一种钢球加工切胚装置

技术领域

本发明属于钢球加工技术领域，尤其涉及一种钢球加工切胚装置。

背景技术

目前，钢球在加工的过程中，需要使用到切割装置对钢柱进行切割，然后再进行一系列的加工，最后加工成钢球。

在使用现有的钢球加工切胚装置时存在以下问题：采用常规的夹具对钢柱进行夹紧，结构复杂，并且在切割时切割的端面之间容易夹紧锯片，并且现有针对不同直径的钢柱进行支撑时，调节复杂，影响下料速率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种钢球加工切胚装置，针对钢柱下料时，对钢柱进行支撑和夹紧限位并对其进行切割下料，避免锯切时端面夹紧锯片，适用于不同直径的钢柱，通过挤压使气囊变形，增加气囊直径，对钢柱进行支撑，配合夹紧板与夹紧片对钢柱一端进行夹紧转动，转换切割片，适用于直径较大的钢柱。

本发明采用的技术方案如下：一种钢球加工切胚装置，包括支撑框、切割组件、支撑调节组件和夹紧转动组件，所述支撑框呈n型设置，所述支撑调节组件设于支撑框内，所述夹紧转动组件设于支撑框一端，所述切割组件设于支撑框上部靠近夹紧转动组件一侧，所述支撑调节组件包括支撑板、旋转电机一、主动轮、从动轮、对向螺柱、连接板、推板、气囊和滑杆，所述支撑板设于支撑框两端面内侧壁之间，所述支撑板呈对称设置，所述连接板设于支撑框相对内侧壁中间处，所述对向螺柱一端贯穿连接板转动设于支撑板侧壁，所述从动轮设于对象螺柱另一端，所述旋转电机一设于靠近从动轮一侧的支撑板底部中间处，所述主动轮设于旋转电机一输出端，所述主动轮与从动轮相啮合，所述滑杆贯穿连接杆转动设于对称的连接板之间，所述滑杆以对向螺柱为中心呈对称设置，所述推板贯穿对向螺柱滑动设于滑杆上，所述推板与对向螺柱螺纹连接，所述推板以连接板为中心呈对称设置，所述气囊滑动设于滑杆上，所述气囊呈两两对称设置，所述气囊两端设有垫块，所述垫块滑动设于滑杆上。

进一步地，所述夹紧转动组件包括连接杆、挡板、旋转电机二、转盘、夹紧板、螺杆、把手和夹紧片，所述连接杆一端设于支撑框远离旋转电机一一端，所述连接杆呈两两对称设置，所述挡板设于连接杆另一端，所述旋转电机二设于挡板远离连接杆一侧中间处，所述转盘设于旋转电机二输出端，所述夹紧板设于转盘靠近连接杆一端外侧壁，所述夹紧板呈对称设置，所述螺杆贯穿夹紧板侧壁中间处设于夹紧板内，所述螺杆与夹紧板螺纹连接，所述夹紧片设于螺杆相对端面一端，所述把手设于螺杆另一端。

进一步地，所述切割组件包括气缸、连接块、旋转电机三和锯片，所述气缸设于支撑框上部靠近旋转电机二一侧中间处，所述连接块设于气缸伸缩端，所述旋转电机三设于连接块一侧中间处，所述锯片设于旋转电机三输出端。

优选的，所述支撑板上壁呈半圆形内凹设置。

优选的，所述气缸为活塞杆不旋转的气缸。

采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明提出的一种钢球加工切胚装置，装置结构简单，便于操作，针对钢柱下料时，对钢柱进行支撑和夹紧限位并对其进行切割下料，避免锯切时端面夹紧锯片，适用于不同直径的钢柱，通过挤压使气囊变形，增加气囊直径，对钢柱进行支撑，配合夹紧板与夹紧片对钢柱一端进行夹紧转动，转换切割片，适用于直径较大的钢柱。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的一种钢球加工切胚装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢球加工切胚装置的支撑调节组件结构示意图；

图3为本发明提出的一种钢球加工切胚装置的支撑框内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种钢球加工切胚装置的夹紧转动组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种钢球加工切胚装置的仰视图。

在附图中：1、支撑框，2、切割组件，3、支撑调节组件，4、夹紧转动组件，5、支撑板，6、旋转电机一，7、主动轮，8、从动轮，9、对向螺柱，10、连接板，11、推板，12、气囊，13、垫块，14、连接杆，15、挡板，16、旋转电机二，17、转盘，18、夹紧板，19、螺杆，20、把手，21、夹紧片，22、气缸，23、连接块，24、旋转电机三，25、锯片，26、滑杆。

具体实施方式

如图1-5所示，一种钢球加工切胚装置，它包括支撑框1、切割组件2、支撑调节组件3和夹紧转动组件4，支撑框1呈n型设置，支撑调节组件3设于支撑框1内，夹紧转动组件4设于支撑框1一端，切割组件2设于支撑框1上部靠近夹紧转动组件4一侧，支撑调节组件3包括支撑板5、旋转电机一6、主动轮7、从动轮8、对向螺柱9、连接板10、推板11、气囊12和滑杆26，支撑板5设于支撑框1两端面内侧壁之间，支撑板5呈对称设置，连接板10设于支撑框1相对内侧壁中间处，对向螺柱9一端贯穿连接板10转动设于支撑板5侧壁，从动轮8设于对象螺柱另一端，旋转电机一6设于靠近从动轮8一侧的支撑板5底部中间处，主动轮7设于旋转电机一6输出端，主动轮7与从动轮8相啮合，滑杆26贯穿连接杆14转动设于对称的连接板10之间，滑杆26以对向螺柱9为中心呈对称设置，推板11贯穿对向螺柱9滑动设于滑杆26上，推板11与对向螺柱9螺纹连接，推板11以连接板10为中心呈对称设置，气囊12滑动设于滑杆26上，气囊12呈两两对称设置，气囊12两端设有垫块13，垫块13滑动设于滑杆26上，通过旋转电机一6驱动主动轮7转动，使从动轮8带动对向螺柱9转动，在连接板10的支撑和限位作用下，对向螺柱9转动，使推板11对向移动，当推板11向对向螺柱9两端移动时，推板11挤压气囊12，使气囊12直径增大，实现对钢柱底部的支撑，抬高钢柱端面，配合夹紧转动组件4实现夹紧定位。

如图1、图4和图5所示，为了避免钢柱倾斜，同时使钢柱在切割时具有转动换面的功能，夹紧转动组件4包括连接杆14、挡板15、旋转电机二16、转盘17、夹紧板18、螺杆19、把手20和夹紧片21，连接杆14一端设于支撑框1远离旋转电机一6一端，连接杆14呈两两对称设置，挡板15设于连接杆14另一端，旋转电机二16设于挡板15远离连接杆14一侧中间处，转盘17设于旋转电机二16输出端，夹紧板18设于转盘17靠近连接杆14一端外侧壁，夹紧板18呈对称设置，螺杆19贯穿夹紧板18侧壁中间处设于夹紧板18内，螺杆19与夹紧板18螺纹连接，夹紧片21设于螺杆19相对端面一端，把手20设于螺杆19另一端，当钢柱端面抬高后，钢柱一端固定于对称的夹紧片21之间，通过转动把手20，使螺杆19带动夹紧片21向中心处移动，使钢柱在对称的夹紧片21之间夹紧，通过旋转电机二16驱动转盘17转动，实现钢柱的转动调节。

如图1和图3所示，为了便于对钢柱进行切割，切割组件2包括气缸22、连接块23、旋转电机三24和锯片25，气缸22设于支撑框1上部靠近旋转电机二16一侧中间处，连接块23设于气缸22伸缩端，旋转电机三24设于连接块23一侧中间处，锯片25设于旋转电机三24输出端，通过控制气缸22伸缩，带动连接块23上下移动，同时带动旋转电机三24和锯片25移动，使锯片25与钢柱侧面相接触，启动旋转电机三24驱动锯片25转动，实现对钢柱侧壁进行切割。

其中，为了使钢柱更好的贴合在气囊12上部，避免钢柱与支撑板5接触，支撑板5上壁呈半圆形内凹设置，同时为了避免气缸22的活塞杆旋转，气缸22为活塞杆不旋转的气缸22。

具体使用时，操作人员将待切割的钢柱放置在对称的支撑板5上，并与气囊12相接触，启动旋转电机一6，主动轮7转动，使从动轮8带动对向螺柱9转动，对向螺柱9转动，推板11对向移动，当推板11向对向螺柱9两端移动时，推板11挤压气囊12，气囊12直径增大，对钢柱底部进行支撑，抬高钢柱端面，钢柱端面抬高后，将钢柱一端置于对称的夹紧片21之间，转动把手20，使螺杆19转动，将钢柱的一端固定于对称的夹紧片21之间，当对钢柱进行切割是，启动旋转电机三24带动锯片25转动，控制气缸22伸缩，使锯片25与钢柱侧壁相接触，实现截断下料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。