一种改良式数控车床及其使用方法

技术领域

本发明涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种改良式数控车床及其使用方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一,数控车床一般在生产车间内使用，正如中国实用新型公开了一种改良式数控车床(公开号：CN217223608U)，包括安装箱，所述安装箱内设置有转动电机，所述转动电机输出轴上设置有安装轴，所述安装轴上从上往下依次套设有驱动盘和一号锥齿轮，所述安装箱侧端设置有放置箱，所述放置箱为匚形结构，所述放置箱与安装箱之间设置有推进组件，所述放置箱内对称设置有抵紧组件。

现有的数控车床对工件进行钻孔加工时，存在以下不足：1、对工件进行加工时容易导致工件不稳固，造成加工出的工件孔径轴向无法校对，从而影响对其进行使用；2、工件固定安装在数控车床内以后，无法再对工件进行调节，造成加工偏差大，影响工件的成品质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改良式数控车床及其使用方法。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：

一种改良式数控车床，包括车床本体，所述车床本体为正面敞口的梯形箱状，所述车床本体的正面敞口底部固设有横向分布的挡板，所述车床本体内中下部设有上下滑动连接的升降板，所述升降板的底面两侧设有一对对称分布的固定轴，每根所述固定轴的前后两端部均与挡板、车床本体后侧壁转动连接，每根所述固定轴上均固设有一对第一摆臂，每根所述第一摆臂的外端部均设有活动铰接的第二摆臂，每根所述第二摆臂的顶端部均与升降板的底面活动铰接；

所述升降板的顶面上方设有横向悬空放置的矩形框，所述矩形框的顶面上方设有悬空放置的载物板，所述载物板的顶面上放置有圆形工件，所述矩形框的顶面上固设有横向分布的横板，所述横板位于载物板的下方，所述横板的顶面上固设有横向分布的工字型滑轨，所述工字型滑轨的顶面两侧卡合有一对对称分布且滑动连接的U型滑板，一对所述U型滑板的顶面固设有一对对称分布的Z型夹板，一对所述Z型夹板的相对面均开设有V型槽，一对所述Z型夹板的相对面分别抵在圆形工件的两侧。

优选地，所述升降板的四个拐角处均开设有定位滑孔，每个所述定位滑孔的内部均插设有上下滑动连接的定位滑杆，每根所述定位滑杆的底端部均与车床本体内底壁固接。

优选地，所述车床本体的背面两侧固设有一对输出端朝前的微型电机，每个所述微型电机的电机轴端部均与对应一侧的固定轴的后端部同轴固接。

优选地，所述矩形框的底面两侧固设有一对对称分布的U型支架，每个所述U型支架的底面均与升降板的顶面固接。

优选地，所述载物板的底面四个拐角处均固设有连接杆，每根所述连接杆的底端部均与矩形框的底面固接。

优选地，所述横板的左右两侧设有两对对称分布且中部活动铰接的L型摆臂，每根所述L型摆臂的上半段部分均开设有第一椭圆销孔，每根所述L型摆臂的下半段部分均开设有第二椭圆销孔。

优选地，每块所述U型滑板的前后两侧壁均固设有第一销轴，每根所述第一销轴的外端部均滑动插设在对应的第一椭圆销孔内。

优选地，所述矩形框的内部设有横向悬空分布的椭圆板，所述椭圆板的左右两侧固设有两对第二销轴，每根所述第二销轴的外端部均插设在对应的第二椭圆销孔内。

优选地，所述升降板的中部开设有限位通孔，所述升降板的底面中部固设有伸缩端朝上的电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩杆端部穿过限位通孔与椭圆板的底面中部固接。

本发明还提出了一种改良式数控车床的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，圆形工件进行加工时，把圆形工件居中放置在载物板的顶面中部，并启动电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩杆缓慢缩短，带动椭圆板缓慢下降；

步骤二，椭圆板下降时，第二销轴与第二椭圆销孔形成限位作用，带动L型摆臂向内摆动，第一销轴与第一椭圆销孔形成限位作用，带动U型滑板沿着工字型滑轨向内滑动，进而带动一对Z型夹板相对合拢，使得一对Z型夹板抵在圆形工件的两侧；

步骤三，同步启动一对微型电机，并控制一对微型电机一正一反进行转动，微型电机的电机轴带动固定轴、第一摆臂同步转动，再通过第二摆臂的铰接顶升作用，带动升降板沿着定位滑杆向上滑动，同步带动矩形框、载物板、圆形工件升高至合适位置；

步骤四，启动车床本体，并将事先编制好的加工程序输入至车床本体内，再通过车床本体自动地对被圆形工件进行加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，通过L型摆臂上的第一椭圆销孔、第二椭圆销孔分别与第一销轴、第二销轴形成限位作用，带动一对Z型夹板相对合拢，使得一对Z型夹板抵在圆形工件的两侧，避免手动夹持固定带来的麻烦，增加圆形工件加工时固定的稳定性；

2、在本发明中，微型电机的电机轴带动固定轴、第一摆臂同步转动，再通过第二摆臂的铰接顶升作用，同步带动升降板、矩形框、载物板、圆形工件升高至合适位置；

综上所述，本发明解决了工件固定不牢及高度调节不便的问题，且整体结构设计合理，能够根据零部件的大小进行自动夹持固定，提高了工件的加工速度和精度，提高了生产力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的右视结构剖切示意图；

图3为本发明的升降板、矩形框、载物板连接示意图；

图4为本发明的图3的爆炸示意图；

图5为本发明的图4的仰视示意图；

图中序号：1、车床本体；2、挡板；3、升降板；4、定位滑杆；5、固定轴；6、第一摆臂；7、第二摆臂；8、微型电机；9、矩形框；10、U型支架；11、载物板；12、连接杆；13、圆形工件；14、横板；15、工字型滑轨；16、U型滑板；17、Z型夹板；18、L型摆臂；19、电动伸缩缸；20、椭圆板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了一种改良式数控车床，参见图1-5，具体的，包括车床本体1，车床本体1为正面敞口的梯形箱状，车床本体1的正面敞口底部固设有横向分布的挡板2，车床本体1内中下部设有上下滑动连接的升降板3，升降板3的底面两侧设有一对对称分布的固定轴5，每根固定轴5的前后两端部均与挡板2、车床本体1后侧壁转动连接，每根固定轴5上均固设有一对第一摆臂6，每根第一摆臂6的外端部均设有活动铰接的第二摆臂7，每根第二摆臂7的顶端部均与升降板3的底面活动铰接；

升降板3的顶面上方设有横向悬空放置的矩形框9，矩形框9的底面两侧固设有一对对称分布的U型支架10，每个U型支架10的底面均与升降板3的顶面固接，矩形框9的顶面上方设有悬空放置的载物板11，载物板11的底面四个拐角处均固设有连接杆12，每根连接杆12的底端部均与矩形框9的底面固接，载物板11的顶面上放置有圆形工件13，矩形框9的顶面上固设有横向分布的横板14，横板14位于载物板11的下方，横板14的顶面上固设有横向分布的工字型滑轨15，工字型滑轨15的顶面两侧卡合有一对对称分布且滑动连接的U型滑板16，一对U型滑板16的顶面固设有一对对称分布的Z型夹板17，一对Z型夹板17的相对面均开设有V型槽，一对Z型夹板17的相对面分别抵在圆形工件13的两侧。

需说明的是：在本实施例中，升降板3的四个拐角处均开设有定位滑孔，每个定位滑孔的内部均插设有上下滑动连接的定位滑杆4，每根定位滑杆4的底端部均与车床本体1内底壁固接；车床本体1的背面两侧固设有一对输出端朝前的微型电机8，每个微型电机8的电机轴端部均与对应一侧的固定轴5的后端部同轴固接；微型电机8的电机轴带动固定轴5、第一摆臂6同步转动，再通过第二摆臂7的铰接顶升作用，带动升降板3沿着定位滑杆4向上滑动，同步带动矩形框9、载物板11、圆形工件13升高至合适位置。

实施例二：在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图4和图5所示，横板14的左右两侧设有两对对称分布且中部活动铰接的L型摆臂18，每根L型摆臂18的上半段部分均开设有第一椭圆销孔，每根L型摆臂18的下半段部分均开设有第二椭圆销孔；每块U型滑板16的前后两侧壁均固设有第一销轴，每根第一销轴的外端部均滑动插设在对应的第一椭圆销孔内；第一销轴与第一椭圆销孔形成限位作用，带动U型滑板16沿着工字型滑轨15向内滑动，进而带动一对Z型夹板17相对合拢，使得一对Z型夹板17抵在圆形工件13的两侧；

矩形框9的内部设有横向悬空分布的椭圆板20，椭圆板20的左右两侧固设有两对第二销轴，每根第二销轴的外端部均插设在对应的第二椭圆销孔内；升降板3的中部开设有限位通孔，升降板3的底面中部固设有伸缩端朝上的电动伸缩缸19，电动伸缩缸19的伸缩杆端部穿过限位通孔与椭圆板20的底面中部固接；电动伸缩缸19的伸缩杆缓慢缩短，带动椭圆板20缓慢下降，第二销轴与第二椭圆销孔形成限位作用，带动L型摆臂18向内摆动。

具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：

步骤一，圆形工件13进行加工时，把圆形工件13居中放置在载物板11的顶面中部，并启动电动伸缩缸19，电动伸缩缸19的伸缩杆缓慢缩短，带动椭圆板20缓慢下降；

步骤二，椭圆板20下降时，第二销轴与第二椭圆销孔形成限位作用，带动L型摆臂18向内摆动，第一销轴与第一椭圆销孔形成限位作用，带动U型滑板16沿着工字型滑轨15向内滑动，进而带动一对Z型夹板17相对合拢，使得一对Z型夹板17抵在圆形工件13的两侧；

步骤三，同步启动一对微型电机8，并控制一对微型电机8一正一反进行转动，微型电机8的电机轴带动固定轴5、第一摆臂6同步转动，再通过第二摆臂7的铰接顶升作用，带动升降板3沿着定位滑杆4向上滑动，同步带动矩形框9、载物板11、圆形工件13升高至合适位置；

步骤四，启动车床本体1，并将事先编制好的加工程序输入至车床本体1内，再通过车床本体1自动地对被圆形工件13进行加工。

本发明解决了工件固定不牢及高度调节不便的问题，且整体结构设计合理，能够根据零部件的大小进行自动夹持固定，提高了工件的加工速度和精度，提高了生产力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。