一种建筑工程尺寸可调节式钢筋弯曲装置

技术领域

本发明涉及钢筋弯曲技术领域，尤其涉及一种建筑工程尺寸可调节式钢筋弯曲装置。

背景技术

建筑工程是指建造各类建筑及其附属设施，以满足人们生产、居住、学习和公共活动的需要，在施工过程中，一般都会使用钢筋，用于承受混凝土结构的拉力，增加混凝土的抗拉强度，钢筋有时需要进行弯曲，以适应不同的使用要去。

公开号为CN106955948A的专利，公开了一种钢筋弯曲机，包括工作台、设置于工作台上的工作盘、以及设置于工作盘一侧的挡铁轴，挡铁轴远离工作盘一端设置有用于夹持钢筋的夹持机构；夹持机构包括沿着竖直方向铰接设置于挡铁轴远离工作盘一端的夹持件，夹持件呈弧形设置，且其开口不大于钢筋的直径。

上述专利通过成型轴和芯轴的配合，对钢筋进行弯曲，弯曲完成之后，工人手动对弯曲完成的钢筋进行卸料，并将其摆放好，每次弯曲完成都需要工人手动进行卸料和收集，会耽误一些时间，从而影响工作效率。

发明内容

为了克服每次弯曲完成都需要工人手动进行卸料和收集，会耽误一些时间，从而影响工作效率的缺点，本发明提供一种工作效率更高的建筑工程尺寸可调节式钢筋弯曲装置。

技术方案为：一种建筑工程尺寸可调节式钢筋弯曲装置，包括有底板、安装板、气缸、挤压块、螺杆、支撑板、支撑轮、伸缩机构和收集机构，底板顶部连接有安装板，安装板右侧连接有气缸，气缸的伸缩杆上滑动式设有用于挤压钢筋的挤压块，挤压块底部均匀间隔开有三个弧形槽，三个弧形槽的直径从左往右逐渐减小，气缸的伸缩杆上转动式连接有螺杆，螺杆和挤压块螺纹式连接，安装板上滑动式设有用于支撑钢筋的支撑板，支撑板右侧转动式连接有两个用于支撑钢筋的支撑轮，支撑轮滑动式贯穿安装板，安装板上设有用于将支撑板伸出和缩回的伸缩机构，底板顶部设有用于收集弯曲完成的钢筋的收集机构。

进一步，伸缩机构包括有挤压架、第一连接板和第一弹性件，气缸的伸缩杆下部连接有用于挤压支撑板的挤压架，挤压架和安装板滑动式连接，支撑板和挤压架左侧接触，安装板左侧连接有第一连接板，第一连接板和支撑板之间连接有多个第一弹性件。

进一步，收集机构包括有竖板、收集板和限位板，底板顶部连接有竖板，竖板上连接有用于收集弯曲完成的钢筋的收集板，安装板右侧的前后两侧均连接有用于挡住弯曲完成的钢筋的限位板。

进一步，还包括有推动机构，推动机构包括有推动架、第二连接板和第二弹性件，安装板上滑动式设有用于推动弯曲完成的钢筋的推动架，推动架位于支撑板的下方，推动架和挤压架左侧接触，安装板左侧连接有第二连接板，第二连接板和推动架之间连接有多个第二弹性件。

进一步，还包括有限位机构，限位机构包括有安装套、双向丝杆、限位块和导向框，第一连接板上连接有安装套，安装套内转动式连接有双向丝杆，安装板前后两侧均连接有导向框，导向框内均滑动式设有用于对钢筋进行限位的限位块，两个限位块均与双向丝杆螺纹式连接。

进一步，还包括有缓冲机构，缓冲机构包括有缓冲板和第三弹性件，收集板顶部滑动式设有缓冲板，缓冲板和收集板之间连接有多个第三弹性件。

进一步，还包括有用于固定支撑板的固定机构。

进一步，固定机构包括有插板，挤压架上连接有用于固定支撑板的插板，支撑板上开有插口，插板能够插入插口内。

进一步，收集板朝向安装板的一侧向上倾斜。

进一步，三个弧形槽的直径从左往右逐渐减小。

本发明的有益效果为：1、本发明通过气缸的伸缩杆伸长可以带动挤压块向下移动，对钢筋进行弯曲，气缸的伸缩杆缩短可以带动挤压架向上移动，挤压架挤压支撑板向左移动，支撑板和支撑轮不再支撑弯曲完成的钢筋，弯曲完成的钢筋落到收集板上，如此便可自动对弯曲完成的钢筋进行卸料，并且能够自动进行收集，工作效率更高。

2、转动螺杆，可以使挤压块左右移动，弧形槽的位置发生改变，可以根据钢筋弯曲位置的直径选择合适直径的弧形槽，以便适应不同的加工要求。

3、限位块可以对钢筋进行限位，避免钢筋发生移位，并且可以根据钢筋的长度调节两个限位块之间的距离，以便适应不同长度的钢筋。

4、缓冲板和第三弹性件可以对弯曲完成的钢筋进行缓冲，避免弯曲完成的钢筋和收集板发生碰撞，从而能够避免弯曲完成的钢筋受损。

5、挤压架可以带动插板向下移动，插板会插入插口内，将支撑板固定，避免支撑板移动导致钢筋掉落。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明挤压块、弧形槽和螺杆的立体结构示意图。

图3为本发明支撑板和支撑轮的立体结构示意图。

图4为本发明伸缩机构的立体结构示意图。

图5为本发明收集机构的立体结构示意图。

图6为本发明推动机构的第一种立体结构示意图。

图7为本发明推动机构的第二种立体结构示意图。

图8为本发明限位机构的第一种立体结构示意图。

图9为本发明限位机构的第二种立体结构示意图。

图10为本发明缓冲机构的立体结构示意图。

图11为本发明固定机构的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1：底板，2：安装板，3：气缸，4：挤压块，5：弧形槽，6：螺杆，7：支撑板，8：支撑轮，9：伸缩机构，91：挤压架，92：第一连接板，93：第一弹性件，10：收集机构，101：竖板，102：收集板，103：限位板，11：推动机构，111：推动架，112：第二连接板，113：第二弹性件，12：限位机构，121：安装套，122：双向丝杆，123：限位块，124：导向框，13：缓冲机构，131：缓冲板，132：第三弹性件，14：固定机构，141：插板，142：插口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施方式1：如附图1-图5所示，一种建筑工程尺寸可调节式钢筋弯曲装置，包括有底板1、安装板2、气缸3、挤压块4、螺杆6、支撑板7、支撑轮8、伸缩机构9和收集机构10，底板1顶部左侧通过螺栓连接有安装板2，安装板2为竖直设置，安装板2右侧上部中间通过螺栓连接有气缸3，气缸3为竖直设置，气缸3的伸缩杆下端滑动式设有挤压块4，挤压块4能够左右滑动，挤压块4用于挤压钢筋，对钢筋进行弯曲，挤压块4底部均匀间隔开有三个弧形槽5，三个弧形槽5的直径从左往右逐渐减小，气缸3的伸缩杆右侧下部转动式连接有螺杆6，螺杆6为水平设置，螺杆6和挤压块4螺纹式连接，安装板2上部滑动式设有支撑板7，支撑板7能够左右滑动，支撑板7用于支撑钢筋，支撑板7右侧的前后两侧均转动式连接有支撑轮8，支撑轮8滑动式贯穿安装板2，支撑轮8用于支撑钢筋，安装板2上设有伸缩机构9，伸缩机构9用于将支撑板7伸出和缩回，底板1顶部设有收集机构10，收集机构10用于收集弯曲完成的钢筋。

如附图1和图4所示，伸缩机构9包括有挤压架91、第一连接板92和第一弹性件93，气缸3的伸缩杆下部连接有挤压架91，安装板2上部开有两个竖直开口，挤压架91位于两个竖直开口内，且挤压架91能够沿着竖直开口上下滑动，支撑板7和挤压架91左侧接触，挤压架91用于挤压支撑板7，安装板2左侧上部通过螺栓连接有第一连接板92，第一连接板92右侧和支撑板7左侧之间连接有三个第一弹性件93，第一弹性件93为弹簧。

如附图1和图5所示，收集机构10包括有竖板101、收集板102和限位板103，底板1顶部右侧通过螺栓连接有竖板101，竖板101左侧上部通过螺栓连接有收集板102，收集板102朝向安装板2的一侧向上倾斜，收集板102用于收集弯曲完成的钢筋，安装板2右侧中部的前后两侧均通过螺栓连接有限位板103，限位板103用于挡住弯曲完成的钢筋。

如附图1、图6和图7所示，还包括有推动机构11，推动机构11包括有推动架111、第二连接板112和第二弹性件113，安装板2上部滑动式设有推动架111，推动架111位于支撑板7的下方，推动架111和挤压架91左侧接触，推动架111用于推动弯曲完成的钢筋，安装板2左侧中部通过螺栓连接有第二连接板112，第二连接板112右侧和推动架111左侧之间连接有三个第二弹性件113，第二弹性件113为弹簧。

初始时，第一弹性件93为压缩状态，工人转动螺杆6，使挤压块4左右移动，弧形槽5的位置发生改变，可以根据钢筋弯曲位置的尺寸选择合适长度的弧形槽5，以便适应不同的加工要求，然后控制气缸3的伸缩杆伸长，带动挤压块4和挤压架91向下移动，挤压架91不再挤压支撑板7，在第一弹性件93的作用下，支撑板7和支撑轮8向右移动，将支撑板7和支撑轮8伸出，同时，挤压架91会挤压推动架111，使推动架111向左移动，第二弹性件113压缩，随后工人关闭气缸3，再将钢筋放在支撑板7和支撑轮8上，然后继续控制气缸3的伸缩杆伸长，带动挤压块4向下移动，挤压块4挤压钢筋，对钢筋进行弯曲，弯曲完成之后，控制气缸3的伸缩杆缩短，带动挤压块4和挤压架91向上移动，挤压架91挤压支撑板7，使支撑板7和支撑轮8向左移动，将支撑板7和支撑轮8缩回，第一弹性件93压缩，支撑板7和支撑轮8不再支撑弯曲完成的钢筋，弯曲完成的钢筋落到收集板102上，限位板103对弯曲完成的钢筋进行限位，然后弯曲完成的钢筋往下倒，倒在收集板102上，收集板102朝向安装板2的一侧向上倾斜，所以弯曲完成的钢筋会顺着收集板102向右移动，如此便可自动对弯曲完成的钢筋进行卸料，并且能够自动进行收集，工作效率更高，随后挤压架91不再挤压推动架111，在第二弹性件113的作用下，推动架111向右移动，如果弯曲完成的钢筋停靠在安装板2上，则推动架111会推动弯曲完成的钢筋，使其倒在收集板102上，从而能够顺利的对弯曲完成的钢筋进行收集。

实施方式2：在实施方式1的基础之上，如附图1、图8和图9所示，还包括有限位机构12，限位机构12包括有安装套121、双向丝杆122、限位块123和导向框124，第一连接板92左侧通过螺栓连接有安装套121，安装套121内转动式连接有双向丝杆122，安装板2上部前后两侧均通过螺栓连接有导向框124，导向框124内均滑动式设有限位块123，两个限位块123均与双向丝杆122螺纹式连接，限位块123能够前后滑动，限位块123用于对钢筋进行限位。

可以根据钢筋的长度调节两个限位块123之间的距离，以便适应不同长度的钢筋，转动双向丝杆122，使两个限位块123向互相靠近的方向移动，反向转动双向丝杆122，使两个限位块123向互相远离的方向移动，调节两个限位块123之间的距离，限位块123可以对钢筋进行限位，避免钢筋发生移位。

如附图1和图10所示，还包括有缓冲机构13，缓冲机构13包括有缓冲板131和第三弹性件132，收集板102顶部左侧滑动式设有缓冲板131，缓冲板131能够上下滑动，缓冲板131能够对弯曲完成的钢筋进行缓冲，缓冲板131底部和收集板102之间连接有两个第三弹性件132，第三弹性件132为弹簧，第三弹性件132能够对弯曲完成的钢筋进行缓冲。

弯曲完成的钢筋往下落，落到缓冲板131上，在缓冲板131和第三弹性件132的作用下，可以对弯曲完成的钢筋进行缓冲，避免弯曲完成的钢筋和收集板102发生碰撞，从而能够避免弯曲完成的钢筋受损。

如附图11所示，还包括有固定机构14，固定机构14包括有插板141，挤压架91顶部前后两侧均通过螺栓连接有插板141，支撑板7前部和后部均开有插口142，插板141能够插入插口142内，将支撑板7固定。

挤压架91向下移动时，可以带动插板141向下移动，支撑板7向右移动伸出之后，插板141会插入插口142内，将支撑板7固定，避免支撑板7移动导致钢筋掉落，挤压架91向上移动时，可以带动插板141向上移动，插板141从插口142内移出，将支撑板7松开。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。