一种多工位金属冲压模具及其工艺

技术领域

本发明属于纽扣技术领域，具体涉及一种多工位金属冲压模具及其工艺。

背景技术

金属纽扣由金属材料制成，广泛适用于各类服饰、鞋帽和箱包等，不仅能够用作扣合工具，还能起到点缀服饰等效果。而金属纽扣的面盖是实现其点缀效果的重要表现部位之一，通过使用冲压机对金属板材进行冲压形成片状面盖，然后再对金属纽扣的面盖进行冲压，使其根据模具形成各种图案或文字。

纽扣制品使用冲压机进行冲压的过程中，需要金属片表面平整，若其金属片表面平整容易导致在冲压时造成错误，使得冲压出来的零件不合格造成损失。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种多工位金属冲压模具及其工艺，它能够检测金属片表面平整度并进行锤平调整。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种多工位金属冲压模具，包括多工位冲压机、传输设备和收集设备，所述传输设备和收集设备分别对应设置在多工位冲压机输入处和输出处，所述传输设备包括金属片传输组件、矫正组件、过渡传输组件和两个金属片平整度测组件，所述金属片传输组件、矫正组件和过渡传输组件依次排列设置，两个所述金属片平整度测组件分别安装在矫正组件的输入和输出端设置。

所述金属片传输组件包括支撑架和传输辊，所述传输辊转动安装在支撑架上，所述支撑架上安装有驱动传输辊的驱动电机，所述传输辊上缠绕放置有金属片。

所述矫正组件包括工作台、移动座和捶平器，所述移动座移动设置在工作台上，且移动座朝着过渡传输组件的方向移动设置，所述移动座的下方贯穿工作台并延伸至工作台下方设置形成安装座，所述安装座安装有驱动机和驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动机驱动传动连接设置，所述工作台设有与驱动齿轮啮合的导向齿条，所述捶平器安装在移动座上，所述捶平器上安装有与两个金属片平整度测组件无线信控连接的无线模块。

所述捶平器包括固定座、水平移动驱动器和升降捶打头，所述固定座安装在移动座上，所述水平移动驱动器安装在固定座上，且水平移动驱动器的驱动方向与移动座的移动方向水平垂直设置，所述升降捶打头安装水平移动驱动器的驱动端上，所述升降捶打头输出方向朝向移动座设置，所述升降捶打头的捶打端安装有橡胶垫。

所述移动座上安装有升降捶打平台。

所述升降捶打平台上安装有缓冲垫。

所述金属片平整度测组件包括安装架、辅助滚轮和检测器，所述安装架安装在矫正组件上，所述辅助滚轮转动设置在安装架上，所述检测器安装在安装架上并位于辅助滚轮的上方设置，所述检测器设有检测丝线，所述检测丝线位于辅助滚轮并与辅助滚轮的中轴线平行设置，所述检测丝线与辅助滚轮之间设有供金属片穿过的间隙，所述检测器内设有与矫正组件无线信控连接的无线模块。

所述过渡传输组件包括过渡架、第一夹持滚轮组和第二夹持滚轮组，所述第一夹持滚轮组和第二夹持滚轮组均安装在过渡架上，所述第一夹持滚轮组位于过渡架靠近矫正组件的位置设置，所述过渡架上设有分别驱动第一夹持滚轮组和第二夹持滚轮组夹持传输的第一正反电机和第二正反电机。

所述多工位冲压机包括机座、冲压机和冲压模具，所述冲压机和冲压模具均安装在机座上，所述冲压模具位于冲压机的下方设置，所述冲压模具包括模型板、冲压板和退件板，所述模型板固定安装在机座上设置，所述冲压板和退件板均安装在冲压机的输出端上，所述退件板位于冲压板的上方设置，所述模型板上开设有五个冲孔，所述冲压板对应五个冲孔的位置设有五个中空冲切管，所述冲压板与退件板之间安装有弹簧，所述退件板对应五个中空冲切的位置设有五个推件柱，所述推件柱滑动置于中空冲切管内，所述退件板对应的两侧壁上各自摆动安装有两个摆动臂，所述摆动臂朝向冲压板的一侧凸出设有抵顶块，所述模型板对应摆动臂的位置设有导向斜板，所述摆动臂朝向导向斜板的一端设有转动轮，所述冲压板的侧壁安装有锁扣摆动臂的弹性件。

一种多工位金属冲压工艺，包括如下步骤：

A.装料，将金属片装配在传输设备上；

B.传输，传输设备将金属片传输置于多工位冲压机上；

C.冲压，通过多工位冲压机进行冲压成型，一次形成多个零件；

D.收集，落入收集设备进行收集。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明一种多工位金属冲压模具，在进行冲压时，先通过矫正组件输入处的金属片平整度测组件对金属片表面进行平整检测，若合格矫正组件不启动直接继续传输置于多工位冲压机上进行冲压，若有一处不合格矫正组件启动，通过矫正组件进行矫正，矫正后再通过矫正组件输出处的金属片平整度测组件进行二次检测，确保金属片已经平整，保证金属片表面平整，不影响冲压效果。

2.本发明一种多工位金属冲压模具，在需要进行矫正时，通过捶平器进行捶打平整，且移动座在工作台上移动从而跟随金属片平整的位置进行移动，从而持续捶打直至平整，并且也不用停机等待矫正，增加效率。

3.本发明一种多工位金属冲压工艺，可一次成型多个零件增加效率。

附图说明

图1为本发明多工位金属冲压模具的结构示意图；

图2为本发明传输设备的结构示意图；

图3为本发明矫正组件的结构示意图；

图4为本发明捶平器的剖面结构示意图；

图5为本发明金属片平整度测组件的结构示意图；

图6为本发明过渡传输组件的结构示意图；

图7为本发明多工位冲压机的结构示意图；

图8为本发明冲压模具的正视结构示意图；

图9为本发明冲压模具的侧视结构示意图；

图10为本发明模型板的俯视结构示意图。

图中标记：1、多工位冲压机；2、传输设备；3、收集设备；4、金属片传输组件；5、矫正组件；6、过渡传输组件；7、金属片平整度测组件；8、工作台；9、移动座；10、捶平器；11、固定座；12、水平移动驱动器；13、升降捶打头；14、升降捶打平台；15、安装架；16、辅助滚轮；17、检测器；18、检测丝线；19、过渡架；20、第一夹持滚轮组；21、第二夹持滚轮组；22、第一正反电机；23、第二正反电机；24、机座；25、冲压机；26、模型板；27、冲压板；28、退件板；29、冲孔；30、中空冲切管；31、弹簧；32、推件柱；33、摆动臂；34、抵顶块；35、导向斜板；36、转动轮；37、弹性件。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-图10所示，本实施例提供一种多工位金属冲压模具，包括多工位冲压机1、传输设备2和收集设备3，传输设备2和收集设备3分别对应设置在多工位冲压机1输入处和输出处，传输设备2包括金属片传输组件4、矫正组件5、过渡传输组件6和两个金属片平整度测组件7，金属片传输组件4、矫正组件5和过渡传输组件6依次排列设置，两个金属片平整度测组件7分别安装在矫正组件5的输入和输出端设置。在进行冲压时，先通过矫正组件5输入处的金属片平整度测组件7对金属片表面进行平整检测，若合格矫正组件5不启动直接继续传输置于多工位冲压机1上进行冲压，若有一处不合格矫正组件5启动，通过矫正组件5进行矫正，矫正后再通过矫正组件5输出处的金属片平整度测组件7进行二次检测，确保金属片已经平整，保证金属片表面平整，不影响冲压效果。

进一步地，金属片传输组件4包括支撑架和传输辊，传输辊转动安装在支撑架上，支撑架上安装有驱动传输辊的驱动电机，传输辊上缠绕放置有金属片。通过驱动电机驱动传输辊转动进行金属片传输。

进一步地，矫正组件5包括工作台8、移动座9和捶平器10，移动座9移动设置在工作台8上，且移动座9朝着过渡传输组件6的方向移动设置，移动座9的下方贯穿工作台8并延伸至工作台8下方设置形成安装座，安装座安装有驱动机和驱动齿轮，驱动齿轮与驱动机驱动传动连接设置，工作台8设有与驱动齿轮啮合的导向齿条，捶平器10安装在移动座9上，捶平器10上安装有与两个金属片平整度测组件7无线信控连接的无线模块。在需要进行矫正时，通过捶平器10进行捶打平整，且移动座9在工作台8上移动从而跟随金属片平整的位置进行移动，从而持续捶打直至平整，并且也不用停机等待矫正，增加效率。

具体地，捶平器10包括固定座11、水平移动驱动器12和升降捶打头13，固定座11安装在移动座9上，水平移动驱动器12安装在固定座11上，且水平移动驱动器12的驱动方向与移动座9的移动方向水平垂直设置，升降捶打头13安装水平移动驱动器12的驱动端上，升降捶打头13输出方向朝向移动座9设置，升降捶打头13的捶打端安装有橡胶垫。通过水平移动驱动器12升降捶打头13调整位置，从而升降捶打头13升降进行精准捶打，且设有橡胶垫防止捶打端对金属片造成损伤。

进一步地，移动座9上安装有升降捶打平台14。具体地，升降捶打平台14上安装有缓冲垫。通过升降捶打平台14抬升抵顶金属片，且缓冲垫防止捶打力度过大金属片损坏。

进一步地，金属片平整度测组件7包括安装架15、辅助滚轮16和检测器17，安装架15安装在矫正组件5上，辅助滚轮16转动设置在安装架15上，检测器17安装在安装架15上并位于辅助滚轮16的上方设置，检测器17设有检测丝线18，检测丝线18位于辅助滚轮16并与辅助滚轮16的中轴线平行设置，检测丝线18与辅助滚轮16之间设有供金属片穿过的间隙，检测器17内设有与矫正组件5无线信控连接的无线模块。通过检测器17的检测丝线18接触到金属片的不平整处进行检测，然后通过无线传输给矫正组件5机进行矫正。

进一步地，过渡传输组件6包括过渡架19、第一夹持滚轮组20和第二夹持滚轮组21，第一夹持滚轮组20和第二夹持滚轮组21均安装在过渡架19上，第一夹持滚轮组20位于过渡架19靠近矫正组件5的位置设置，过渡架19上设有分别驱动第一夹持滚轮组20和第二夹持滚轮组21夹持传输的第一正反电机22和第二正反电机23。通过第一正反电机22和第二正反电机23分别驱动第一夹持滚轮组20和第二夹持滚轮组21进行夹持稳定传输，且在捶打后还出现不平整时，通过第一正反电机22和第二正反电机23分别驱动第一夹持滚轮组20和第二夹持滚轮组21进行反向夹持传输，再进行矫正。

进一步地，多工位冲压机1包括机座24、冲压机25和冲压模具，冲压机25和冲压模具均安装在机座24上，冲压模具位于冲压机25的下方设置，冲压模具包括模型板26、冲压板27和退件板28，模型板26固定安装在机座24上设置，冲压板27和退件板28均安装在冲压机25的输出端上，退件板28位于冲压板27的上方设置，模型板26上开设有五个冲孔29，冲压板27对应五个冲孔29的位置设有五个中空冲切管30，冲压板27与退件板28之间安装有弹簧31，退件板28对应五个中空冲切的位置设有五个推件柱32，推件柱32滑动置于中空冲切管30内，退件板28对应的两侧壁上各自摆动安装有两个摆动臂33，摆动臂33朝向冲压板27的一侧凸出设有抵顶块34，模型板26对应摆动臂33的位置设有导向斜板35，摆动臂33朝向导向斜板35的一端设有转动轮36，冲压板27的侧壁安装有锁扣摆动臂33的弹性件37。在进行冲切时，通过冲压机25推动退件板28下压，退件板28通过摆动臂33配合抵顶块34连同冲压板27进行下压冲切，在冲压板27冲切完成后冲压机25继续驱动，摆动臂33就会通过转动轮36沿着导向斜板35移动从而摆动，使得抵顶块34远离冲压板27不与冲压接触，从而退件板28继续下降，使得推件柱32进入中空冲切管30内，从而将中空冲切管30内的工件推出，实现工件自动脱落，在冲压机25复位时，通过弹簧31使得退件板28和冲压板27复位，弹性件37使得摆动臂33复位，可以一次冲压成型五个工件。

一种多工位金属冲压工艺，包括如下步骤：

A.装料，将金属片装配在传输设备2上；

B.传输，传输设备2将金属片传输置于多工位冲压机1上；

C.冲压，通过多工位冲压机1进行冲压成型，一次形成多个零件；

D.收集，落入收集设备3进行收集。

可一次成型多个零件增加效率。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。