一种芯片划片用切割机

技术领域

本发明属于芯片划片技术领域，具体为一种芯片划片用切割机。

背景技术

随着科技的发展，人们慢慢进入信息与科技的领域，生活中的许多用品开始快速的换代更新中，人们已经开始对信息科技的技术习以为常，然而所以的信息科技的产物都离不开芯片，所述芯片是指一种集成电路，又称微电路、微芯片。它是一种微型电子器件或部件，采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构，然而制作中，芯片切割机在切割时，因为切割片与芯片摩擦容易产生热量，使得芯片的集成电路容易发生损坏导致产品的质量无法正常使用，但现有的喷水装置中无法与切割刀片一同运作，使得无法控制水流的大大小，和与刀片的相互配合，从而浪费水资源和严重加大了水循环的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种芯片划片用切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种芯片划片用切割机：包括有：

第一外壳；

第二外壳，位于第一外壳后端；

第一支架，位于第二外壳内部上表面；

控制水流机构，位于第一支架内部；

所述控制水流机构还包括有第三旋转块、第一滑块、第二滑块、弹簧；

动力机构，位于第一支架内部右端；

传导机构，位于第三旋转块下端；

所述动力机构位于第一支架内部，所述动力机构与传导机构相互连接，所述第三旋转块位于传导机构上方，所述第三旋转块与传导机构相互连接，所述第三旋转块上端设有第四旋转块，所述第一滑块位于第三旋转块上端，所述第二滑块后端与第四旋转块相互接触，所述第二滑块位于第一滑块后端，所述第一滑块后端与第二滑块前端相互固定连接，所述弹簧位于第三旋转块侧面，所述弹簧一端与第三旋转块侧壁相互固定连接，所述弹簧另外一端与第一滑块后端相互固定连接。

优选地，还包括有：

第二支架，位于第一支架下方；

第一旋转块，位于第二支架内部；

更换机构，位于第二支架内部；

所述更换机构还包括有锯齿、第六旋转块、螺丝；

所述第一旋转块与动力机构相互连接，所述锯齿位于第一旋转块左端，所述第六旋转块位于锯齿左端，所述螺丝位于第六旋转块左端，所述第一旋转块左侧表面设有第一凸起与第二凹槽，所述锯齿表面设有第一凹槽、第四凹槽和第五凹槽，所述第六旋转块表面设有第二凸起和第三凹槽，所述螺丝穿过第一凹槽，并且完全贯穿第六旋转块与锯齿，所述螺丝右端与第一旋转块相互连接。

优选地，还包括有：

第三外壳，位于第一外壳前端；

贴模机构，位于第三外壳内部；

所述贴模机构还包括有第三支架、保护膜、第一固定块、第二固定块、第三固定块；

所述第三支架位于第三外壳中端，所述第三支架左右俩侧与第三外壳接触，所述保护膜位于第三支架后方，所述第一固定块位于保护膜后侧，所述保护膜下端与第一固定块相互接触，所述第二固定块位于第一固定块后方，所述第一固定块旋转连接在第三外壳内部，所述第二固定块固定连接在第三外壳内部，所述第三固定块固定连接在第三支架后端。

优选地，还包括有：

所述动力机构还包括有第二传送带、第五旋转块、第一传送带；

所述第二传送带位于第一支架内部右侧，所述第五旋转块位于第二传送带下端，所述第二传送带与第五旋转块相互连接，所述第一传送带位于第二传送带左侧，所述第一传送带下端与第五旋转块相互连接，所述第一传送带上端与第二旋转块相互连接。

优选地，还包括有：

所述传导机构还包括有第二旋转块、第一齿轮、第二齿轮；

所述第二旋转块位于动力机构左边，所述第二旋转块与动力机构相互连接，所述第一齿轮位于第二旋转块左端表面，所述第一齿轮与第二旋转块相互固定连接，所述第二齿轮位于第一齿轮左端，所述第二齿轮与第一齿轮相互连接，所述第三旋转块与第二齿轮相互固定连接。

优选地，所述第三旋转块表面光滑，所述第一滑块表面光滑，所述第二滑块表面光滑，以减少摩擦力。

优选地，所述第二滑块前端在关闭时，要完全紧闭，使得中间区域没有孔细，所述第四旋转块表面光滑。

优选地，所述第二传送带的长度值大于第一传送带的长度值，所述第一传送带与第二传送带均采用橡胶材质制成。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过动力机构带动传导机构运动，所述传到机构带动第三旋转块旋转，所述第一滑块与第二滑块相互固定连接，所述第三旋转块旋转带动第一滑块做离心运动，所述第一滑块因离心运动向外移动，所述第一滑块拉伸弹簧，使得弹簧伸长，同时第二滑块与第一滑块一同移动，因为旋转速度的加快使得第二滑块移动的越多，与传统装置相比，该装置利用动力机构带动第三旋转块旋转，使得第一滑块与第二滑块做离心运动，因为离心力使得第一滑块向外移动，所述弹簧因为第一滑块的拉力而伸长，同时第二滑块与第一滑块一同运动，旋转速度越块第二滑块的移动就越大，旋转速减少，离心力变小，所述弹簧恢复，使得第一滑块与第二滑块位移距离减少，以做到旋转的越快水流量越大以减少水资源的浪费，与减少水循环时的压力。

2、本发明通过旋转螺丝，使得螺丝向左侧移动，有完成拆卸，安装时吧锯齿上的第四凹槽与第一凸起对其，所述锯齿上的第五凹槽与第二凹槽对其后插入，在将第六旋转块上的第一凸起与第二凹槽对其，收缩第六旋转块上的第三凹槽与第一凸起对其后插入，收缩螺丝插入第一凹槽后旋转即可完成，与传统装置相比，该装置利用螺丝旋转与第一旋转块相互作用分离螺丝、第六旋转块和锯齿，安装时分别吧第一凸起完全贯穿第五凹槽和第二凹槽，收缩第一凸起完全贯穿第三凹槽和第四凹槽，在吧螺丝插入第一凹槽旋转即可完全安装，可以做到快速定位，与快速拆解与安装锯齿，大大减少了安装时所用的时间。

3、本发明通过第三支架带动托盘向后移动，在移动过程中，所述保护膜下端与第三固定块一同移动，在通过第二固定块时，所述第三支架与托盘表面的空气会被全部挤压出，以达到贴膜的左右，与传统装置相比，该装置利用所述第三支架的移动带动托盘，因为过程中第三固定块与保护膜相互接触，使得保护膜一同移动，最后通过第二固定块的挤压达到贴膜的效果，可以有效避免灰尘进入保护膜中间使得保护膜无法完全贴合，导致内部有气泡。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面剖面结构图；

图3为本发明控制水流机构位置示意图；

图4为本发明控制水流机构上视图；

图5为本发明控制水流机构结构图；

图6为本发明更换机构位置示意图；

图7为本发明更换机构位结构图；

图8为本发明贴模装位置示意图；

图9为本发明贴模机构结构图；

图10为本发明机构位置示意图。

图中：1、第一外壳；2、第二外壳；3、第一支架；4、第一旋转块；5、第一传送带；6、第二旋转块；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第三旋转块；10、第一滑块；11、第二滑块；12、弹簧；13、第二支架；14、锯齿；15、第六旋转块；16、螺丝；17、第一凹槽；18、第三外壳；19、第三支架；20、保护膜；21、第一固定块；22、第二固定块；23、第三固定块；24、第二传送带；25、第四旋转块；26、第五旋转块；27、第一凸起；28、第二凹槽；29、第二凸起；30、第三凹槽；31、第四凹槽；32、第五凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明实施例提供了一种芯片划片用切割机：包括有：

第一外壳1；

第二外壳2，位于第一外壳1后端；

第一支架3，位于第二外壳2内部上表面；

控制水流机构，位于第一支架3内部；

控制水流机构还包括有第三旋转块9、第一滑块10、第二滑块11、弹簧12；

动力机构，位于第一支架3内部右端；

传导机构，位于第三旋转块9下端；

动力机构位于第一支架3内部，动力机构与传导机构相互连接，第三旋转块9位于传导机构上方，第三旋转块9与传导机构相互连接，第三旋转块9上端设有第四旋转块25，第一滑块10位于第三旋转块9上端，第二滑块11后端与第四旋转块25相互接触，第二滑块11位于第一滑块10后端，第一滑块10后端与第二滑块11前端相互固定连接，弹簧12位于第三旋转块9侧面，弹簧12一端与第三旋转块9侧壁相互固定连接，弹簧12另外一端与第一滑块10后端相互固定连接。

工作人员在做到需要对芯片进行切割时，先进行观察，调好参数和需要切割的角度的数据时，打开喷水开关，在进行切割工作，先启动动力机构，动力机构与传导机构相互连接，动力机构带动传导机构运动，传导机构与第三旋转块9相互连接，传导机构带动第三旋转块9旋转，第一滑块10与第二滑块11相互固定连接，第一滑块10后端与第四旋转块25相互连接，第二滑块11前端与第四旋转块25相互连接，弹簧12俩端分别与第三旋转块9和第一滑块10相互连接，第三旋转块9旋转带动带动第一滑块10与第二滑块11做离心运动，第一滑块10因为离心力拉弹簧12，使得弹簧12被拉长，同时第二滑块11因为第一滑块10一同移动，使得中心可以通过，随着旋转速度的大小，第二滑块11位于的大小也一同改变。

通过动力机构带动传导机构运动，传到机构带动第三旋转块9旋转，第一滑块10与第二滑块11相互固定连接，第三旋转块9旋转带动第一滑块10做离心运动，第一滑块10因离心运动向外移动，第一滑块10拉伸弹簧12，使得弹簧12伸长，同时第二滑块11与第一滑块10一同移动，因为旋转速度的加快使得第二滑块11移动的越多，与传统装置相比，该装置利用动力机构带动第三旋转块9旋转，使得第一滑块10与第二滑块11做离心运动，因为离心力使得第一滑块10向外移动，弹簧12因为第一滑块10的拉力而伸长，同时第二滑块11与第一滑块10一同运动，旋转速度越块第二滑块11的移动就越大，旋转速减少，离心力变小，弹簧12恢复，使得第一滑块10与第二滑块11位移距离减少，以做到旋转的越快水流量越大以减少水资源的浪费，与减少水循环时的压力。

其中，还包括有：

第二支架13，位于第一支架3下方；

第一旋转块4，位于第二支架13内部；

更换机构，位于第二支架13内部；

更换机构还包括有锯齿14、第六旋转块15、螺丝16；

第一旋转块4与动力机构相互连接，锯齿14位于第一旋转块4左端，第六旋转块15位于锯齿14左端，螺丝16位于第六旋转块15左端，第一旋转块4左侧表面设有第一凸起27与第二凹槽28，锯齿14表面设有第一凹槽17、第四凹槽31和第五凹槽32，第六旋转块15表面设有第二凸起29和第三凹槽30，螺丝16穿过第一凹槽17，并且完全贯穿第六旋转块15与锯齿14，螺丝16右端与第一旋转块4相互连接。

工作人员在需要更换锯齿时，固定套，先转动螺丝16，螺丝16与第一旋转块4相互左右使得螺丝16向左移动，拿下螺丝16后拿去第六旋转块15，取下旧锯齿，拿取锯齿14将第一旋转块4左侧表面上第一凸起27穿过第四凹槽31，在将第五凹槽32与第二凹槽28对其，在吧第六旋转块15右侧表面上第二凸起29穿过，锯齿14表面的第五凹槽32和第一旋转块4左侧表面的第二凹槽28，同时第六旋转块15右侧表面上的第三凹槽30与第一旋转块4左侧表面上的第一凸起27对其，在将螺丝16完全贯穿第六旋转块15与锯齿14，螺丝16旋转与第一旋转块4相互作用，使得螺丝16进入第一旋转块4内部，使得装置固定夹紧，最后盖上固定套，完成更换。

通过旋转螺丝16，使得螺丝16向左侧移动，有完成拆卸，安装时吧锯齿14上的第四凹槽31与第一凸起27对其，锯齿14上的第五凹槽32与第二凹槽28对其后插入，在将第六旋转块15上的第二凸起29与第二凹槽28对其，收缩第六旋转块15上的第三凹槽30与第一凸起27对其后插入，收缩螺丝16插入第一凹槽17后旋转即可完成，与传统装置相比，该装置利用螺丝16旋转与第一旋转块4相互作用分离螺丝16、第六旋转块15和锯齿14，安装时分别吧第二凸起29完全贯穿第五凹槽32和第二凹槽28，收缩第一凸起27完全贯穿第三凹槽30和第四凹槽31，在吧螺丝16插入第一凹槽17旋转即可完全安装，可以做到快速定位，与快速拆解与安装锯齿，大大减少了安装时所用的时间。

其中，还包括有：

第三外壳18，位于第一外壳1前端；

贴模机构，位于第三外壳18内部；

贴膜装置还包括有第三支架19、保护膜20、第一固定块21、第二固定块22、第三固定块23；

第三支架19位于第三外壳18中端，第三支架19左右俩侧与第三外壳18接触，保护膜20位于第三支架19后方，第一固定块21位于保护膜20后侧，保护膜20下端与第一固定块21相互接触，第二固定块22位于第一固定块21后方，第一固定块21旋转连接在第三外壳18内部，第二固定块22固定连接在第三外壳18内部，第三固定块23固定连接在第三支架19后端。

工作人员在给机器精选切割时，要给机器进行贴膜处理，将需要进行切割的拖盘放入第三支架19中，第三支架19向后方移动时，第三支架19带动第三固定块23向后移动，第三固定块23在移动中和触碰到保护膜20下端，保护膜20与第三固定块23相互连接，保护膜20会被带动，在向后移动后，第二固定块22会挤压走保护膜20与拖盘中间的空气，以使保护膜20完全紧密覆盖第三支架19上方的拖盘，以达到贴保护膜的效果。

通过第三支架19带动托盘向后移动，在移动过程中，保护膜20下端与第三固定块23一同移动，在通过第二固定块22时，第三支架19与托盘表面的空气会被全部挤压出，以达到贴膜的左右，与传统装置相比，该装置利用第三支架19的移动带动托盘，因为过程中第三固定块23与保护膜20相互接触，使得保护膜20一同移动，最后通过第二固定块22的挤压达到贴膜的效果，可以有效避免灰尘进入保护膜中间使得保护膜无法完全贴合，导致内部有气泡。

其中，还包括有：

动力机构还包括有第二传送带24、第五旋转块26、第一传送带5；

第二传送带24位于第一支架3内部右侧，第五旋转块26位于第二传送带24下端，第二传送带24与第五旋转块26相互连接，第一传送带5位于第二传送带24左侧，第一传送带5下端与第五旋转块26相互连接，第一传送带5上端与第二旋转块6相互连接。

通过第二传送带24与第五旋转块26相互连接，第二传送带24的运动带动第五旋转块26旋转，第五旋转块26与第一传送带5相互连接，第二外壳2旋转带动第一传送带5运动，以达到产生动力的左右，与实现控制水流机构的正常使用。

其中，还包括有：

传导机构还包括有第二旋转块6、第一齿轮7、第二齿轮8；

第二旋转块6位于动力机构左边，第二旋转块6与动力机构相互连接，第一齿轮7位于第二旋转块6左端表面，第一齿轮7与第二旋转块6相互固定连接，第二齿轮8位于第一齿轮7左端，第二齿轮8与第一齿轮7相互连接，第三旋转块9与第二齿轮8相互固定连接。

通过动力装置带动第二旋转块6旋转，因为第二旋转块6与第一齿轮7相互固定连接，啊啊第二旋转块6旋转带动第一齿轮7一同旋转，第一齿轮7与第二齿轮8相互连接，使得第一齿轮7带动第二齿轮8旋转，第二齿轮8又与第三旋转块9相互固定连接，以达到使动力机构带动第二齿轮8开始旋转。

其中，第三旋转块9表面光滑，第一滑块10表面光滑，第二滑块11表面光滑，以减少摩擦力。

通过第三旋转块9表面光滑可以减少第三旋转块9在旋转时因为摩擦力过大导致机器喷水出现卡顿，使得锯齿温度过高导致产品损坏，第一滑块10与第二滑块11表面光，在进行离心运动时因摩擦力较大，导致拉力了不足以拉动保护膜20使得机构无法使用。

其中，第二滑块11前端在关闭时，要完全紧闭，使得中间区域没有孔细，第四旋转块25表面光滑。

通过第二滑块11在关闭时应完全堵住出水关，以防止有水流通过缝隙流出，时机器无法达到预期效果，同时使得机构的作用无法实现，第四旋转块25表面光滑，以减少需要打开时产生的离心力减少。

其中，第二传送带24的长度值大于第一传送带5的长度值，第一传送带5与第二传送带24均采用橡胶材质制成。

通过第二传送带24运动带动第五旋转块26旋转，同时第五旋转块26带动第一传送带5旋转，使得第一传送带5带动传导机构运作，使控制水流机构与锯齿的相互联系，以达到控制水流的效果。

工作原理及使用流程：

工作人员在做到需要对芯片进行切割时，先进行观察，调好参数和需要切割的角度的数据时，打开喷水开关，在进行切割工作，先启动动力机构，动力机构与传导机构相互连接，动力机构带动传导机构运动，传导机构与第三旋转块9相互连接，传导机构带动第三旋转块9旋转，第一滑块10与第二滑块11相互固定连接，第一滑块10后端与第四旋转块25相互连接，第二滑块11前端与第四旋转块25相互连接，弹簧12俩端分别与第三旋转块9和第一滑块10相互连接，第三旋转块9旋转带动带动第一滑块10与第二滑块11做离心运动，第一滑块10因为离心力拉弹簧12，使得弹簧12被拉长，同时第二滑块11因为第一滑块10一同移动，使得中心可以通过，随着旋转速度的大小，第二滑块11位于的大小也一同改变。

工作人员在需要更换锯齿时，固定套，先转动螺丝16，螺丝16与第一旋转块4相互左右使得螺丝16向左移动，拿下螺丝16后拿去第六旋转块15，取下旧锯齿，拿取锯齿14将第一旋转块4左侧表面上第一凸起27穿过第四凹槽31，在将第五凹槽32与第二凹槽28对其，在吧第六旋转块15右侧表面上第二凸起29穿过，锯齿14表面的第五凹槽32和第一旋转块4左侧表面的第二凹槽28，同时第六旋转块15右侧表面上的第三凹槽30与第一旋转块4左侧表面上的第一凸起27对其，在将螺丝16完全贯穿第六旋转块15与锯齿14，螺丝16旋转与第一旋转块4相互作用，使得螺丝16进入第一旋转块4内部，使得装置固定夹紧，最后盖上固定套，完成更换。

工作人员在给机器精选切割时，要给机器进行贴膜处理，将需要进行切割的拖盘放入第三支架19中，第三支架19向后方移动时，第三支架19带动第三固定块23向后移动，第三固定块23在移动中和触碰到保护膜20下端，保护膜20与第三固定块23相互连接，保护膜20会被带动，在向后移动后，第二固定块22会挤压走保护膜20与拖盘中间的空气，以使保护膜20完全紧密覆盖第三支架19上方的拖盘，以达到贴保护膜的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。