一种二燃室

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种二燃室。

背景技术

污泥焚烧尾气的控制标准一般引用《生活垃圾焚烧污染控制标准》，其中一氧化碳以及二噁英是重要的环保控制指标，因此在污泥焚烧工艺中需要设置二次焚烧设备，且焚烧温度需达到850℃以上，烟气在此温度区间内停留时间需大于2s，该二次焚烧设备一般称为二次炉或者二燃室。一般的二燃室结构为空心直筒结构，无非在尺寸上根据工艺要求进行设计调整，如此对于烟气的抗冲击负荷较低，在正常工况下污染物控制指标能够满足环保要求，但在异常情况下容易发生超标的现象。

窑尾罩是回转窑与二燃室之间起到连接的一个构筑物。现有的污泥喷雾干化焚烧系统由于其独特的干化工艺，干化后的污泥粒径相较于同类焚烧工艺小很多，焚烧后产生灰渣的容易被烟气夹带，无法在回转窑窑尾得到良好的收集。

申请号为201811143193.0的中国专利公开了一种二燃室结构，上述公开的二燃室结构，包括炉体和位于炉体外的风机，炉体的上部侧壁连接有排烟通道和位于排烟通道下方的进气通道，进气通道的一端与风机连接；炉体的下部内设有两个平行相对并交错安装的燃烧器，燃烧器的喷嘴与炉体的内壁相切。本发明申请的技术方案能够有效解决通过通入大量的空气搅拌炉体内的烟气、燃料导致运营成本高的问题。申请号为202011364608.4的中国专利公开了逆流回转窑焚烧炉，上述公开的窑焚烧炉，包括回转窑、窑头罩、进料管道、二燃室以及冷却水套，所述窑体具有进料端部和出料端部，所述进料端部具有进料口，所述出料端部具有第一出料口；所述窑头罩套在所述进料端部上，所述窑头罩具有第一烟气出口；进料管道的一部分伸入到窑头罩内，所述进料管道的所述一部分与进料口配合；所述窑尾罩套在所述出料端部上，所述窑尾罩具有出渣口，所述出渣口与所述窑体的所述第一出料口连通；所述冷却水套套在所述进料端部上；逆流回转窑焚烧炉使得物料燃烧充分，二燃室的设置使得烟气进行充分燃烧，从而够达到烟气的排放标准，另外冷却水套的设置，可有效对转窑焚烧炉进行降温，也防止物料堵塞进料口。

上述公开的现有技术中二燃室结构只是简单的扩大直径或者提身高度来延长高温烟气的停留时间，并没有对内部结构做太多优化，此种做法不仅加大了占地面积而且增加了设备投资，同时在现有二燃室的燃烧过程中，烟气在二燃室的室内压力作用下排出，难以实现对烟气进行充分燃烧，难以保证污染物的排放指标。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种可以优化烟气走向，增加停留时间，减少污染物排出的二燃室。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种二燃室，包括顶部开口设置的主体和形成于主体内的燃烧室，所述主体底部形成有与燃烧室相连通的连接口，连接口的顶端设有用于改变烟气流向的第一拱墙；所述主体上连接有与燃烧室相连通的燃烧器，且主体上形成有与燃烧器相连通的接口；所述主体内还设有扰流圈，扰流圈设置于燃烧器上方；所述主体的底端形成有与燃烧室相连通的第一出灰口。

作为本发明的一种优选方案，所述扰流圈固定设置在主体内，且扰流圈上形成有用于烟气流通的连通孔，且主体上设有用于检修扰流圈的检修口。

作为本发明的一种优选方案，所述主体包括由内到外依次设置的耐温层、填充层和保温层，耐温层、填充层和保温层沿主体的高度方向设置。

作为本发明的一种优选方案，所述主体上设有若干设置于主体不同高度位置上的圈梁，圈梁包括钢筋笼和围绕钢筋笼设置的隔离层。

作为本发明的一种优选方案，所述主体上形成有若干用于安装仪器的仪器安装口，且主体的底部设有用于观察燃烧室情况的观察孔，主体的底端设有若干用于支撑主体的立柱。

作为本发明的一种优选方案，所述主体的底部设有与第一出灰口相对应的输送机。

作为本发明的一种优选方案，所述主体一侧设有与连接孔相连通的罩体，所述罩体内设有第二挡墙，第二挡墙上形成有用于烟气流通的烟气口，罩体底部设有第二出灰口和第三出灰口，第二出灰口和第三出灰口分别位于第二挡墙的相对两侧；所述罩体一端连接有相连通的回转窑。

作为本发明的一种优选方案，所述第二挡墙竖直设置于罩体的中部，且烟气口位于第二挡墙的底端。

作为本发明的一种优选方案，所述第二出灰口和第三出灰口与输送机相对应，且第三出灰口上设有格栅。

作为本发明的一种优选方案，所述罩体的顶部设有用于方便安装罩体的顶板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在主体底部的连接口上设置的第一拱墙，当烟气通过连接口进入到燃烧室内时，在第一拱墙的作用下将，改变高温烟气流向，降低烟气流速，延长高温烟气的停留时间，有利于烟气的充分燃烧和烟气中粉尘的沉降，同时当高温烟气向主体的顶部开口流动时，通过设置在主体内的扰流圈，在扰流圈下表面形成烟气聚集区域，有利于烟气和燃烧器补充的高温烟气充分混合，使得烟气中一氧化碳等能够在高温下充分地进行二次燃烧，降低污染物的排放指标，同时烟气流速降低有利于烟气中粉尘的沉降；

2、进一步的，通过在与主体相连接的窑尾罩内设置第二挡墙，并且将第二挡墙上的烟气口设置在第二挡墙的下端，从而改变从回转窑进入到窑尾罩内的烟气的流动方向，降低了烟气的流速，保证了烟气的充分燃烧，有利于烟气中的粉尘的沉降；

3、进一步的，通过将主体设置成耐温层、填充层和保温层，保证了燃烧室的热量不会流失的同时也提高了主体的结构强度以及耐温性，从而进一步的提高了烟气燃烧的效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图1中B-B处的剖视图；

图4是圈梁的结构放大图

附图标记：主体1，燃烧室101，耐温层1011，填充层1012，保温层1013，观察孔102，第一出灰口103，立柱104，检修口105，接口106，连接口107，圈梁2，钢筋笼201，隔离层202，仪器安装口3，第一拱墙4，扰流圈5，连通孔501，罩体6，顶板601，第二挡墙602，烟气口6021，第二出灰口603，第三出灰口604，格栅6041，输送机7，回转窑8，燃烧器9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

如图1-图4所示，一种二燃室，包括顶部开口设置的主体1和形成于主体1内的燃烧室101，主体1底部形成有与燃烧室101相连通的连接口107，连接口107的顶端设有用于改变烟气流向的第一拱墙4；主体1上连接有与燃烧室101相连通的燃烧器9，且主体1上形成有与燃烧器9相连通的接口106；主体1内还设有扰流圈5，扰流圈5设置于燃烧器9上方；主体1的底端形成有与燃烧室101相连通的第一出灰口103。

进一步的，主体1为竖直设置的圆锥形结构，主体1的顶部的开口用于将主体1内燃烧室101燃烧完毕的烟气排出；连接口107位于主体1的底部侧壁上，烟气通过连接口107进入到燃烧室101内，在连接口107的顶部设置的第一拱墙4用于改变高温烟气的流向，从而降低烟气的流速，进一步的延长了高温烟气的停留时间，有利于烟气的充分燃烧和烟气中粉尘的沉降。

另外，主体1上连接有两个燃烧器9，且两个燃烧器9位于主体1的相对两侧，并且在主体1的侧壁上形成的接口106也相对设置在主体1的两侧，燃烧器9通过接口106与燃烧室101相连通。

同时，第一出灰口103位于主体1的底端中部位置，且第一出灰口103为上端尺寸大与下端尺寸的锥形结构，通过第一出灰口103可以将燃烧室101内的沉降的粉尘排出。

扰流圈5固定设置在主体1内，且扰流圈5上形成有用于烟气流通的连通孔501，且主体1上设有用于检修扰流圈5的检修口105，连通孔501位于扰流圈5的中部，需要说明的是，扰流圈5为圆环形结构，且扰流圈5的中部向主体1的开口方向突出设置，通过扰流圈的中部突出的设置，可以使得烟气在扰流圈5的下表面形成烟气聚集区域，从而降低了烟气的流速的同时，也延长了烟气的停留时间，有利于烟气和燃烧器补充的高温烟气充分混合，使得烟气中一氧化碳等能够在高温下充分地进行二次燃烧，从而降低污染物的排放指标，同时烟气流速降低有利于烟气中粉尘的沉降。

另外，检修口105设置在主体1侧壁上，且检修口105位于扰流圈5的上方，通过检修口105可以实现对扰流圈5的检修工作，从而避免了扰流圈5的损坏而导致烟气燃烧不充分就从主体中排出。

主体1包括由内到外依次设置的耐温层1011、填充层1012和保温层1013，耐温层1011、填充层1012和保温层1013沿主体1的高度方向设置，具体的，耐温层1011设置在主体1的最里面，耐温层1011与燃烧室101直接接触，耐温层1011采用耐火砖建造，从而保证耐温层1011能够承受燃烧室101的高温环境；填充层1012位于主体1的中部位置，填充层1012主要由保温浇注料浇筑而成，通过保温浇注料将耐温层1011和保温层1013之间的缝隙填实，从而保证燃烧室101中的热量不会从缝隙中流失，提高了主体1的保温的效果；保温层1013位于主体1的最外层，保温层1013采用硅酸钙板材料建造，通过保温层1013保证了主体1内的热量不会流失，从而使得燃烧室101能够对烟气进行充分燃烧，保证了烟气中的有害物质不会从主体1中流出。

主体1上设有若干设置于主体1不同高度位置上的圈梁2，圈梁2包括钢筋笼201和围绕钢筋笼201设置的隔离层202，圈梁2沿主体1的圆周方向设置，钢筋笼201位于圈梁2的中部，隔离层202与耐温层1011、填充层1012和保温层1013相抵接，隔离层202采用50mm硅酸铝纤维毯，且硅酸铝纤维毯通过耐温层1011、填充层1012和保温层1013自由压缩，在隔离层202与钢筋笼201之间填充有高强浇注料，通过设置的若干圈梁2，提高了主体1的结构强度，保证了主体1在使用过程中不会发生倒塌，提高了主体1的使用寿命。

主体1上形成有若干用于安装仪器的仪器安装口3，且主体1的底部设有用于观察燃烧室101情况的观察孔102，主体1的底端设有若干用于支撑主体1的立柱104，进一步的，仪器安装口3分别位于扰流圈5的两侧，且若干仪器安装口3设置在主体1的侧壁上，通过仪器安装口3可以实现仪器的安装工作，保证主体1的正常运行。

主体1的底部设有与第一出灰口103相对应的输送机7，输送机7设置在主体1的正下方，且第一出灰口103的开口正对着输送机7，通过输送机7可以将沉降的粉尘灰渣等输送至后续风送系统后进灰渣罐储存。

主体1一侧设有与连接口107相连通的罩体6，罩体6内设有第二挡墙602，第二挡墙602上形成有用于烟气流通的烟气口6021，罩体6底部设有第二出灰口603和第三出灰口604，第二出灰口603和第三出灰口604分别位于第二挡墙602的相对两侧；罩体6一端连接有相连通的回转窑8。

进一步的，罩体6设置在主体1的底端，且罩体6通过连接口107与燃烧室101相连通，第二挡墙602固定设置在罩体6内，且第二挡墙602采用耐火砖制作，并且在耐火砖之间的缝隙中填充有高强浇注料，通过耐火砖和高强浇注料使得第二挡墙602在保证耐高温的情况下，进一步的提高了第二挡墙602的结构强度，从而保证了第二挡墙602不会因高温烟气的长期冲击而发生损坏，提高了第二挡墙602的使用寿命，进而提高了罩体6的使用寿命；同时高温烟气通过烟气口6021流入到连接口107内，并进入到燃烧室101中，当高温烟气从回转窑8中进入到罩体6内后，被第二挡墙602阻挡后，从而改变高温烟气的流向，进而降低了烟气的流速，延长高温烟气的停留时间，有利于烟气的充分燃烧和烟气中粉尘的沉降。

进一步的，第二出灰口603和第三出灰口604均与罩体6的内部相连通，第二出灰口603和第三出灰口604均为上端尺寸大与下端尺寸的锥形结构，且第二出灰口603和第三出灰口604分别与第二挡墙602的两侧的空间相对应，通过第二出灰口603和第三出灰口604可以将罩体6内的沉降的粉尘排出。

第二挡墙602竖直设置于罩体6的中部，且烟气口6021位于第二挡墙602的底端，第二挡墙602与高温烟气的流动方向垂直设置，通过第二挡墙602可以降低高温烟气的流动速度，同时由于烟气口6021位于第二挡墙602的底部，从而可以使得进入到罩体6中的高温烟气改变流动方向，从而在降低高温烟气的流动速度的同时，也增加了高温烟气在罩体6内的时间，从而有利于高温烟气中的粉尘的沉降。

第二出灰口603和第三出灰口604与输送机7相对应，且第三出灰口604上设有格栅6041，第二出灰口603和第三出灰口604的开口均位于输送机7的正上方，通过输送机7可以将罩体6内排出的粉尘灰渣等输送至后续风送系统后进灰渣罐储存；另外，由于体积重量较大的物料颗粒在进入到罩体6内的瞬间就会在重力的作用下沉降到罩体6的底部，不会通过第二挡墙602进入到罩体6的另一侧中，进而通过设置在第三出灰口604上的格栅6041可以有效的过滤掉较大的物料颗粒，从而防止物料颗粒将输送机7卡住。

罩体6的顶部设有用于方便安装罩体6的顶板601，顶板601上的挂钩结构可以方便对罩体6的吊装，从而通过顶板601方便了对罩体6的安装工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：主体1，燃烧室101，耐温层1011，填充层1012，保温层1013，观察孔102，第一出灰口103，立柱104，检修口105，接口106，连接口107，圈梁2，钢筋笼201，隔离层202，仪器安装口3，第一拱墙4，扰流圈5，连通孔501，罩体6，顶板601，第二挡墙602，烟气口6021，第二出灰口603，第三出灰口604，格栅6041，输送机7，回转窑8，燃烧器9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。