一种PSP钢塑复合管批量生产装置

技术领域

本发明属于钢塑复合管生产设备技术领域，具体的说，涉及一种PSP钢塑复合管批量生产装置。

背景技术

PSP钢塑复合管是以焊接钢管为中间层，内外层为聚乙烯材料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材，采用扩口和双热熔、卡压连接管件分别对应大小口径，具有优异的密封性能，抗拔脱，易安装，同时还具备管材、管线各种变形的自适应能力，钢塑复合管在生产的过程中需要用到挤出机对颗粒进行挤出加工。

现有中国专利(申请号：CN202023089292.0)一种挤出机上料装置，其包括机架和设置在机架一侧的储料箱，所述机架上设有进料筒，所述进料筒上设有真空泵，所述真空泵的出气端与进料筒相连通，所述真空泵的进气端连通有输料软管，所述输料软管远离真空泵的一端部分延伸至储料箱内，所述输料软管远离真空泵的一端还连通有集料管，所述集料管上还分别连通有若干抽料管。本申请具有的技术效果是：可以自动将储料箱内的物料抽送到进料筒内，省时省力且提高了上料效率。

现有中国专利(申请号：CN202020720822.8)提供的是塑料挤出机机械上料装置。在圆锥形或方锥形的料斗下部安装有搅拌电机，在搅拌电机上部的料斗内电机轴上装有搅拌桨叶，料斗下部设有下料管，与下料口倾斜连接有上料管，上料管上部与负压风机内连接，在负压风机上部的出风口位置连接有出料管，出料管置于挤塑机料斗上部，挤塑机料斗置于挤塑机上，挤塑机料斗与螺旋挤出杆相通，在挤塑机下部安装有挤塑机机架。。

上述上料装置在上料的过程中，通过真空泵将储料箱内的原料吸入进料斗内，经过进料斗将原料导入挤出机内，进料斗在进料的过程中，由于进料的速率较快，而进料斗的出料口的口径有限，因此原料不断的落入进料斗，容易导致较多的原料堵塞在出料口，从而影响挤出机挤出的效率，同时若是在下料的过程中原料的湿度过大，容易增大原料堵塞出料口的概率

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种PSP钢塑复合管批量生产装置，实现所需要达到的目的。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种PSP钢塑复合管批量生产装置，包括：挤出机本体和连接在挤出机本体上用于进料的第一进料斗，所述第一进料斗内设有防堵塞组件，所述防堵塞组件包括第一过滤网，所述第一过滤网连接在第一进料斗内，所述第一过滤网上连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端连接有转轴，所述转轴的另一端延伸至第一进料斗内，所述第一进料斗内连接有过滤空气中水分子的干燥板，所述转轴上连接有风干扇叶，所述转轴上连接有刮板，所述刮板位于风干扇叶的下方，所述转轴上连接有对第一进料斗的出料口进行疏通的防堵绞龙，所述防堵绞龙位于刮板的下方。

进一步的，所述第一进料斗内连接有第二过滤网，所述风干扇叶位于干燥板和第二过滤网之间。

进一步的，还包括用于对原料进行预处理破碎的预处理组件，所述预处理组件包括预处理箱，所述预处理箱设在挤出机本体的一侧，所述预处理箱的顶部连接有第二进料斗，所述预处理箱内设有两组对原料进行破碎的破碎组件，所述破碎组件包括相互对称的两个破碎辊，所述破碎辊转动连接在预处理箱内，所述预处理箱的后侧连接有安装框，所述安装框内转动连接有相互对称的两个同步轮，两个所述同步轮之间设置有同步带，两个所述同步轮利用设置的同步带传动连接，所述安装框的前侧连接有驱动其中一个同步轮转动的第一驱动电机，所述同步轮上连接有安装轴，所述安装轴的一端延伸至预处理箱内并与破碎辊相连接两组破碎组件之间设有对原料颗粒进行过滤的过滤组件。

进一步的，所述过滤组件包括原料过滤网，所述原料过滤网连接在预处理箱内，所述原料过滤网上连接有固定框，所述固定框内连接有安装板，所述安装板的两侧均连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端延伸至固定框的外部并连接有推板，所述预处理箱的两侧均连接有回流箱，所述回流箱的一侧分别开设有进料和出料用的进料口和排料口，所述进料口与排料口与预处理箱相连通，所述进料口上转动连接有对原料进行封堵的封堵板。

进一步的，所述预处理箱内连接有两组第一导流座和两组第二导流座。

进一步的，所述预处理箱的下方连接有出料管，所述出料管的底部连接有送料管，所述送料管的另一端连接在第一进料斗上，所述送料管内转动设有螺旋上料杆，所述送料管的一侧连接有驱动螺旋上料杆转动的第二驱动电机。

进一步的，所述预处理箱的一侧连接有控制电气设备的控制面板。

进一步的，所述推板的底部连接有对原料过滤网进行清理的刷毛。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本发明中，第一驱动电机可带动破碎辊转动对原料进行初步的破碎，随后破碎后的原料可经原料过滤网进行过滤，符合需求的原料掉落至原料过滤网的下方，同时当原料过滤网上堆积的原料较多时，启动电动伸缩杆带动推板水平移动，即可使推板在清理原料过滤网网孔内原料的同时可将堆积在原料过滤网上为完全破碎的原料推入回流箱内，经回流箱掉入预处理箱内再次经过另一组破碎组件破碎，该设置方便对原料进行两次的破碎，避免原料颗粒较大而导致堵塞第一进料斗的情况。

2、本发明中，防堵绞龙加速第一进料斗出料口的下料速率避免出料口出现堵塞的情况，刮板转动对同时避免有原料杂质沾附在第一进料斗的内表面，风干扇叶转动的同时可对第一进料斗内的原料进行风干，避免原料潮湿而导致粘接在一起的情况，设置的干燥板可对外界进入的空气进行过滤，避免空气中的水分子与原料接触而导致原料出现粘接的情况，该设置可避免原料下料速率过快而导致出料口被堵塞的情况。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为一种PSP钢塑复合管批量生产装置的正视图；

图2为一种PSP钢塑复合管批量生产装置中预处理箱的内部结构示意图；

图3为一种PSP钢塑复合管批量生产装置的剖视图；

图4为一种PSP钢塑复合管批量生产装置的后视图；

图5为图2中A处的结构放大图；

图6为图4中B处的结构放大图。

图中标号：1、挤出机本体；2、第一进料斗；3、第一过滤网；4、伺服电机；5、转轴；6、干燥板；7、风干扇叶；8、刮板；9、防堵绞龙；10、第二过滤网；11、预处理箱；12、第二进料斗；13、破碎辊；14、安装框；15、同步轮；16、同步带；17、第一驱动电机；18、原料过滤网；19、固定框；20、安装板；21、电动伸缩杆；22、推板；23、回流箱；24、进料口；25、封堵板；26、排料口；27、第一导流座；28、第二导流座；29、出料管；30、送料管；31、螺旋上料杆；32、第二驱动电机；33、控制面板。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图6所示，本发明提供一种PSP钢塑复合管批量生产装置包括：挤出机本体1和连接在挤出机本体1上用于进料的第一进料斗2，第一进料斗2内设有防堵塞组件，防堵塞组件包括第一过滤网3，第一过滤网3连接在第一进料斗2内，第一过滤网3上连接有伺服电机4，伺服电机4的驱动端连接有转轴5，转轴5的另一端延伸至第一进料斗2内，第一进料斗2内连接有过滤空气中水分子的干燥板6，转轴5上连接有风干扇叶7，转轴5上连接有刮板8，刮板8位于风干扇叶7的下方，转轴5上连接有对第一进料斗2的出料口进行疏通的防堵绞龙9，防堵绞龙9位于刮板8的下方。

具体实施时，第一进料斗2方便将原料导入挤出机本体1内，启动设置的伺服电机4可带动转轴5转动，转轴5转动的同时防堵绞龙9可加速第一进料斗2出料口的下料速率避免出料口出现堵塞的情况，同时在转轴5转动的过程中可带动刮板8转动，避免有原料杂质沾附在第一进料斗2的内表面，与此同时转轴5上连接的风干扇叶7可对第一进料斗2内的原料进行风干，避免原料潮湿而导致粘接在一起的情况，设置的干燥板6可对外界进入的空气进行过滤，避免空气中的水分子与原料接触而导致原料出现粘接的情况。

进一步的，作为本发明的一种具体实施方式，本发明提供一种PSP钢塑复合管批量生产装置。

具体的，第一进料斗2内连接有第二过滤网10，风干扇叶7位于干燥板6和第二过滤网10之间，该设置避免在转轴5转动的过程中，有较小的原料颗粒从第一进料斗2内飘出的情况。

进一步的，作为本发明的另一种具体实施方式，本发明提供一种PSP钢塑复合管批量生产装置。

具体的，还包括用于对原料进行预处理破碎的预处理组件，预处理组件包括预处理箱11，预处理箱11设在挤出机本体1的一侧，预处理箱11的顶部连接有第二进料斗12，预处理箱11内设有两组对原料进行破碎的破碎组件，破碎组件包括相互对称的两个破碎辊13，破碎辊13转动连接在预处理箱11内，预处理箱11的后侧连接有安装框14，安装框14内转动连接有相互对称的两个同步轮15，两个同步轮15之间设置有同步带16，两个同步轮15利用设置的同步带16传动连接，安装框14的前侧连接有驱动其中一个同步轮15转动的第一驱动电机17，同步轮15上连接有安装轴，安装轴的一端延伸至预处理箱11内并与破碎辊13相连接两组破碎组件之间设有对原料颗粒进行过滤的过滤组件，过滤组件包括原料过滤网18，原料过滤网18连接在预处理箱11内，原料过滤网18上连接有固定框19，固定框19内连接有安装板20，安装板20的两侧均连接有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的伸缩端延伸至固定框19的外部并连接有推板22，预处理箱11的两侧均连接有回流箱23，回流箱23的一侧分别开设有进料和出料用的进料口24和排料口26，进料口24与排料口26与预处理箱11相连通，进料口24上转动连接有对原料进行封堵的封堵板25。

具体实施时，待加工的原料可经第二进料斗12导入预处理箱11内，随后启动第一驱动电机17带动同步轮15转动，同步轮15转动的过程中通过同步带16带动另一个同步轮15转动，同步轮15转动的同时可通过安装轴带动破碎辊13转动对原料进行初步的破碎，随后破碎后的原料可经原料过滤网18进行过滤，符合需求的原料掉落至原料过滤网18的下方，同时当原料过滤网18上堆积的原料较多时，启动电动伸缩杆21带动推板22水平移动，即可使推板22在清理原料过滤网18网孔内原料的同时可将堆积在原料过滤网18上为完全破碎的原料推入回流箱23内，经回流箱23掉入预处理箱11内再次经过另一组破碎组件破碎，从而避免原料颗粒较大而导致堵塞第一进料斗2的情况，与此同时转动连接的封堵板25可对进料口24进行封堵。

进一步的，作为本发明的一种具体实施方式，本发明提供一种PSP钢塑复合管批量生产装置。

具体的，预处理箱11内连接有两组第一导流座27和两组第二导流座28，该设置方便与两组破碎辊13配合使用提升对原料的破碎效果

进一步的，作为本发明的另一种具体实施方式，本发明提供一种PSP钢塑复合管批量生产装置。

具体的，预处理箱11的下方连接有出料管29，出料管29的底部连接有送料管30，送料管30的另一端连接在第一进料斗2上，送料管30内转动设有螺旋上料杆31，送料管30的一侧连接有驱动螺旋上料杆31转动的第二驱动电机32。

具体实施时，出料管29将预处理箱11内的原料排出，设置的第二驱动电机32启动使螺旋上料杆31转动，受到螺旋上料杆31转动的影响预处理箱11内的原料可经螺旋上料杆31运输至第一进料斗2内，方便对挤出机本体1进行供料。

进一步的，作为本发明的一种具体实施方式，本发明提供一种PSP钢塑复合管批量生产装置。

具体的，预处理箱11的一侧连接有控制电气设备的控制面板33，该设置方便对预处理箱11上的各种电子设备进行控制。

进一步的，作为本发明的一种具体实施方式，本发明提供一种PSP钢塑复合管批量生产装置。

具体的，推板22的底部连接有对原料过滤网18进行清理的刷毛，该设置方便对原料过滤网18孔径内堵塞的原料进行清理。

工作原理：待加工的原料可经第二进料斗12导入预处理箱11内，随后启动第一驱动电机17带动同步轮15转动，同步轮15转动的过程中通过同步带16带动另一个同步轮15转动，同步轮15转动的同时可通过安装轴带动破碎辊13转动对原料进行初步的破碎，随后破碎后的原料可经原料过滤网18进行过滤，符合需求的原料掉落至原料过滤网18的下方，同时当原料过滤网18上堆积的原料较多时，启动电动伸缩杆21带动推板22水平移动，即可使推板22在清理原料过滤网18网孔内原料的同时可将堆积在原料过滤网18上为完全破碎的原料推入回流箱23内，经回流箱23掉入预处理箱11内再次经过另一组破碎组件破碎，从而避免原料颗粒较大而导致堵塞第一进料斗2的情况，与此同时转动连接的封堵板25可对进料口24进行封堵。

设置的第一进料斗2方便将原料导入挤出机本体1内，启动设置的伺服电机4可带动转轴5转动，转轴5转动的同时防堵绞龙9可加速第一进料斗2出料口的下料速率避免出料口出现堵塞的情况，同时在转轴5转动的过程中可带动刮板8转动，避免有原料杂质沾附在第一进料斗2的内表面，与此同时转轴5上连接的风干扇叶7可对第一进料斗2内的原料进行风干，避免原料潮湿而导致粘接在一起的情况，设置的干燥板6可对外界进入的空气进行过滤，避免空气中的水分子与原料接触而导致原料出现粘接的情况。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。