一种显示面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

目前主流的液晶显示(Liquid Crystal Display，简称LCD)技术和有机电激光显示(Organic Light-Emitting Diode，简称OLED)技术存在自身技术缺陷。LCD是在两片平行的玻璃基板中间夹一层液晶，通过两片玻璃基板之间的电压来控制液晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面。优势是各项技术都非常成熟，使用寿命长，而且无频闪，护眼效果明显；但色域相对保守，始终处于激发状态，不能达到完全的黑，存在背光漏光问题。OLED是通过有机材料的载流子注入和复合而自发光的显示技术。它色域广、不需要背光源、可视角度大、响应速度快、无残影、无拖影等问题，能够实现纯粹黑色和无限对比度等。其次，OLED面板的柔韧性好，可以实现卷曲、透明、折叠等形态；但存在发热量大、成本高、材料不稳定、寿命短、亮度有限、使用场景受限等问题。MLED技术是通过发光二极管(Lighting EmittingDiode，简称LED)自发光，每颗LED可单独控制，MLED与LCD、OLED相比在色度、亮度、分辨率、对比度、能耗、使用寿命、响应速度和热稳定性等方面具有更大的优势。

MLED技术包括微发光二极管(Micro LED)技术和次毫米发光二极管(Mini LED)技术。Micro LED存在高成本、产品良率低、产能提升慢、大屏产品普及缓慢等一系列产业难题，而Mini LED工艺难度与生产成本都大幅降低，但产品性能达不到Micro LED的品质，Mini LED更像Micro LED未成熟之前的过渡阶段的技术。由于Mini LED尺寸在100-200um，Micro LED尺寸在50um左右，两者尺寸差异很大，导致Mini LED与Micro LED难以共用同一显示面板。

发明内容

本申请实施例提供一种显示面板，可以解决由于Mini LED与Micro LED的尺寸差异很大，导致Mini LED与Micro LED难以共用同一显示面板的技术问题。

本申请实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括多个像素单元，每一像素单元内设有相邻设置的薄膜晶体管区和焊盘区，所述焊盘区内设有至少一灯珠安装区，每一所述灯珠安装区用于安装Mini LED和/或Micro LED；每一所述灯珠安装区内设有成对设置的Mini LED阳极焊盘和Mini LED阴极焊盘以及成对设置的Micro LED阳极焊盘和MicroLED阴极焊盘；所述Mini LED阳极焊盘与所述Micro LED阳极焊盘连接，和/或，所述MiniLED阴极焊盘与所述Micro LED阴极焊盘连接。

进一步的，所述Mini LED阳极焊盘与所述Mini LED阴极焊盘沿第一方向排列设置形成Mini LED安装区，所述Micro LED阳极焊盘和所述Micro LED阴极焊盘沿第二方向排列设置形成Micro LED安装区；所述第一方向与所述第二方向相互平行或者相互交叉。

进一步的，所述Mini LED安装区和所述Micro LED安装区至少部分交叠。

进一步的，在其中一个实施例中，所述Micro LED阳极焊盘和所述Micro LED阴极焊盘均设于所述Mini LED阳极焊盘和所述Mini LED阴极焊盘之间；所述Micro LED阳极焊盘通过第一阳极走线与所述Mini LED阳极焊盘连接，所述Micro LED阴极焊盘通过第一阴极走线与所述Mini LED阴极焊盘连接。

进一步的，所述Mini LED阳极焊盘和所述Mini LED阴极焊盘的宽度相同，所述Micro LED阳极焊盘和所述Micro LED阴极焊盘的宽度相同，所述第一阳极走线的宽度大于所述Micro LED阳极焊盘的宽度，且小于所述Mini LED阳极焊盘的宽度；所述第一阴极走线的宽度大于所述Micro LED阴极焊盘的宽度，且小于所述Mini LED阴极焊盘的宽度。

进一步的，在其中另一个实施例中，所述Micro LED阳极焊盘和所述Micro LED阴极焊盘均设于靠近所述Mini LED阳极焊盘的同一侧；所述Micro LED阳极焊盘与所述MiniLED阳极焊盘连接，所述Micro LED阴极焊盘与所述Mini LED阴极焊盘间隔设置；所述MicroLED阳极焊盘与所述Mini LED阳极焊盘一体设置。

进一步的，在其中再一个实施例中，所述Micro LED阳极焊盘和所述Micro LED阴极焊盘均设于靠近所述Mini LED阴极焊盘的同一侧，所述Micro LED阴极焊盘与所述MiniLED阴极焊盘连接，所述Micro LED阳极焊盘与所述Mini LED阳极焊盘间隔设置；所述MicroLED阴极焊盘与所述Mini LED阴极焊盘一体设置。

进一步的，在其中一个实施例中，所述Micro LED安装区位于Mini LED安装区外；所述Micro LED阳极焊盘通过第二阳极走线与所述Mini LED阳极焊盘连接，所述Micro LED阴极焊盘通过第二阴极走线与所述Mini LED阴极焊盘连接。

进一步的，在其中一个实施例中，所述Mini LED设有第一阳极引脚和第一阴极引脚；所述第一阳极引脚和所述第一阴极引脚分别焊接在所述Mini LED阳极焊盘和所述MiniLED阴极焊盘上；和/或所述Micro LED设有第二阳极引脚和第二阴极引脚；所述第二阳极引脚和所述第二阴极引脚分别焊接在所述Micro LED阳极焊盘和所述Micro LED阴极焊盘上。

本申请还提供一种显示装置，所述显示装置包括前文所述的显示面板；其中所述焊盘区内设有相邻设置的至少三个灯珠安装区，所述三个灯珠安装区分别用于安装红色Mini LED、绿色Mini LED和蓝色Mini LED，和/或所述三个灯珠安装区分别用于安装红色Micro LED、绿色Micro LED和蓝色Micro LED。

本发明的优点是：本申请实施例提供的显示面板及显示装置，通过设置每一所述灯珠安装区内设有成对设置的Mini LED阳极焊盘和Mini LED阴极焊盘，还设有成对设置的Micro LED阳极焊盘和Micro LED阴极焊盘，而且所述Mini LED阳极焊盘与所述Micro LED阳极焊盘连接，和/或所述Mini LED阴极焊盘与所述Micro LED阴极焊盘连接，从而利用Mini LED焊盘和Micro LED焊盘共电极连接方式，使得每一灯珠安装区既能满足将MicroLED引脚与Micro LED焊盘电连接的工艺的需求，也能满足将Mini LED引脚与Mini LED焊盘电连接的工艺的需求，使得每一灯珠安装区能单独安装Mini LED，也能单独安装MicroLED，还能同时安装Mini LED和Micro LED，使得Micro LED和Mini LED可以共用同一显示面板，满足后续显示面板及显示装置产品设计需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的显示面板的像素单元平面结构示意图；

图2为本申请实施例1提供的显示面板的灯珠安装区平面结构示意图；

图3为本申请实施例2提供的显示面板的灯珠安装区平面结构示意图；

图4为本申请实施例3提供的显示面板的灯珠安装区平面结构示意图；

图5为本申请实施例4提供的显示面板的灯珠安装区平面结构示意图；

图6为本申请实施例5提供的显示面板的灯珠安装区平面结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图详细说明本发明的优选实施例，以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，以举例证明本发明可以实施，使得本发明公开的技术内容更加清楚，使得本领域的技术人员更容易理解如何实施本发明。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例，下文实施例的说明并非用来限制本发明的范围。

本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，本文所使用的方向用语是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。此外，为了便于理解和描述，附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。

实施例1

如图1所示，本申请提供一种显示面板，显示面板包括多个像素单元10，每一像素单元10内设有相邻设置的薄膜晶体管区11和焊盘区12。

其中，薄膜晶体管区11内设置薄膜晶体管电路连接结构。

其中，焊盘区12内设有至少一灯珠安装区121，每一灯珠安装区121用于安装MiniLED和/或Micro LED。换句话而言，每一灯珠安装区121可以用于单独安装Mini LED，也可以用于单独安装Micro LED，还可以同时用于安装Mini LED和Micro LED，使得Micro LED和Mini LED可以共用同一显示面板，满足后续显示面板及显示装置的产品设计需求。MicroLED亮度达到1500nit时，采用同款集成电路芯片(IC)时，Mini LED亮度也可达到1500nit，达到色域不变的效果。

本实施例中，Mini LED可以包括红色Mini LED、绿色Mini LED和蓝色Mini LED，在其他实施例中，Mini LED还可以包括白色Mini LED。

本实施例中，Micro LED可以包括红色Micro LED、绿色Micro LED和蓝色MicroLED，在其他实施例中，Micro LED还可以包括白色Micro LED。

如图2所示，每一灯珠安装区121内设有成对设置的Mini LED阳极焊盘1和MiniLED阴极焊盘2以及成对设置的Micro LED阳极焊盘3和Micro LED阴极焊盘4。其中，成对设置的Mini LED阳极焊盘1和Mini LED阴极焊盘2形成Mini LED焊盘；成对设置的Micro LED阳极焊盘3和Micro LED阴极焊盘4形成Micro LED焊盘。

如图2至图6所示，Mini LED阳极焊盘1与Mini LED阴极焊盘2沿第一方向P排列设置形成Mini LED安装区31，Micro LED阳极焊盘3和Micro LED阴极焊盘4沿第二方向Q排列设置形成Micro LED安装区32，第一方向P与第二方向Q相互平行或者相互交叉。也就是说，Mini LED阳极焊盘1与Mini LED阴极焊盘2成对设置形成Mini LED安装区31，Micro LED阳极焊盘3和Micro LED阴极焊盘4成对设置形成Micro LED安装区32；Mini LED安装区31沿第一方向P排列设置，Micro LED安装区32沿第二方向Q排列设置，Mini LED安装区31与MicroLED安装区32平行设置或相互交叉设置。本实施例中，第一方向P平行于第二方向Q。

其中，Mini LED安装区31和Micro LED安装区32至少部分交叠。本实施例中，MicroLED安装区32完全位于Mini LED安装区31内。

其中，Mini LED阳极焊盘1与Micro LED阳极焊盘3连接，和/或，Mini LED阴极焊盘2与Micro LED阴极焊盘4连接。

具体的，如图2所示，Micro LED阳极焊盘3和Micro LED阴极焊盘4均设于Mini LED阳极焊盘1和Mini LED阴极焊盘2之间，Micro LED阳极焊盘3通过第一阳极走线5与MiniLED阳极焊盘1连接，Micro LED阴极焊盘4通过第一阴极走线6与Mini LED阴极焊盘2连接。此时Mini LED安装区31与Micro LED安装区32平行设置。

可理解的是，如图2所示，第一阳极走线5及第一阴极走线6可设置在Mini LED阳极焊盘1和Mini LED阴极焊盘2之间的中部，实现Micro LED阳极焊盘3和Micro LED阴极焊盘4设置在Mini LED阳极焊盘1和Mini LED阴极焊盘2之间的中部位置。

如图2所示，Mini LED阳极焊盘1和Mini LED阴极焊盘2的宽度相同，Micro LED阳极焊盘3和Micro LED阴极焊盘4的宽度相同。第一阳极走线5的宽度大于Micro LED阳极焊盘3的宽度，且小于Mini LED阳极焊盘1的宽度；第一阴极走线6的宽度大于Micro LED阴极焊盘4的宽度，且小于Mini LED阴极焊盘2的宽度。

其中，每一灯珠安装区121用于安装Mini LED和/或Micro LED。具体的，Mini LED设有第一阳极引脚和第一阴极引脚；第一阳极引脚和第一阴极引脚分别焊接在Mini LED阳极焊盘1和Mini LED阴极焊盘2上。第一阳极引脚和第一阴极引脚形成Mini LED引脚。MicroLED设有第二阳极引脚和第二阴极引脚；第二阳极引脚和第二阴极引脚分别焊接在MicroLED阳极焊盘3和Micro LED阴极焊盘4上。第二阳极引脚和第二阴极引脚形成Micro LED引脚。

本实施例的每一灯珠安装区121内设有成对设置的Mini LED阳极焊盘1和MiniLED阴极焊盘2，还设有成对设置的Micro LED阳极焊盘3和Micro LED阴极焊盘4，Micro LED阳极焊盘3通过第一阳极走线5与Mini LED阳极焊盘1连接，Micro LED阴极焊盘4通过第一阴极走线6与Mini LED阴极焊盘2连接，利用Mini LED焊盘和Micro LED焊盘共电极的连接方式，使得每一灯珠安装区121既能满足将Micro LED引脚与Micro LED焊盘电连接的工艺的需求(例如转移工艺)，也能满足将Mini LED引脚与Mini LED焊盘电连接的工艺的需求(例如打件工艺)，使得每一灯珠安装区121可以用于单独安装Mini LED，也可以用于单独安装Micro LED，还可以同时用于安装Mini LED和Micro LED，使得Micro LED和Mini LED可以共用同一显示面板，满足后续显示面板及显示装置产品设计需求。

值得注意的是，为了使得显示面板的每一灯珠安装区121既能满足将Micro LED引脚与Micro LED焊盘电连接的工艺的需求(例如转移工艺)，也能满足将Mini LED引脚与Mini LED焊盘电连接的工艺的需求(例如打件工艺)，Mini LED尺寸在100-200um，MicroLED尺寸在50um左右，显示面板中的像素单元10的尺寸需大于395um。

实施例2

如图3所示，本实施例包括了实施例1的大部分技术特征，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中，第一阳极走线5及第一阴极走线6设置在Mini LED阳极焊盘1和MiniLED阴极焊盘2之间的边缘位置，实现Micro LED阳极焊盘3和Micro LED阴极焊盘4设置在Mini LED阳极焊盘1和Mini LED阴极焊盘2之间的边缘位置。

实施例3

如图4所示，本实施例包括了实施例1的大部分技术特征，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中，Mini LED安装区31和Micro LED安装区32部分交叠。第一方向P与所述第二方向Q相互垂直，即Mini LED安装区31与Micro LED安装区32垂直设置。具体的，MicroLED阳极焊盘3和Micro LED阴极焊盘4均设于靠近Mini LED阳极焊盘1的同一侧；Micro LED阳极焊盘3与Mini LED阳极焊盘1连接，Micro LED阴极焊盘4与Mini LED阴极焊盘2间隔设置；Micro LED阳极焊盘3与Mini LED阳极焊盘1一体设置。

实施例4

如图5所示，本实施例包括了实施例1的大部分技术特征，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中，Mini LED安装区31和Micro LED安装区32部分交叠。第一方向P与所述第二方向Q相互垂直，即Mini LED安装区31与Micro LED安装区32垂直设置。

具体的，Micro LED阳极焊盘3和Micro LED阴极焊盘4均设于靠近Mini LED阴极焊盘2的同一侧，Micro LED阴极焊盘4与Mini LED阴极焊盘2连接，Micro LED阳极焊盘3与Mini LED阳极焊盘1间隔设置；Micro LED阴极焊盘4与Mini LED阴极焊盘2一体设置。

实施例5

如图6所示，本实施例包括了实施例1的大部分技术特征，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中，Micro LED安装区32位于Mini LED安装区31外，换句话而言，本实施例中的Micro LED安装区32和Mini LED安装区31不交叠。

具体的，Micro LED阳极焊盘3通过第二阳极走线7与Mini LED阳极焊盘1连接，Micro LED阴极焊盘4通过第二阴极走线8与Mini LED阴极焊盘2连接。

本申请还提供一种显示装置，显示装置包括前文的显示面板；其中焊盘区12内设有相邻设置的至少三个灯珠安装区121。三个灯珠安装区121分别用于安装红色Mini LED、绿色Mini LED和蓝色Mini LED，和/或三个灯珠安装区121分别用于安装红色Micro LED、绿色Micro LED和蓝色Micro LED，可满足三原色像素显示设计的需求。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

进一步的，以上对本申请所提供的一种显示面板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。