电力建设施工用导线压接设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及电力建设施工技术领域，具体为电力建设施工用导线压接设备及其使用方法。

背景技术

高压输电线路的架设是保证电力稳定输送的关键途径，导地线的压接是输电线路施工中的一个关键环节，对输电线路的运行和电力系统的供电质量有着重要影响，在高压输电线路的架设过程中，对于导地线的施工建设要求相对比较高，导地线压接的施工技术影响着电力输送的安全性和稳定性，导地线是对输电线路中导线和地线的统称，压接管包括用于连接两导地线的接续管和连接导地线和绝缘子的耐张管，是压接在导地线外层的接续金具。

但是现有的技术具有以下不足：

1、部分导线压接设备的液压顶及压模水平位置始终固定，压接结束后，导线及压接管需靠人力整体移动，将待压区域置于上下压模之间，并保证导线平直，再进行第二次液压操作，压接前导线需反复移动就位，调整导线位置耗时较长；

2、部分导线压接设备对导线的固定限位结构设置在导线压接设备的两端，只有一重限位结构，且距离压接位置较远，进行压接时，可能会影响压接的精确度和效果；

3、部分导线压接设备只能对一种粗细的导线进行压接，可适用的范围较小，通用性较差，不能很好满足人们的使用需求等缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了电力建设施工用导线压接设备及其使用方法，解决了上述背景技术中提出的部分导线压接设备进行二次操作压接比较麻烦、部分导线压接设备只有一重限位，可能对导线的支撑不够和部分导线压接设备只能对一种粗细的导线压接，通用性较差等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：电力建设施工用导线压接设备及其使用方法，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有移动结构，所述箱体的内壁固定安装有推动结构，所述箱体的内壁固定安装有调节结构，所述调节结构的顶部固定安装有支撑结构，所述支撑结构的顶部固定安装有压接结构，所述支撑结构的内壁固定安装有第一升降结构，所述第一升降结构的顶部固定安装有第一夹持结构，所述箱体的内壁固定安装有第二升降结构，所述第二升降结构的顶部固定安装有第二夹持结构；

所述移动结构包括与箱体的底部固定安装的第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定安装有阻尼橡胶，所述第一支撑板的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定安装有万向轮；

所述推动结构包括与箱体的内壁固定安装的滑管，所述滑管的一侧设有滑槽，所述滑槽的内壁活动安装有滑动块，所述滑动块的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有推动杆；

所述调节结构包括与箱体的内壁固定安装的第一壳体，所述第一壳体的前端贯穿活动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的后端固定安装有第一转动盘，所述第一螺杆的外壁螺纹安装有螺纹滑块；

所述支撑结构包括与箱体的内壁固定安装有T型滑动槽，所述T型滑动槽的内壁活动安装有T型滑块，所述T型滑块的顶部固定安装有安装箱；

所述压接结构包括与安装箱的顶部固定安装的第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有安装块，所述第一固定板的顶部固定安装有液压伸缩器，所述液压伸缩器的顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部活动安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定安装有下模块，所述安装块的顶部活动安装有第二固定板，所述第二固定板的底部活动安装有第三安装板，所述第三安装板的底部固定安装有上模块；

所述第一升降结构包括与安装箱的内壁固定安装的第一安装壳，所述第一安装壳的一侧活动安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧固定安装有第二转动盘，所述第一连接杆的外壁固定安装有第一直齿圆锥齿轮，所述第一直齿圆锥齿轮的前端啮合安装有第二直齿圆锥齿轮，所述第二直齿圆锥齿轮的轴心处贯穿固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的外壁固定安装有第三直齿圆锥齿轮，所述第三直齿圆锥齿轮的顶部啮合安装有第四直齿圆锥齿轮，所述第四直齿圆锥齿轮的轴心处贯穿固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆的顶部固定安装有第一限位块，所述第二螺杆的外壁螺纹安装有第一滑动管；

所述第一夹持结构包括与第一滑动管的顶部固定安装的第一U型安装座，所述第一U型安装座的一侧贯穿活动安装有第一活动杆，所述第一活动杆的外壁活动安装有第一U型滚轮，所述第一U型安装座的顶部活动安装有第三螺杆，所述第三螺杆的外壁螺纹安装有第二U型安装座，所述第三螺杆的顶部固定安装有第三转动盘，所述第一U型安装座的顶部固定安装有滑动杆，所述第二U型安装座的一侧贯穿活动安装有第二活动杆，所述第二活动杆的外壁活动安装有第二U型滚轮；

所述第二升降结构包括与箱体的内壁固定安装的第二安装壳，所述第二安装壳的前端贯穿活动安装有第三连接杆，所述第三连接杆的后端固定安装有第四转动盘，所述第三连接杆的外壁固定安装有第五直齿圆锥齿轮，所述第五直齿圆锥齿轮的顶部啮合安装有第六直齿圆锥齿轮，所述第六直齿圆锥齿轮的轴心处贯穿固定安装有第四螺杆，所述第四螺杆的顶部固定安装有第二限位块，所述第四螺杆的外壁螺纹安装有第二滑动管；

所述第二夹持结构包括与第二滑动管的顶部固定安装的连接板，所述连接板的顶部固定安装有第一弧形夹持块，所述连接板的顶部固定安装有第三U型安装座，所述第三U型安装座的顶部贯穿螺纹安装有第五螺杆，所述第五螺杆的顶部固定安装有第五转动盘，所述第五螺杆的底部活动安装有第二弧形夹持块，所述第二弧形夹持块的底部固定安装有滑杆。

可选的，所述第二支撑板通过阻尼橡胶和弹簧与第一支撑板构成弹性机构。

可选的，所述滑动块与滑槽构成滑动机构，且支撑杆与滑管构成滑动机构，并且支撑杆的后端贯穿设有插孔，同时推动杆的顶部贯穿设有插孔。

可选的，所述第一螺杆与螺纹滑块构成螺旋传动机构，且螺纹滑块与第一壳体构成滑动机构，并且安装箱通过T型滑块与T型滑动槽构成滑动机构。

可选的，所述下模块通过第一安装板和第二安装板与液压伸缩器构成升降机构，且第一安装板与第二安装板的顶部贯穿设有螺孔，并且第二固定板与第三安装板的底部贯穿设有螺孔。

可选的，所述第一直齿圆锥齿轮与第二直齿圆锥齿轮构成直齿圆锥齿轮传动机构，且第三直齿圆锥齿轮与第四直齿圆锥齿轮构成直齿圆锥齿轮传动机构，并且第二螺杆与第一滑动管构成螺旋传动机构，同时第一滑动管与第一安装壳构成滑动机构。

可选的，所述第一U型滚轮与第一活动杆构成旋转机构，且第三螺杆与第二U型安装座构成螺旋传动机构，并且第二U型安装座与滑动杆构成滑动机构，同时第二U型滚轮与第二活动杆构成旋转机构。

可选的，所述第五直齿圆锥齿轮与第三连接杆构成旋转机构，且第五直齿圆锥齿轮与第六直齿圆锥齿轮构成直齿圆锥齿轮传动机构，并且第四螺杆与第二滑动管构成螺旋传动机构，同时第二滑动管与第二安装壳构成滑动机构。

可选的，所述第五螺杆与第二弧形夹持块构成螺旋传动机构，第一弧形夹持块的底部贯穿设有滑孔，滑杆通过滑孔与第一弧形夹持块构成滑动机构。

可选的，所述采用上述电力建设施工用导线压接设备，具体步骤如下：

步骤一：抽动推动杆，滑动块与滑槽构成滑动机构，且支撑杆与滑管构成滑动机构，并且支撑杆的后端贯穿设有插孔，同时推动杆的顶部贯穿设有插孔，支撑杆可以在滑管内滑动，抽出后旋转支撑杆，通过插销可以将支撑杆与箱体固定，后推动导线压接设备，通过万向轮移动导线压接设备，第二支撑板通过阻尼橡胶和弹簧与第一支撑板构成弹性机构，通过万向轮移动时，阻尼橡胶和弹簧可以吸收移动时的震动，避免震动导致导线压接设备零件移位，移动到加工位置后，将支撑杆在滑管上旋转，将支撑杆插入滑管内，通过插销将推动杆与箱体固定，可以将推动杆收纳；

步骤二：根据导线的直径，第一安装板与第二安装板的顶部贯穿设有螺孔，并且第二固定板与第三安装板的底部贯穿设有螺孔，第一安装板与第二安装板通过螺栓连接，第二固定板与第一固定板通过螺栓连接，第二固定板与第三安装板通过螺栓连接，便于将下模块和上模块进行拆卸和安装，进行更换相对应的下模块和上模块；

步骤三：根据导线的直径，旋转第二转动盘，第一直齿圆锥齿轮与第二直齿圆锥齿轮构成直齿圆锥齿轮传动机构，且第三直齿圆锥齿轮与第四直齿圆锥齿轮构成直齿圆锥齿轮传动机构，并且第二螺杆与第一滑动管构成螺旋传动机构，同时第一滑动管与第一安装壳构成滑动机构，第二转动盘旋转，可以调节第一安装壳两端的第一滑动管的高度，同时调节第一夹持结构的高度，后旋转第四转动盘，第五直齿圆锥齿轮与第三连接杆构成旋转机构，且第五直齿圆锥齿轮与第六直齿圆锥齿轮构成直齿圆锥齿轮传动机构，并且第四螺杆与第二滑动管构成螺旋传动机构，同时第二滑动管与第二安装壳构成滑动机构，旋转第四转动盘，可以调节第二滑动管的高度，同时调节第二夹持结构的高度，将第一夹持结构和第二夹持结构调节到相应的高度；

步骤四：旋转第五转动盘，第五螺杆与第二弧形夹持块构成螺旋传动机构，第一弧形夹持块的底部贯穿设有滑孔，滑杆通过滑孔与第一弧形夹持块构成滑动机构，第五转动盘旋转，可以调节第二弧形夹持块的高度，第一弧形夹持块与第二弧形夹持块可以对导线进行夹持；

步骤五：旋转第一转动盘，第一螺杆与螺纹滑块构成螺旋传动机构，且螺纹滑块与第一壳体构成滑动机构，并且安装箱通过T型滑块与T型滑动槽构成滑动机构，第一转动盘旋转，第一螺杆可以带动螺纹滑块前后移动，同时带动安装箱前后移动，将压接结构移动到压接位置；

步骤六：旋转第三转动盘，第一U型滚轮与第一活动杆构成旋转机构，且第三螺杆与第二U型安装座构成螺旋传动机构，并且第二U型安装座与滑动杆构成滑动机构，同时第二U型滚轮与第二活动杆构成旋转机构，进行调节第二U型滚轮的高度，第一U型滚轮与第二U型滚轮对导线进行夹持，对导线进行限位，后启动液压伸缩器，可以对导线进行压接。

本发明提供了电力建设施工用导线压接设备及其使用方法，具备以下有益效果：

1.该电力建设施工用导线压接设备及其使用方法，通过抽动推动杆，滑动块与滑槽构成滑动机构，且支撑杆与滑管构成滑动机构，并且支撑杆的后端贯穿设有插孔，同时推动杆的顶部贯穿设有插孔，支撑杆可以在滑管内滑动，抽出后旋转支撑杆，通过插销可以将支撑杆与箱体固定，便于推动导线压接设备，通过万向轮移动导线压接设备，第二支撑板通过阻尼橡胶和弹簧与第一支撑板构成弹性机构，通过万向轮移动时，阻尼橡胶和弹簧可以吸收移动时的震动，避免震动导致导线压接设备零件移位，移动到加工位置后，将支撑杆在滑管上旋转，将支撑杆插入滑管内，通过插销将推动杆与箱体固定，可以将推动杆收纳，便于后续的压接工作。

2.该电力建设施工用导线压接设备及其使用方法，通过第一螺杆与螺纹滑块构成螺旋传动机构，且螺纹滑块与第一壳体构成滑动机构，并且安装箱通过T型滑块与T型滑动槽构成滑动机构，旋转第一转动盘，第一螺杆可以带动螺纹滑块前后移动，同时带动安装箱前后移动，T型滑块对安装箱进行支撑，提高安装箱移动的稳定性，便于移动压接结构，可以对导线进行连续压接。

3.该电力建设施工用导线压接设备及其使用方法，通过第一安装板与第二安装板的顶部贯穿设有螺孔，且第二固定板与第三安装板的底部贯穿设有螺孔，第一安装板与第二安装板通过螺栓连接，第二固定板与第一固定板通过螺栓连接，第二固定板与第三安装板通过螺栓连接，便于将下模块和上模块进行拆卸和安装，更换不同直径的模块，对不同直径的导线进行压接。

4.该电力建设施工用导线压接设备及其使用方法，通过第一直齿圆锥齿轮与第二直齿圆锥齿轮构成直齿圆锥齿轮传动机构，且第三直齿圆锥齿轮与第四直齿圆锥齿轮构成直齿圆锥齿轮传动机构，并且第二螺杆与第一滑动管构成螺旋传动机构，同时第一滑动管与第一安装壳构成滑动机构，旋转第二转动盘，可以调节第一安装壳两端的第一滑动管的高度，同时调节第一夹持结构的高度，第五直齿圆锥齿轮与第三连接杆构成旋转机构，且第五直齿圆锥齿轮与第六直齿圆锥齿轮构成直齿圆锥齿轮传动机构，并且第四螺杆与第二滑动管构成螺旋传动机构，同时第二滑动管与第二安装壳构成滑动机构，旋转第四转动盘，可以调节第二滑动管的高度，同时调节第二夹持结构的高度，根据不同直径的导线，调节夹持结构的高度，使得导线与压接结构的压接口保持水平，便于对不同直径的导线进行压接。

5.该电力建设施工用导线压接设备及其使用方法，通过第一U型滚轮与第一活动杆构成旋转机构，且第三螺杆与第二U型安装座构成螺旋传动机构，并且第二U型安装座与滑动杆构成滑动机构，同时第二U型滚轮与第二活动杆构成旋转机构，可以根据导线粗细，进行调节第二U型滚轮的高度，第一U型滚轮与第二U型滚轮对导线进行夹持，对导线进行限位，第五螺杆与第二弧形夹持块构成螺旋传动机构，第一弧形夹持块的底部贯穿设有滑孔，滑杆通过滑孔与第一弧形夹持块构成滑动机构，旋转第五转动盘，可以调节第二弧形夹持块的高度，第一弧形夹持块与第二弧形夹持块可以对导线进行夹持，对导线进行双重限位，提高压接的精确度和效果。

附图说明

图1为该电力建设施工用导线压接设备及其使用方法三维结构示意图；

图2为该电力建设施工用导线压接设备及其使用方法移动结构三维结构示意图；

图3为该电力建设施工用导线压接设备及其使用方法推动结构三维结构示意图；

图4为该电力建设施工用导线压接设备及其使用方法调节结构三维结构示意图；

图5为该电力建设施工用导线压接设备及其使用方法T型滑动槽三维结构示意图；

图6为该电力建设施工用导线压接设备及其使用方法压接结构三维结构示意图；

图7为该电力建设施工用导线压接设备及其使用方法第一升降结构三维全剖结构示意图；

图8为该电力建设施工用导线压接设备及其使用方法第一夹持结构三维结构示意图；

图9为该电力建设施工用导线压接设备及其使用方法第二升降结构三维全剖结构示意图；

图10为该电力建设施工用导线压接设备及其使用方法第二夹持结构三维结构示意图。

图中：1、箱体；2、移动结构；201、第一支撑板；202、阻尼橡胶；203、弹簧；204、第二支撑板；205、万向轮；3、推动结构；301、滑管；302、滑槽；303、滑动块；304、支撑杆；305、推动杆；4、调节结构；401、第一壳体；402、第一螺杆；403、第一转动盘；404、螺纹滑块；5、支撑结构；501、T型滑动槽；502、T型滑块；503、安装箱；6、压接结构；601、第一固定板；602、安装块；603、液压伸缩器；604、第一安装板；605、第二安装板；606、下模块；607、第二固定板；608、第三安装板；609、上模块；7、第一升降结构；701、第一安装壳；702、第一连接杆；703、第二转动盘；704、第一直齿圆锥齿轮；705、第二直齿圆锥齿轮；706、第二连接杆；707、第三直齿圆锥齿轮；708、第四直齿圆锥齿轮；709、第二螺杆；7010、第一限位块；7011、第一滑动管；8、第一夹持结构；801、第一U型安装座；802、第一活动杆；803、第一U型滚轮；804、第三螺杆；805、第二U型安装座；806、第三转动盘；807、滑动杆；808、第二活动杆；809、第二U型滚轮；9、第二升降结构；901、第二安装壳；902、第三连接杆；903、第四转动盘；904、第五直齿圆锥齿轮；905、第六直齿圆锥齿轮；906、第四螺杆；907、第二限位块；908、第二滑动管；10、第二夹持结构；1001、连接板；1002、第一弧形夹持块；1003、第三U型安装座；1004、第五螺杆；1005、第五转动盘；1006、第二弧形夹持块；1007、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：电力建设施工用导线压接设备及其使用方法，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有移动结构2，箱体1的内壁固定安装有推动结构3，箱体1的内壁固定安装有调节结构4，调节结构4的顶部固定安装有支撑结构5，支撑结构5的顶部固定安装有压接结构6，支撑结构5的内壁固定安装有第一升降结构7，第一升降结构7的顶部固定安装有第一夹持结构8，箱体1的内壁固定安装有第二升降结构9，第二升降结构9的顶部固定安装有第二夹持结构10；

移动结构2包括与箱体1的底部固定安装的第一支撑板201，第一支撑板201的底部固定安装有阻尼橡胶202，第一支撑板201的底部固定安装有弹簧203，弹簧203的底部固定安装有第二支撑板204，第二支撑板204的底部固定安装有万向轮205；

推动结构3包括与箱体1的内壁固定安装的滑管301，滑管301的一侧设有滑槽302，滑槽302的内壁活动安装有滑动块303，滑动块303的一侧固定安装有支撑杆304，支撑杆304的顶部固定安装有推动杆305；

调节结构4包括与箱体1的内壁固定安装的第一壳体401，第一壳体401的前端贯穿活动安装有第一螺杆402，第一螺杆402的后端固定安装有第一转动盘403，第一螺杆402的外壁螺纹安装有螺纹滑块404；

支撑结构5包括与箱体1的内壁固定安装有T型滑动槽501，T型滑动槽501的内壁活动安装有T型滑块502，T型滑块502的顶部固定安装有安装箱503；

压接结构6包括与安装箱503的顶部固定安装的第一固定板601，第一固定板601的顶部固定安装有安装块602，第一固定板601的顶部固定安装有液压伸缩器603，液压伸缩器603的顶部固定安装有第一安装板604，第一安装板604的顶部活动安装有第二安装板605，第二安装板605的顶部固定安装有下模块606，安装块602的顶部活动安装有第二固定板607，第二固定板607的底部活动安装有第三安装板608，第三安装板608的底部固定安装有上模块609；

第一升降结构7包括与安装箱503的内壁固定安装的第一安装壳701，第一安装壳701的一侧活动安装有第一连接杆702，第一连接杆702的一侧固定安装有第二转动盘703，第一连接杆702的外壁固定安装有第一直齿圆锥齿轮704，第一直齿圆锥齿轮704的前端啮合安装有第二直齿圆锥齿轮705，第二直齿圆锥齿轮705的轴心处贯穿固定安装有第二连接杆706，第二连接杆706的外壁固定安装有第三直齿圆锥齿轮707，第三直齿圆锥齿轮707的顶部啮合安装有第四直齿圆锥齿轮708，第四直齿圆锥齿轮708的轴心处贯穿固定安装有第二螺杆709，第二螺杆709的顶部固定安装有第一限位块7010，第二螺杆709的外壁螺纹安装有第一滑动管7011；

第一夹持结构8包括与第一滑动管7011的顶部固定安装的第一U型安装座801，第一U型安装座801的一侧贯穿活动安装有第一活动杆802，第一活动杆802的外壁活动安装有第一U型滚轮803，第一U型安装座801的顶部活动安装有第三螺杆804，第三螺杆804的外壁螺纹安装有第二U型安装座805，第三螺杆804的顶部固定安装有第三转动盘806，第一U型安装座801的顶部固定安装有滑动杆807，第二U型安装座805的一侧贯穿活动安装有第二活动杆808，第二活动杆808的外壁活动安装有第二U型滚轮809；

第二升降结构9包括与箱体1的内壁固定安装的第二安装壳901，第二安装壳901的前端贯穿活动安装有第三连接杆902，第三连接杆902的后端固定安装有第四转动盘903，第三连接杆902的外壁固定安装有第五直齿圆锥齿轮904，第五直齿圆锥齿轮904的顶部啮合安装有第六直齿圆锥齿轮905，第六直齿圆锥齿轮905的轴心处贯穿固定安装有第四螺杆906，第四螺杆906的顶部固定安装有第二限位块907，第四螺杆906的外壁螺纹安装有第二滑动管908；

第二夹持结构10包括与第二滑动管908的顶部固定安装的连接板1001，连接板1001的顶部固定安装有第一弧形夹持块1002，连接板1001的顶部固定安装有第三U型安装座1003，第三U型安装座1003的顶部贯穿螺纹安装有第五螺杆1004，第五螺杆1004的顶部固定安装有第五转动盘1005，第五螺杆1004的底部活动安装有第二弧形夹持块1006，第二弧形夹持块1006的底部固定安装有滑杆1007。

本实施例中，如图1和图2所示，第二支撑板204通过阻尼橡胶202和弹簧203与第一支撑板201构成弹性机构；通过万向轮205移动时，阻尼橡胶202和弹簧203可以吸收移动时的震动，避免震动导致导线压接设备零件移位。

本实施例中，如图1和图3所示，滑动块303与滑槽302构成滑动机构，且支撑杆304与滑管301构成滑动机构，并且支撑杆304的后端贯穿设有插孔，同时推动杆305的顶部贯穿设有插孔；支撑杆304可以在滑管301内滑动，抽出后旋转支撑杆304，通过插销可以将支撑杆304与箱体1固定，便于推动导线压接设备，将支撑杆304在滑管301上旋转，将支撑杆304插入滑管301内，通过插销将推动杆305与箱体1固定，可以将推动杆305收纳。

本实施例中，如图1、图4和图5所示，第一螺杆402与螺纹滑块404构成螺旋传动机构，且螺纹滑块404与第一壳体401构成滑动机构，并且安装箱503通过T型滑块502与T型滑动槽501构成滑动机构；旋转第一转动盘403，第一螺杆402可以带动螺纹滑块404前后移动，同时带动安装箱503前后移动，T型滑块502对安装箱503进行支撑，提高安装箱503移动的稳定性。

本实施例中，如图1和图6所示，下模块606通过第一安装板604和第二安装板605与液压伸缩器603构成升降机构，且第一安装板604与第二安装板605的顶部贯穿设有螺孔，并且第二固定板607与第三安装板608的底部贯穿设有螺孔；第一安装板604与第二安装板605通过螺栓连接，第二固定板607与第一固定板601通过螺栓连接，第二固定板607与第三安装板608通过螺栓连接，便于将下模块606和上模块609进行拆卸和安装。

本实施例中，如图1和图7所示，第一直齿圆锥齿轮704与第二直齿圆锥齿轮705构成直齿圆锥齿轮传动机构，且第三直齿圆锥齿轮707与第四直齿圆锥齿轮708构成直齿圆锥齿轮传动机构，并且第二螺杆709与第一滑动管7011构成螺旋传动机构，同时第一滑动管7011与第一安装壳701构成滑动机构；旋转第二转动盘703，可以调节第一安装壳701两端的第一滑动管7011的高度，同时调节第一夹持结构8的高度。

本实施例中，如图1和图8所示，第一U型滚轮803与第一活动杆802构成旋转机构，且第三螺杆804与第二U型安装座805构成螺旋传动机构，并且第二U型安装座805与滑动杆807构成滑动机构，同时第二U型滚轮809与第二活动杆808构成旋转机构；可以根据导线粗细，进行调节第二U型滚轮809的高度，第一U型滚轮803与第二U型滚轮809对导线进行夹持，对导线进行限位。

本实施例中，如图1和图9所示，第五直齿圆锥齿轮904与第三连接杆902构成旋转机构，且第五直齿圆锥齿轮904与第六直齿圆锥齿轮905构成直齿圆锥齿轮传动机构，并且第四螺杆906与第二滑动管908构成螺旋传动机构，同时第二滑动管908与第二安装壳901构成滑动机构；旋转第四转动盘903，可以调节第二滑动管908的高度，同时调节第二夹持结构10的高度。

本实施例中，如图1和图10所示，第五螺杆1004与第二弧形夹持块1006构成螺旋传动机构，第一弧形夹持块1002的底部贯穿设有滑孔，滑杆1007通过滑孔与第一弧形夹持块1002构成滑动机构；旋转第五转动盘1005，可以调节第二弧形夹持块1006的高度，第一弧形夹持块1002与第二弧形夹持块1006可以对导线进行夹持。

本实施例中，如图1所示，具体步骤如下：

步骤一：抽动推动杆305，滑动块303与滑槽302构成滑动机构，且支撑杆304与滑管301构成滑动机构，并且支撑杆304的后端贯穿设有插孔，同时推动杆305的顶部贯穿设有插孔，支撑杆304可以在滑管301内滑动，抽出后旋转支撑杆304，通过插销可以将支撑杆304与箱体1固定，后推动导线压接设备，通过万向轮205移动导线压接设备，第二支撑板204通过阻尼橡胶202和弹簧203与第一支撑板201构成弹性机构，通过万向轮205移动时，阻尼橡胶202和弹簧203可以吸收移动时的震动，避免震动导致导线压接设备零件移位，移动到加工位置后，将支撑杆304在滑管301上旋转，将支撑杆304插入滑管301内，通过插销将推动杆305与箱体1固定，可以将推动杆305收纳；

步骤二：根据导线的直径，第一安装板604与第二安装板605的顶部贯穿设有螺孔，并且第二固定板607与第三安装板608的底部贯穿设有螺孔，第一安装板604与第二安装板605通过螺栓连接，第二固定板607与第一固定板601通过螺栓连接，第二固定板607与第三安装板608通过螺栓连接，便于将下模块606和上模块609进行拆卸和安装，进行更换相对应的下模块606和上模块609；

步骤三：根据导线的直径，旋转第二转动盘703，第一直齿圆锥齿轮704与第二直齿圆锥齿轮705构成直齿圆锥齿轮传动机构，且第三直齿圆锥齿轮707与第四直齿圆锥齿轮708构成直齿圆锥齿轮传动机构，并且第二螺杆709与第一滑动管7011构成螺旋传动机构，同时第一滑动管7011与第一安装壳701构成滑动机构，第二转动盘703旋转，可以调节第一安装壳701两端的第一滑动管7011的高度，同时调节第一夹持结构8的高度，后旋转第四转动盘903，第五直齿圆锥齿轮904与第三连接杆902构成旋转机构，且第五直齿圆锥齿轮904与第六直齿圆锥齿轮905构成直齿圆锥齿轮传动机构，并且第四螺杆906与第二滑动管908构成螺旋传动机构，同时第二滑动管908与第二安装壳901构成滑动机构，旋转第四转动盘903，可以调节第二滑动管908的高度，同时调节第二夹持结构10的高度，将第一夹持结构8和第二夹持结构10调节到相应的高度；

步骤四：旋转第五转动盘1005，第五螺杆1004与第二弧形夹持块1006构成螺旋传动机构，第一弧形夹持块1002的底部贯穿设有滑孔，滑杆1007通过滑孔与第一弧形夹持块1002构成滑动机构，第五转动盘1005旋转，可以调节第二弧形夹持块1006的高度，第一弧形夹持块1002与第二弧形夹持块1006可以对导线进行夹持；

步骤五：旋转第一转动盘403，第一螺杆402与螺纹滑块404构成螺旋传动机构，且螺纹滑块404与第一壳体401构成滑动机构，并且安装箱503通过T型滑块502与T型滑动槽501构成滑动机构，第一转动盘403旋转，第一螺杆402可以带动螺纹滑块404前后移动，同时带动安装箱503前后移动，将压接结构6移动到压接位置；

步骤六：旋转第三转动盘806，第一U型滚轮803与第一活动杆802构成旋转机构，且第三螺杆804与第二U型安装座805构成螺旋传动机构，并且第二U型安装座805与滑动杆807构成滑动机构，同时第二U型滚轮809与第二活动杆808构成旋转机构，进行调节第二U型滚轮809的高度，第一U型滚轮803与第二U型滚轮809对导线进行夹持，对导线进行限位，后启动液压伸缩器603，可以对导线进行压接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。