一种显示面板及显示装置
文献发布时间:2024-04-18 19:59:31
技术领域
本申请涉及显示技术领域,具体涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
目前主流的液晶显示(Liquid Crystal Display,简称LCD)技术和有机电激光显示(Organic Light-Emitting Diode,简称OLED)技术存在自身技术缺陷。LCD是在两片平行的玻璃基板中间夹一层液晶,通过两片玻璃基板之间的电压来控制液晶分子改变方向,将光线折射出来产生画面。优势是各项技术都非常成熟,使用寿命长,而且无频闪,护眼效果明显;但色域相对保守,始终处于激发状态,不能达到完全的黑,存在背光漏光问题。OLED是通过有机材料的载流子注入和复合而自发光的显示技术。它色域广、不需要背光源、可视角度大、响应速度快、无残影、无拖影等问题,能够实现纯粹黑色和无限对比度等。其次,OLED面板的柔韧性好,可以实现卷曲、透明、折叠等形态;但存在发热量大、成本高、材料不稳定、寿命短、亮度有限、使用场景受限等问题。MLED技术是通过发光二极管(Lighting EmittingDiode,简称LED)自发光,每颗LED可单独控制,MLED与LCD、OLED相比在色度、亮度、分辨率、对比度、能耗、使用寿命、响应速度和热稳定性等方面具有更大的优势。
MLED技术包括微发光二极管(Micro LED)技术和次毫米发光二极管(Mini LED)技术。Micro LED存在高成本、产品良率低、产能提升慢、大屏产品普及缓慢等一系列产业难题,而Mini LED工艺难度与生产成本都大幅降低,但产品性能达不到Micro LED的品质,Mini LED更像Micro LED未成熟之前的过渡阶段的技术。由于Mini LED尺寸在100-200um,Micro LED尺寸在50um左右,两者尺寸差异很大,导致Mini LED与Micro LED难以共用同一显示面板。
发明内容
本申请实施例提供一种显示面板,可以解决由于Mini LED与Micro LED的尺寸差异很大,导致Mini LED与Micro LED难以共用同一显示面板的技术问题。
本申请实施例提供一种显示面板,所述显示面板包括多个像素单元,每一像素单元内设有相邻设置的薄膜晶体管区和焊盘区,所述焊盘区内设有至少一灯珠安装区,每一所述灯珠安装区用于安装Mini LED和/或Micro LED;每一所述灯珠安装区内设有成对设置的Mini LED阳极焊盘和Mini LED阴极焊盘以及成对设置的Micro LED阳极焊盘和MicroLED阴极焊盘;所述Mini LED阳极焊盘与所述Micro LED阳极焊盘连接,和/或,所述MiniLED阴极焊盘与所述Micro LED阴极焊盘连接。
进一步的,所述Mini LED阳极焊盘与所述Mini LED阴极焊盘沿第一方向排列设置形成Mini LED安装区,所述Micro LED阳极焊盘和所述Micro LED阴极焊盘沿第二方向排列设置形成Micro LED安装区;所述第一方向与所述第二方向相互平行或者相互交叉。
进一步的,所述Mini LED安装区和所述Micro LED安装区至少部分交叠。
进一步的,在其中一个实施例中,所述Micro LED阳极焊盘和所述Micro LED阴极焊盘均设于所述Mini LED阳极焊盘和所述Mini LED阴极焊盘之间;所述Micro LED阳极焊盘通过第一阳极走线与所述Mini LED阳极焊盘连接,所述Micro LED阴极焊盘通过第一阴极走线与所述Mini LED阴极焊盘连接。
进一步的,所述Mini LED阳极焊盘和所述Mini LED阴极焊盘的宽度相同,所述Micro LED阳极焊盘和所述Micro LED阴极焊盘的宽度相同,所述第一阳极走线的宽度大于所述Micro LED阳极焊盘的宽度,且小于所述Mini LED阳极焊盘的宽度;所述第一阴极走线的宽度大于所述Micro LED阴极焊盘的宽度,且小于所述Mini LED阴极焊盘的宽度。
进一步的,在其中另一个实施例中,所述Micro LED阳极焊盘和所述Micro LED阴极焊盘均设于靠近所述Mini LED阳极焊盘的同一侧;所述Micro LED阳极焊盘与所述MiniLED阳极焊盘连接,所述Micro LED阴极焊盘与所述Mini LED阴极焊盘间隔设置;所述MicroLED阳极焊盘与所述Mini LED阳极焊盘一体设置。
进一步的,在其中再一个实施例中,所述Micro LED阳极焊盘和所述Micro LED阴极焊盘均设于靠近所述Mini LED阴极焊盘的同一侧,所述Micro LED阴极焊盘与所述MiniLED阴极焊盘连接,所述Micro LED阳极焊盘与所述Mini LED阳极焊盘间隔设置;所述MicroLED阴极焊盘与所述Mini LED阴极焊盘一体设置。
进一步的,在其中一个实施例中,所述Micro LED安装区位于Mini LED安装区外;所述Micro LED阳极焊盘通过第二阳极走线与所述Mini LED阳极焊盘连接,所述Micro LED阴极焊盘通过第二阴极走线与所述Mini LED阴极焊盘连接。
进一步的,在其中一个实施例中,所述Mini LED设有第一阳极引脚和第一阴极引脚;所述第一阳极引脚和所述第一阴极引脚分别焊接在所述Mini LED阳极焊盘和所述MiniLED阴极焊盘上;和/或所述Micro LED设有第二阳极引脚和第二阴极引脚;所述第二阳极引脚和所述第二阴极引脚分别焊接在所述Micro LED阳极焊盘和所述Micro LED阴极焊盘上。
本申请还提供一种显示装置,所述显示装置包括前文所述的显示面板;其中所述焊盘区内设有相邻设置的至少三个灯珠安装区,所述三个灯珠安装区分别用于安装红色Mini LED、绿色Mini LED和蓝色Mini LED,和/或所述三个灯珠安装区分别用于安装红色Micro LED、绿色Micro LED和蓝色Micro LED。
本发明的优点是:本申请实施例提供的显示面板及显示装置,通过设置每一所述灯珠安装区内设有成对设置的Mini LED阳极焊盘和Mini LED阴极焊盘,还设有成对设置的Micro LED阳极焊盘和Micro LED阴极焊盘,而且所述Mini LED阳极焊盘与所述Micro LED阳极焊盘连接,和/或所述Mini LED阴极焊盘与所述Micro LED阴极焊盘连接,从而利用Mini LED焊盘和Micro LED焊盘共电极连接方式,使得每一灯珠安装区既能满足将MicroLED引脚与Micro LED焊盘电连接的工艺的需求,也能满足将Mini LED引脚与Mini LED焊盘电连接的工艺的需求,使得每一灯珠安装区能单独安装Mini LED,也能单独安装MicroLED,还能同时安装Mini LED和Micro LED,使得Micro LED和Mini LED可以共用同一显示面板,满足后续显示面板及显示装置产品设计需求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的显示面板的像素单元平面结构示意图;
图2为本申请实施例1提供的显示面板的灯珠安装区平面结构示意图;
图3为本申请实施例2提供的显示面板的灯珠安装区平面结构示意图;
图4为本申请实施例3提供的显示面板的灯珠安装区平面结构示意图;
图5为本申请实施例4提供的显示面板的灯珠安装区平面结构示意图;
图6为本申请实施例5提供的显示面板的灯珠安装区平面结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图详细说明本发明的优选实施例,以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容,以举例证明本发明可以实施,使得本发明公开的技术内容更加清楚,使得本领域的技术人员更容易理解如何实施本发明。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现,本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例,下文实施例的说明并非用来限制本发明的范围。
本发明所提到的方向用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等,仅是附图中的方向,本文所使用的方向用语是用来解释和说明本发明,而不是用来限定本发明的保护范围。
在附图中,结构相同的部件以相同数字标号表示,各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。此外,为了便于理解和描述,附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的,本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。
实施例1
如图1所示,本申请提供一种显示面板,显示面板包括多个像素单元10,每一像素单元10内设有相邻设置的薄膜晶体管区11和焊盘区12。
其中,薄膜晶体管区11内设置薄膜晶体管电路连接结构。
其中,焊盘区12内设有至少一灯珠安装区121,每一灯珠安装区121用于安装MiniLED和/或Micro LED。换句话而言,每一灯珠安装区121可以用于单独安装Mini LED,也可以用于单独安装Micro LED,还可以同时用于安装Mini LED和Micro LED,使得Micro LED和Mini LED可以共用同一显示面板,满足后续显示面板及显示装置的产品设计需求。MicroLED亮度达到1500nit时,采用同款集成电路芯片(IC)时,Mini LED亮度也可达到1500nit,达到色域不变的效果。
本实施例中,Mini LED可以包括红色Mini LED、绿色Mini LED和蓝色Mini LED,在其他实施例中,Mini LED还可以包括白色Mini LED。
本实施例中,Micro LED可以包括红色Micro LED、绿色Micro LED和蓝色MicroLED,在其他实施例中,Micro LED还可以包括白色Micro LED。
如图2所示,每一灯珠安装区121内设有成对设置的Mini LED阳极焊盘1和MiniLED阴极焊盘2以及成对设置的Micro LED阳极焊盘3和Micro LED阴极焊盘4。其中,成对设置的Mini LED阳极焊盘1和Mini LED阴极焊盘2形成Mini LED焊盘;成对设置的Micro LED阳极焊盘3和Micro LED阴极焊盘4形成Micro LED焊盘。
如图2至图6所示,Mini LED阳极焊盘1与Mini LED阴极焊盘2沿第一方向P排列设置形成Mini LED安装区31,Micro LED阳极焊盘3和Micro LED阴极焊盘4沿第二方向Q排列设置形成Micro LED安装区32,第一方向P与第二方向Q相互平行或者相互交叉。也就是说,Mini LED阳极焊盘1与Mini LED阴极焊盘2成对设置形成Mini LED安装区31,Micro LED阳极焊盘3和Micro LED阴极焊盘4成对设置形成Micro LED安装区32;Mini LED安装区31沿第一方向P排列设置,Micro LED安装区32沿第二方向Q排列设置,Mini LED安装区31与MicroLED安装区32平行设置或相互交叉设置。本实施例中,第一方向P平行于第二方向Q。
其中,Mini LED安装区31和Micro LED安装区32至少部分交叠。本实施例中,MicroLED安装区32完全位于Mini LED安装区31内。
其中,Mini LED阳极焊盘1与Micro LED阳极焊盘3连接,和/或,Mini LED阴极焊盘2与Micro LED阴极焊盘4连接。
具体的,如图2所示,Micro LED阳极焊盘3和Micro LED阴极焊盘4均设于Mini LED阳极焊盘1和Mini LED阴极焊盘2之间,Micro LED阳极焊盘3通过第一阳极走线5与MiniLED阳极焊盘1连接,Micro LED阴极焊盘4通过第一阴极走线6与Mini LED阴极焊盘2连接。此时Mini LED安装区31与Micro LED安装区32平行设置。
可理解的是,如图2所示,第一阳极走线5及第一阴极走线6可设置在Mini LED阳极焊盘1和Mini LED阴极焊盘2之间的中部,实现Micro LED阳极焊盘3和Micro LED阴极焊盘4设置在Mini LED阳极焊盘1和Mini LED阴极焊盘2之间的中部位置。
如图2所示,Mini LED阳极焊盘1和Mini LED阴极焊盘2的宽度相同,Micro LED阳极焊盘3和Micro LED阴极焊盘4的宽度相同。第一阳极走线5的宽度大于Micro LED阳极焊盘3的宽度,且小于Mini LED阳极焊盘1的宽度;第一阴极走线6的宽度大于Micro LED阴极焊盘4的宽度,且小于Mini LED阴极焊盘2的宽度。
其中,每一灯珠安装区121用于安装Mini LED和/或Micro LED。具体的,Mini LED设有第一阳极引脚和第一阴极引脚;第一阳极引脚和第一阴极引脚分别焊接在Mini LED阳极焊盘1和Mini LED阴极焊盘2上。第一阳极引脚和第一阴极引脚形成Mini LED引脚。MicroLED设有第二阳极引脚和第二阴极引脚;第二阳极引脚和第二阴极引脚分别焊接在MicroLED阳极焊盘3和Micro LED阴极焊盘4上。第二阳极引脚和第二阴极引脚形成Micro LED引脚。
本实施例的每一灯珠安装区121内设有成对设置的Mini LED阳极焊盘1和MiniLED阴极焊盘2,还设有成对设置的Micro LED阳极焊盘3和Micro LED阴极焊盘4,Micro LED阳极焊盘3通过第一阳极走线5与Mini LED阳极焊盘1连接,Micro LED阴极焊盘4通过第一阴极走线6与Mini LED阴极焊盘2连接,利用Mini LED焊盘和Micro LED焊盘共电极的连接方式,使得每一灯珠安装区121既能满足将Micro LED引脚与Micro LED焊盘电连接的工艺的需求(例如转移工艺),也能满足将Mini LED引脚与Mini LED焊盘电连接的工艺的需求(例如打件工艺),使得每一灯珠安装区121可以用于单独安装Mini LED,也可以用于单独安装Micro LED,还可以同时用于安装Mini LED和Micro LED,使得Micro LED和Mini LED可以共用同一显示面板,满足后续显示面板及显示装置产品设计需求。
值得注意的是,为了使得显示面板的每一灯珠安装区121既能满足将Micro LED引脚与Micro LED焊盘电连接的工艺的需求(例如转移工艺),也能满足将Mini LED引脚与Mini LED焊盘电连接的工艺的需求(例如打件工艺),Mini LED尺寸在100-200um,MicroLED尺寸在50um左右,显示面板中的像素单元10的尺寸需大于395um。
实施例2
如图3所示,本实施例包括了实施例1的大部分技术特征,本实施例与实施例1的区别在于:本实施例中,第一阳极走线5及第一阴极走线6设置在Mini LED阳极焊盘1和MiniLED阴极焊盘2之间的边缘位置,实现Micro LED阳极焊盘3和Micro LED阴极焊盘4设置在Mini LED阳极焊盘1和Mini LED阴极焊盘2之间的边缘位置。
实施例3
如图4所示,本实施例包括了实施例1的大部分技术特征,本实施例与实施例1的区别在于:本实施例中,Mini LED安装区31和Micro LED安装区32部分交叠。第一方向P与所述第二方向Q相互垂直,即Mini LED安装区31与Micro LED安装区32垂直设置。具体的,MicroLED阳极焊盘3和Micro LED阴极焊盘4均设于靠近Mini LED阳极焊盘1的同一侧;Micro LED阳极焊盘3与Mini LED阳极焊盘1连接,Micro LED阴极焊盘4与Mini LED阴极焊盘2间隔设置;Micro LED阳极焊盘3与Mini LED阳极焊盘1一体设置。
实施例4
如图5所示,本实施例包括了实施例1的大部分技术特征,本实施例与实施例1的区别在于:本实施例中,Mini LED安装区31和Micro LED安装区32部分交叠。第一方向P与所述第二方向Q相互垂直,即Mini LED安装区31与Micro LED安装区32垂直设置。
具体的,Micro LED阳极焊盘3和Micro LED阴极焊盘4均设于靠近Mini LED阴极焊盘2的同一侧,Micro LED阴极焊盘4与Mini LED阴极焊盘2连接,Micro LED阳极焊盘3与Mini LED阳极焊盘1间隔设置;Micro LED阴极焊盘4与Mini LED阴极焊盘2一体设置。
实施例5
如图6所示,本实施例包括了实施例1的大部分技术特征,本实施例与实施例1的区别在于:本实施例中,Micro LED安装区32位于Mini LED安装区31外,换句话而言,本实施例中的Micro LED安装区32和Mini LED安装区31不交叠。
具体的,Micro LED阳极焊盘3通过第二阳极走线7与Mini LED阳极焊盘1连接,Micro LED阴极焊盘4通过第二阴极走线8与Mini LED阴极焊盘2连接。
本申请还提供一种显示装置,显示装置包括前文的显示面板;其中焊盘区12内设有相邻设置的至少三个灯珠安装区121。三个灯珠安装区121分别用于安装红色Mini LED、绿色Mini LED和蓝色Mini LED,和/或三个灯珠安装区121分别用于安装红色Micro LED、绿色Micro LED和蓝色Micro LED,可满足三原色像素显示设计的需求。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。
进一步的,以上对本申请所提供的一种显示面板及显示装置进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
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