一种结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具

技术领域

本发明涉及光缆制造技术领域，特别是涉及一种结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具。

背景技术

中心管式光缆是由一根二次光纤松套管或螺旋形光纤松套管，无绞合直接放在缆的中心位置，纵包双面涂塑钢(铝)带，两根平行加强圆钢丝或非金属杆位于聚乙烯护层中组成的。按松套管中放入的是分立光纤、光纤束还是光纤带，中心管式光缆分为分立光纤的中心管式光缆或光纤带中心管式光缆等。

中心管式光缆具备重量轻、直径小、成本低的特点，在光缆芯数要求不高或是施工管道尺寸较小的场所应用较多。但是中心管式光缆在生产过程中，壁厚较难控制。

中心管式光缆产品标准中并未对护套厚度有要求，只是对加强件外缘至塑料护套外缘的塑料厚度有要求，因此生产过程中只要保证加强件外缘至塑料护套外缘的塑料厚度达到标准即可。但实际生产过程中，中心管式光缆加强件外缘至塑料护套外缘的塑料厚度通常会出现两侧厚度不一致或是偏厚的情况，导致护套料使用过多，增加光缆的生产成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，能够保证加强件外缘护套厚度的一致性，同时可减少加强件与缆芯之间的间隙，在节省护套料的同时保证光缆结构的紧凑性，一体式模具设计，方便拆卸，节省光缆模具更换时间，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具，包括：模芯和模套，所述模套被套装在模芯外部，所述模芯外表面具有从后端部向着前端部设置的外螺纹段、外平直段和外倾斜段，所述模芯通过外螺纹段安装在挤塑机头上；

所述模芯内表面具有从后端部向着前端部设置的内倾斜段和内平直段，所述内平直段形成供缆芯穿过的模芯孔，所述模芯孔两侧具有对称布置的加强件孔，与所述加强件孔相错90°的另外两侧具有对称布置的料流面；

所述模套内表面具有从后端部向着前端部设置的模套内平直段一、模套内倾斜段和模套内平直段二，所述模套内平直段二形成模套孔，

所述模套内平直段一和模套内倾斜段与所述模芯的外平直段和外倾斜段对应设置， 相互之间形成护套料的流道。

在本发明一个较佳实施例中，所述模芯和模套装配形成一体式模具。

在本发明一个较佳实施例中，所述模套与所述模芯之间以焊接方式形成一体式模具。

在本发明一个较佳实施例中，所述模套在内平直段一处与所述模芯的外平直段处进行连接，在该连接处具有周向间隔120°均布的三个焊接点，模套与模芯之间通过焊接点焊接形成一体式模具。

在本发明一个较佳实施例中，所述模套内倾斜段的倾斜角度大于所述模芯的外倾斜段的倾斜角度，所述模芯的外倾斜段的倾斜角度大于所述模芯的内倾斜段的倾斜角度。

在本发明一个较佳实施例中，所述加强件孔由模芯孔前端面向着模芯的内倾斜段平直贯穿。

在本发明一个较佳实施例中，所述料流面为斜切面，从模芯孔前端面向着模芯的外倾斜段斜切形成，该料流面的切面长度为5～10mm，切面角度为15～45°。

在本发明一个较佳实施例中，所述料流面的切面长度为6mm，切面角度为33°。

在本发明一个较佳实施例中，所述模芯孔的前端面和模套孔的后端面之间具有间隙，该间隙的距离为10～15mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述模芯孔的前端面和模套孔的后端面之间的间隙距离为12mm。

本发明的有益效果是：

可增大光缆挤塑时护套料对加强件的压力，护套挤塑时熔融的护套料直接作用在加强件上，将加强件压向缆芯的方向，减小加强件和缆芯之间的间隙，使得加强件更靠近缆芯，减少整个护套的厚度；

能够保证加强件外缘护套厚度的一致性，减少加强件与缆芯之间的间隙，在节省护套料的同时保证光缆结构的紧凑性，

一体式模具设计，方便拆卸，节省光缆模具更换时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的模芯一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明的模芯一较佳实施例的剖视图；

图3是本发明的模套一较佳实施例的剖视图；

图4是本发明的结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具一较佳实施例的装配结构示意图；

图5是本发明的结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具一较佳实施例的俯视图；

附图中各部件的标记如下：

1、模芯，1-1、外螺纹段，1-2、外平直段，1-3、外倾斜段，1-4、内倾斜段，1-5、内平直段

2、模套，2-1、模套内平直段一，2-2、模套内倾斜段，2-3、模套内平直段二，

3、加强件孔，4、螺纹，5、料流面，6、焊接点，7、模芯孔，8、模套孔，9、流道，9-1、稳流区，9-2、压缩区，10、间隙。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明涉及一种结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具的一个较佳实施例。

如图4所示，所述结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具包括模芯1和模套2，所述模套2同轴套装在模芯1外部。

具体的，如图2-3所示，所述模芯1外表面具有从后端部向着前端部设置的外螺纹段1-1、外平直段1-2和外倾斜段1-3，所述模芯1内表面具有从后端部向着前端部设置的内倾斜段1-4和内平直段1-5；

所述模套2内表面具有从后端部向着前端部设置的模套内平直段一2-1、模套内倾斜段2-2和模套内平直段二2-3，所述模套2外表面呈阶梯状平直段布置。

进一步地，所述模套内倾斜段2-2的倾斜角度大于所述模芯1的外倾斜段1-3的倾斜角度，所述模芯1的外倾斜段1-3的倾斜角度大于所述模芯1的内倾斜段1-4的倾斜角度，该种设置能够对熔融的护套料实现增压的效果，提高塑化作用。

进一步地，如图4所示，所述模芯1的内平直段1-5形成供缆芯穿过的模芯孔7，所述模套内平直段二2-3形成模套孔8，所述模套内平直段一2-1和模套内倾斜段2-2与所述模芯1的外平直段1-2和外倾斜段1-3对应设置， 相互之间形成护套料的流道9。

进一步地，所述模芯1和模套2装配形成一体式模具，所述模芯1通过外螺纹段的螺纹4安装在挤塑机头上。这样一来，安装模具时不需要调整模具的偏心，可直接通过模具上的螺纹4直接旋转安装在挤塑机头上使用。

优选地，所述模芯1和模套2之间通过焊接点6以焊接为一体式模具。

如图4所示，所述模套内平直段一2-1处与所述模芯1的外平直段1-2处进行连接，因此焊接点6的设置位置可以为：在该连接处具有周向间隔120°均布的三个焊接点，这样模套2与模芯1之间通过三个焊接点焊接形成一体式模具，在不增加成本的前提下还能确保连接的紧固性。

如图1和图5所示，进一步地，所述模芯孔7两侧还具有对称布置的加强件孔3，所述加强件孔3由模芯孔7前端面向着模芯1的的内倾斜段1-4平直贯穿形成。光缆生产时加强件从模芯1内的加强件孔3进入，然后从模套孔8穿出挤塑成中心管式光缆。

与所述加强件孔3相错90°的另外两侧具有对称布置的料流面5：所述料流面5为斜切面，从模芯孔7前端面向着模芯1的外倾斜段1-3斜切，该料流面5的切面长度为5～10mm，切面角度为15～45°。

优选地，所述料流面5的切面长度为6.2mm，切面角度为33°。

料流面为斜切面设计，可增大光缆挤塑时护套料对加强件的压力，护套挤塑时熔融的护套料直接作用在加强件上，将加强件压向缆芯的方向，减小加强件和缆芯之间的间隙，使得加强件更靠近缆芯，减少整个护套的厚度。

进一步地，所述模芯孔7的前端面和模套孔8的后端面之间具有间隙10，该间隙10的距离为10～15mm。

优选地，所述模芯孔7的前端面和模套孔8的后端面之间的间隙距离为12mm。

本发明结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具的挤塑生产过程是：

护套料通过挤塑机塑化后，由图1的箭头方向进入流道9，先进入稳流区9-1，再流入压缩区9-2，在模芯1与模套2之间共挤，然后到达模芯孔7与模套孔8之间的间隙10，

缆芯从模芯孔7进入，从模套孔8穿出，加强件从模芯1内加强件孔3进入，模套孔8穿出，最后挤塑成中心管式光缆。

本发明结构紧凑型中心管式光缆挤塑模具的有益效果是：

可增大光缆挤塑时护套料对加强件的压力，护套挤塑时熔融的护套料直接作用在加强件上，将加强件压向缆芯的方向，减小加强件和缆芯之间的间隙，使得加强件更靠近缆芯，减少整个护套的厚度；

能够保证加强件外缘护套厚度的一致性，减少加强件与缆芯之间的间隙，在节省护套料的同时保证光缆结构的紧凑性，

一体式模具设计，方便拆卸，节省光缆模具更换时间，提高生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。