本申请实施例提供的一种显示装置的示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请权利要求及实施例所描述的“基本上”、“近似”、“大约”、“约”、“大致”“大体上”等词语，是指在合理的工艺操作范围内或者公差范围内，可以大体上认同的，而不是一个精确值。

应当理解，尽管在本申请实施例中可能采用术语第一、第二等来描述夹角、开口、表面等，但这些夹角、开口、表面等不应限于这些术语。这些术语仅用来将夹角、开口、表面等彼此区分开。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一夹角也可以被称为第二夹角，类似地，第二夹角也可以被称为第一夹角。

本案申请人通过细致深入研究，对于现有技术中所存在的问题，而提供了一种解决方案。

图1为本申请实施例提供的一种显示模组的示意图，图2为图1所示背板的一种平面示意图，图3为图1所示印刷电路板的一种平面示意图，图4为图1中沿NN’切线的一种剖面示意图。

本申请实施例提供一种显示模组100，结合图1-图4所示，显示模组100包括背板10、显示面板20和印刷电路板30，印刷电路板30与显示面板20电连接，用于向显示面板20提供显示用信号。

背板10包括舌片101，印刷电路板30固定在舌片101上，其中，背板10可以包括金属材料，在固定印刷电路板30的同时，还可以作为接地端以释放印刷电路板30上的静电，避免印刷电路板30的正常工作受静电干扰。

舌片101包括平坦部101A和朝向印刷电路板30一侧凸起的凸包结构102，凸包结构102的根部与平坦部101A相接，印刷电路板30上设置有通孔301，通孔301在印刷电路板30的厚度方向H上贯穿印刷电路板30。

其中，凸包结构102与通孔301过盈配合，且凸包结构102远离平坦部101A一侧的表面不突出于印刷电路板30远离平坦部101A一侧的表面。当然，凸包结构102的最大高度h1不大于印刷电路板30的厚度h2。

也就是说，凸包结构102的外形尺寸可以与通孔301的开口尺寸相当，将凸包结构102挤压入通孔301后，凸包结构102可与通孔301的内壁之间形成一定的挤压力，使得凸包结构102可嵌入通孔301中不易脱落。而且，凸包结构102不会突出于印刷电路板30远离舌片101一侧的表面。

具体地，沿垂直于舌片101与印刷电路板30装配面的方向，对舌片101冲压形成凸包结构102，当然，凸包结构102朝向舌片与印刷电路板的装配面。在印刷电路板30对应凸包结构102的位置冲孔，形成贯穿印刷电路板30的通孔301，通孔301的开口尺寸与凸包结构102外形尺寸相当，使得通孔301与凸包结构102形成过盈配合。

本申请实施例中，设置凸包结构102朝向印刷电路板30，且凸包结构102远离平坦部101A一侧的表面不突出于印刷电路板30远离平坦部101A一侧的表面，则当凸包结构102嵌入印刷电路板30的通孔301时，凸包结构102可以隐藏在通孔301中，无需额外占用显示模组100的组装空间，有利于实现显示设备的轻薄化。

同时，设置凸包结构102与通孔301过盈配合，则可以使得凸包结构102嵌入到通孔301中时，凸包结构102的外壁与通孔301的内壁形成一定的挤压力，从而保证凸包结构102与印刷电路板30可靠固定。

图5为本申请实施例提供的一种舌片的剖面示意图。

在本申请的一个实施例中，如图5所示，凸包结构102在印刷电路板30厚度方向H上的截面包括顶面102A和与顶面102A相接的侧面102B，顶面102A为凸包结构102朝向印刷电路板30一侧凸起的表面。

其中，侧面102B与平坦部101A所在平面之间形成为第一夹角，第一夹角的张口背离凸包结构102，第一夹角为a1，0＜a1＜90°。即凸包结构102与舌片101的平坦部101A相接的根部相较于凸包结构102的顶面102A部分是收缩的，凸包结构102为顶面较宽根部较窄的结构。

本申请实施例中，设置凸包结构102的顶面相较于根部的尺寸较大，则可以使得凸包结构102嵌入通孔301时，凸包结构102的顶面与通孔的侧壁挤压的更为紧密，而且凸包结构102靠近其根部的部分可以较为容易的进入通孔中，在实现凸包结构102与通孔301的过盈配合时，既可以使得舌片101可靠固定印刷电路板30，又可以较为容易的将凸包结构102嵌入到通孔301中，有利于降低装配工艺的难度。

在本申请的一个实施例中，请继续参考图4，印刷电路板30包括导电区302，导电区302与平坦部101A电连接。

具体地，导电区302位于印刷电路板30朝向其与舌片101装配面的一侧，当凸包结构102嵌入通孔后，导电区302可与舌片101的平坦部101A紧密贴合。

本申请实施例中，在印刷电路板30与舌片101的贴合区域内设置导电区302，则在舌片101固定好印刷电路板30后，舌片101的平坦部101A可以与导电区302紧密贴合，形成良好的电连接，使得印刷电路板30的接地阻抗符合要求，有利于满足印刷电路板30的防静电需求，保证印刷电路板30的正常工作。

图6为本申请实施例提供的一种舌片与印刷电路板的装配示意图。

在本申请的一个实施例中，如图6所示，显示模组100还包括导电胶40，导电胶40位于导电区302与平坦部101A之间，且部分导电胶40位于凸包结构102与通孔301的侧壁之间，即凸包结构102可通过导电胶40与通孔301的侧壁相接。

当然，导电胶40靠近印刷电路板30的一侧和靠近舌片101的一侧可以均具有粘性。

可选地，导电胶40位于通孔301中的部分的高度不大于印刷电路板30的厚度h2，即部分导电胶40挤入通孔301后不突出于印刷电路板30远离舌片101一侧的表面。如此，有利于避免突出的导电胶40溢出至印刷电路板30远离舌片101的表面上，从而避免导电胶40影响印刷电路板30的正常工作。

本申请实施例中，在印刷电路板30的导电区302与舌片101的平坦部101A之间设置导电胶40，一方面可以将印刷电路板30的导电区302与舌片101的平坦部101A粘接，有利于进一步提高印刷电路板30与舌片101的固定效果。另一方面，导电胶40可以增加导电区302与平坦部101A的有效接触点，提高导电区302与平坦部101A的电连接效果，有利于保证印刷电路板30与舌片101之间的接地阻抗在允许范围内，满足印刷电路板30的防静电需求。

此外，部分导电胶40粘贴在凸包结构102与通孔301的侧壁之间，一方面可以增加凸包结构102与通孔301侧壁之间的粘合力。另一方面导电胶40具有一定的厚度，导电胶40粘贴在通孔301的侧壁上，相当于减小了通孔朝向凸包结构102的开口尺寸，从而增大了凸包结构102与通孔301过盈配合形成的挤压力，有利于进一步提高凸包结构102在通孔301内部的卡合稳固性，从而有利于进一步提高印刷电路板30与舌片101的固定效果。

图7为本申请实施例提供的一种导电胶的平面示意图，图8为本申请实施例提供的一种舌片与印刷电路板的对位示意图。。

在本申请的一个实施例中，结合图6、图7、图8所示，导电胶40处于平整状态时，导电胶40包括第一开口401，第一开口401与印刷电路板30的通孔301对应设置，且第一开口401的尺寸小于通孔301的尺寸。

例如，当第一开口401与通孔301均为圆形孔时，沿印刷电路板30的厚度方向H，第一开口401的圆心与通孔的圆心相重合，第一开口401的直径小于通孔301的直径。

本申请实施例中，在导电胶40与通孔301对应的位置设置第一开口401，有利于实现凸包结构102穿过导电胶40嵌入到通孔301内，同时，设置第一开口401的尺寸小于通孔301的尺寸，使得在印刷电路板30的厚度方向上，通孔301与导电胶40的对应位置上还有部分导电胶40未被裁切，有利于实现凸包结构102穿过导电胶40的第一开口401时可以携带部分导电胶40一起挤入到通孔301中，进一步实现凸包结构102与通孔301的过盈配合。

在本申请的一个实施例中，如图7所示，导电胶40处于平整状态时，导电胶40还包括多个裁切口402，裁切口402与第一开口401相连通，裁切口402向远离第一开口401的方向延伸，多个裁切口402可以围绕第一开口401排布。

本申请实施例中，在第一开口401的周围设置多个裁切口402，有利于避免部分导电胶40挤入通孔301时出现褶皱，导致凸包结构102与通孔301过盈配合时挤压力不均的情况。

图9为图1中沿NN’切线的又一种剖面示意图，图10为图9中通孔的一种放大示意图。

在本申请的一个实施例中，结合图9和图10所示，同一通孔301包括相连通的第一子孔301A和第二子孔301B，第一子孔301A位于第二子孔301B远离平坦部101A所在平面的一侧，凸包结构102由第二子孔301B凸进至第一子孔301A中，且与第一子孔301A的侧壁相接，即凸包结构102可以卡合在第一子孔301A的侧壁上。

其中，第一子孔301A包括相对的第一表面301A1和第二表面301A2，第二表面301A2位于第一表面301A1远离平坦部101A所在平面的一侧，沿印刷电路板30的厚度方向H，第二表面301A2的投影面积大于第一表面301A1的投影面积，即第一子孔301A朝向第二子孔301B一侧的开口尺寸小于其远离第二子孔301B一侧的开口尺寸。

需要说明的是，第二子孔301B朝向第一子孔301A一侧的开口尺寸可以与其远离第一子孔301A一侧的开口尺寸相同。当然，第二子孔301B的开口尺寸可以与第一子孔301A的第一表面301A1的尺寸相同。

具体地，凸包结构102凸进第一子孔301A中后，凸包结构102可以与第一子孔301A的侧壁紧密贴合。而且舌片101的平坦部101A与印刷电路板30朝向舌片101的一侧可以紧密贴合。

本申请实施例中，设置通孔301由第一子孔301A和第二子孔301B组合形成，凸包结构102由第二子孔301B凸进第一子孔301A后可与第一子孔301A的侧壁贴合，则由于第一子孔301A的侧壁为倾斜结构，凸包结构102可以卡合在第一子孔301A的侧壁上，从而有利于进一步地使凸包结构102固定在通孔301内，提高凸包结构102与印刷电路板30的固定效果。

此外，通孔301由第一子孔301A和第二子孔301B组合形成，还有利于增加通孔301的多样性，进而提高显示模组100的多样性。而且，还可以灵活调整第一子孔301A和第二子孔301B的尺寸，以提高凸包结构102与通孔301的可适配性。

在本申请实施例的一种实现方式中，请继续参考图10，第一子孔301A在印刷电路板30厚度方向H上的截面包括相对的第一侧壁301A3和第二侧壁301A4，第一侧壁301A3与第二侧壁301A4的延长线相交形成第二夹角，第二夹角的张口朝向第一子孔301A，第二夹角为a2，60°≤a2≤120°。

本实现方式中，第一侧壁301A3与第二侧壁301A4的延长线构成的第二夹角a2在预设范围内，由此可以根据第二夹角a2的大小确定第一子孔301A侧壁的倾斜程度，有利于保证凸包结构102可以顺利的凸进第一子孔301A内，且进入第一子孔301A之后凸包结构102可以稳固地卡合在第一子孔301A的侧壁上。

在本申请的一个实施例中，如图4-图6、图9所示，凸包结构102为中空结构。即凸包结构102的内部为空腔。

本申请实施例中，设置凸包结构102为中空结构，则可以使用舌片101的平面部分直接冲压形成，无需使用额外的金属材料制作凸包结构102，有利于节省材料成本并简化工艺流程。

而且，设置凸包结构102为中空结构，还可以避免凸包结构102与通孔301之间形成刚性挤压而没有缓冲空间的情况，有利于实现凸包结构102与通孔301的过盈配合，避免印刷电路板30因挤压而变形。

图11为本申请实施例提供的一种舌片的平面示意图，图12为图11中舌片的一种剖面示意图。

在本申请的一个实施例中，结合图11-图12所示，凸包结构102朝向印刷电路板30一侧凸起的表面为顶面102A，凸包结构102上还设置有第二开口103，第二开口103贯穿顶面102A。即在顶面102A上开设第二开口103，第二开口103与凸包结构102内部的空腔相连通。

可选地，第二开口103由顶面102A延伸至凸包结构102的侧面102B上。

本申请实施例中，在凸包结构102的顶面102A设置第二开口103，可以进一步增大凸包结构102的组装韧性，在凸包结构102与通孔301过盈配合时，有利于降低对印刷电路板30的挤压，进而有利于避免印刷电路板30在过盈配合过程中变形损坏。

在本申请的一个实施例中，如图8所示，沿印刷电路板30的厚度方向H，顶面102A在平坦部101A所在平面上的投影外径为D1；通孔301朝向平坦部101A所在平面的开口孔径为D2，0≤D1-D2≤0.3mm。

需要说明的是，此处凸包结构102中，顶面102A的外径D1尺寸是指，在凸包结构102未嵌入通孔301之前，凸包结构102的顶面102A所具有的外径尺寸。

本申请实施例中，设置凸包结构102的顶面102A的外径D1与通孔301的开口孔径D2的差值在预设范围内，则既可以保证凸包结构102嵌入通孔301后，凸包结构102与通孔301的侧壁紧密贴合，又可以避免D1与D2的差值较大导致凸包结构102难以嵌入通孔301的问题，有利于降低凸包结构102与通孔301过盈配合的难度。

图13为本申请实施例提供的一种显示装置的示意图。

本申请实施例提供一种显示装置300，如图13所示，显示装置300包括如上述实施例提供的显示模组100。本申请实施例提供的显示装置300可以是车载显示器，此外，显示装置300还可以是电脑、电视、手机等电子装置。

在显示装置300中，设置凸包结构102朝向印刷电路板30，且凸包结构102远离平坦部101A一侧的表面不突出于印刷电路板30远离平坦部101A一侧的表面，则当凸包结构102嵌入印刷电路板30的通孔301时，凸包结构102可以隐藏在通孔301中，无需额外占用显示模组100的组装空间，有利于实现显示设备的轻薄化。同时，设置凸包结构102与通孔301过盈配合，则可以使得凸包结构102嵌入到通孔中时，凸包结构102的外壁与通孔301的内壁形成一定的挤压力，从而保证凸包结构102与印刷电路板30可靠固定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。