一种钢管等离子切割装置

技术领域

本发明涉及钢管切割装置的技术领域，具体涉及一种钢管等离子切割装置。

背景技术

房建项目的水电安装专业中，有很多的穿结构钢套管预埋，预埋套管需从市场上采购6米长成品钢管结合主体结构构件尺寸切割制作。目前，在对成品钢管进行切割时，一般是采用传统砂轮切割机进行切割，但是，传统砂轮切割机切割效率低下，切割片损耗大，还需要人工对钢管进出旋转驱动，劳动强度高。

发明内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的在于提供一种钢管等离子切割装置，能够有效解决传统砂轮切割机切割效率低下，切割片损耗大的问题，操作简单，劳动强度低。

为解决上述现有的技术问题，本申请采用如下技术方案实现：

一种钢管等离子切割装置，包括操作台、设在所述操作台上的钢管切割器，所述操作台一侧的导轨支架、设在所述导轨支架上的滑动导轨、通过滚动滑轮滚动设置在所述滑动导轨上的安装平台、设在所述安装平台上的钢管固定夹具以及旋转驱动机构，待切割钢管的末端通过所述钢管固定夹具夹紧固定后再通过所述旋转驱动机构进行转动切割，通过所述安装平台沿着所述滑动导轨向所述钢管切割器方向移动进行供料切割。

优选地，所述旋转驱动机构包括设在所述安装平台上的电动机、设在所述钢管固定夹具后端的转动轴、设在所述转动轴与所述电动机之间的传动皮带，所述钢管固定夹具通过所述电动机带动所述转动轴的转动进行旋转驱动。

优选地，所述安装平台的一侧设有一根手动牵引麻绳，所述手动牵引麻绳的另一端向所述钢管切割器方向延伸，所述安装平台通过所述手动牵引麻绳向所述钢管切割器方向移动。

优选地，所述钢管切割器包括设在所述操作台进料端的固定立柱、设在所述固定立柱上的等离子切割枪、设在所述固定立柱与所述等离子切割枪之间的控制臂，所述等离子切割枪相对于所述待切割钢管的切割面距离以及角度通过所述控制臂进行调节。

优选地，所述操作台上位于所述钢管切割器的一侧设有承接下料平台，所述承接下料平台为倾斜面设置，切割掉落的钢管通过所述承接下料平台导向后滚落到所述操作台的外侧。

优选地，所述承接下料平台的上下两端倾斜角度为7～10°。

优选地，所述钢管切割器的进料端还设有两个定位滚轮，待切割的钢管通过所述定位滚轮进行支撑定位后伸入所述钢管切割器内进行切割。

优选地，所述操作台上还设有定尺装置，所述待切割钢管的端部通过所述定尺装置进行止位，所述待切割钢管切割长度通过所述定尺装置进行调整固定。

优选地，所述定尺装置包括设在所述操作台的安装座、设在所述安装座上的调节座、设在所述调节座前端的止位滚轮，所述安装座和所述调节座上均设有两条平行的长条形调节孔，所述止位滚轮相对于所述待切割钢管的端部位置和角度通过所述长条形调节孔进行调节控制。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

附图说明

图1为本发明整体结构俯视图；

图2为本发明中A-A剖侧视图；

图3为本发明中B-B剖侧视图；

图中：1、导轨支架；2、转动轴；3、钢管固定夹具；4、旋转驱动机构；5、传动皮带；6、电动机；7、安装平台；8、滑动导轨；9、滚动滑轮；10、待切割钢管；11、手动牵引麻绳；12、定位滚轮；13、等离子切割枪；14、定尺装置；15、固定立柱；16、承接下料平台；17、操作台；18、控制臂；19、钢管切割器；20、止位滚轮；21、调节座；22、安装座；23、长条形调节孔；。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

如图1～3所示，一种钢管等离子切割装置，包括操作台17、设在所述操作台17上的钢管切割器19，所述操作台17一侧的导轨支架1、设在所述导轨支架1上的滑动导轨8、通过滚动滑轮9滚动设置在所述滑动导轨8上的安装平台7、设在所述安装平台7上的钢管固定夹具3以及旋转驱动机构4，待切割钢管10的末端通过所述钢管固定夹具3夹紧固定后再通过所述旋转驱动机构4进行转动切割，通过所述安装平台7沿着所述滑动导轨8向所述钢管切割器19方向移动进行供料切割；

在对6m长的待切割钢管10进行切割时，先将安装平台7通过滚动滑轮9沿着滑动导轨8向一端移动，使钢管固定夹具3到钢管切割器19之间具有足够的长度空间，然后将待切割钢管10抬起后一端固定在钢管固定夹具3上，另一端伸入操作台17上等待切割，当调整好切割距离进行切割时，启动钢管切割器19对钢管进行切割，同时，通过旋转驱动机构4控制待切割钢管10进行缓慢的转动，从而使待切割钢管10能够在旋转过程中进行切割处理，所需的切割刃长度可以更短，切割效率更高，有效的解决了现有切割装置在对钢管进行旋转时，需要人工进行转动的问题，劳动强度更低，当一段切割完成后，可以通过移动安装平台7使钢管轻松的向前移动，从而实现再次切割处理，在对钢管进行移动时灵活性更高，劳动强度更低，所需的工作人员更少，即使一个人也能够实现全部操作，操作简单方便，造成本更低。V型的滑动导轨8和滚动滑轮9滚动组合移动，灵活性更高的同时，通用性更强，生产成本更低，钢管固定夹具3可以采用废弃的三爪卡盘，既可以起到费用利用的作用，钢管的拆装更加方便。

进一步地改进为，所述旋转驱动机构4包括设在所述安装平台7上的电动机6、设在所述钢管固定夹具3后端的转动轴2、设在所述转动轴2与所述电动机6之间的传动皮带5，所述钢管固定夹具3通过所述电动机6带动所述转动轴2的转动进行旋转驱动；所述安装平台7的一侧设有一根手动牵引麻绳11，所述手动牵引麻绳11的另一端向所述钢管切割器19方向延伸，所述安装平台7通过所述手动牵引麻绳11向所述钢管切割器19方向移动。

在通过旋转驱动机构4对钢管固定夹具3进行转动时，通过电动机6的转动，能够带动传动皮带5对转动轴2进行同步移动，从而控制钢管固定夹具3跟着转动轴2的转动进行同步旋转驱动，结构更加简单，且对于电动机6的功率可以更小。为了方便刚刚在切割后进行再次移动切割，在安装平台7的一侧安装了一根手动牵引麻绳11，手动牵引麻绳11的另一端向钢管切割器19方向延伸，当需要移动待切割钢管10时，操作人员只需在钢管切割器19旁边拉动手动牵引麻绳11，就能够使安装平台7通过手动牵引麻绳11向钢管切割器19方向移动，对于安装平台7的移动更加方便，不再需要人员来回走动。

更进一步地改进为，所述钢管切割器19包括设在所述操作台17进料端的固定立柱15、设在所述固定立柱15上的等离子切割枪13、设在所述固定立柱15与所述等离子切割枪13之间的控制臂18，所述等离子切割枪13相对于所述待切割钢管10的切割面距离以及角度通过所述控制臂18进行调节。

采用等离子切割枪13进行切割，切割材料范围更广，厚度更大，成本更低，且切割速度快，生产效率高，尤其在大功率切割薄金属时，生产效率提高更显著，同时，切割质量高，割缝光滑平整，切口窄，热影响区和变形都比其他方法小。等离子切割枪13通过控制臂18安装在固定立柱15上，且固定立柱15安装在操作台17进料端位置，通过控制臂18能够对等离子切割枪13相对于待切割钢管10的切割面距离以及角度进行调整，从而使等离子切割枪13的切割效率更高。

在上述任意技术方案的基础上进一步地改进为，所述操作台17上位于所述钢管切割器19的一侧设有承接下料平台16，所述承接下料平台16为倾斜面设置，切割掉落的钢管通过所述承接下料平台16导向后滚落到所述操作台17的外侧，所述承接下料平台16的上下两端倾斜角度为7～10°，所述承接下料平台16的上下两侧高度差为20cm左右。

当钢管切断掉落时，由于操作台17上位于钢管切割器19的一侧设有倾斜面设置的承接下料平台16，切割掉落的钢管通过承接下料平台16能够进行导向后滚落到操作台17的外侧，从而实现快速卸料的目的，钢管集中度也更高，一般承接下料平台16的上下两端倾斜角度为7～10°，承接下料平台16的上下两侧高度差为20cm左右，能够使钢管的下料速度更快。

在上述任意技术方案的基础上进一步地改进为，所述钢管切割器19的进料端还设有两个定位滚轮12，待切割的钢管通过所述定位滚轮12进行支撑定位后伸入所述钢管切割器19内进行切割。

在对待切割的钢管进行支撑时，一端由钢管固定夹具3进行定位，位于钢管切割器19的一端则由两个定位滚轮12进行支撑，既能够对起到支撑固定的作用，又能够使待切割的钢管在旋转时灵活性更高，由于定位滚轮12靠近钢管切割器19，能够使切割的钢管伸出端稳定性更好，切割时的切割面更平稳，切口更加平整。

在上述方案的基础上进一步地改进为，所述操作台17上还设有定尺装置14，所述待切割钢管10的端部通过所述定尺装置14进行止位，所述待切割钢管10切割长度通过所述定尺装置14进行调整固定；所述定尺装置14包括设在所述操作台17的安装座22、设在所述安装座22上的调节座21、设在所述调节座21前端的止位滚轮20，所述安装座22和所述调节座21上均设有两条平行的长条形调节孔23，所述止位滚轮20相对于所述待切割钢管10的端部位置和角度通过所述长条形调节孔23进行调节控制。

通过定尺装置14对待切割钢管10的端部进行止位后，能够控制切割下来的钢管长度一致，对于切割长度的控制更加方便，同时，通过对定尺装置14进行调整后，还能够实现待切割钢管10切割长度的控制。在对定尺装置14进行调整时，由于安装座22和调节座21上均设有两条平行的长条形调节孔23，两者之间通过螺杆进行固定，角度和位置的调整更加方便，且通过止位滚轮20与待切割钢管10的端部接触，当待切割钢管10在转动时，接触面积更小，能够使其转动更灵活。

上述实施方式仅为本申请的优选实施方式，不能以此来限定本申请保护的范围，本领域的技术人员在本申请的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本申请所要求保护的范围。