一种层压薄膜生产设备

技术领域

本发明涉及薄膜生产技术领域，尤其是一种层压薄膜生产设备。

背景技术

层压薄膜是一种由两层或多层薄膜经过高温和高压的加工方法制成的复合材料。这种薄膜通常由不同类型的塑料材料组成，通过层压技术将它们粘合在一起，以提高薄膜的性能和功能，层压薄膜具有良好的抗拉强度、耐磨损性、耐化学腐蚀性和耐温性能，因此在包装、建筑、医疗、汽车等领域得到广泛应用。例如，在包装行业，层压薄膜可以用于制作食品包装袋、药品包装袋、化妆品包装袋等；在建筑行业，它可以用于制作防水膜、隔热膜等；在医疗行业，可以用于制作医用敷料、手术衣等。

公开号为“CN210558312U”的中国专利公开了一种PET薄膜生产设备的自动切断装置，其包括支架，支架一侧面开设有滑孔，滑孔内壁分别滑动连接有上T型滑块和下T型滑块，上T型滑块一侧面固定连接有上横板，上横板底部固定连接有上切刀，上横板一表面贯穿固定有上吹膜管，上横板底部固定连接有上伸缩杆，上伸缩杆一端固定连接有上压块，上伸缩杆周侧面套设有弹簧。本实用新型通过驱动装置、上横板、上切刀、上吹膜管、上压块、下切刀、下吹膜管和下压块的设计，避免切断后的薄膜接头滑落，方便下一次的薄膜卷收工作，同时避免切断后的薄膜容易粘附在切刀表面，结构简单，自动化较高，提高了薄膜的生产效率。

上述设备在使用期间虽然使用起来较为便捷，然而其加收卷过程中，整体缺少相应的张紧结构，使用过程中，由于每次薄膜膜材张力可能存在差别，其无法保持每次收卷期间薄膜均处于张紧状态，而一旦薄膜处于松散状态，一方面会导致其收卷期间出现松散褶皱的情况，另一方面由于较为张紧力度不高，切割刀冲裁期间薄膜会形成形变，进而导致其整体切割会出现瑕疵，因此需要对现有设备进行改进。

为此，我们提出一种层压薄膜生产设备解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种层压薄膜生产设备，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种层压薄膜生产设备，包括基座，所述基座的顶部后端固定安装有侧装架，所述侧装架的正面中间开设有滑槽，所述滑槽的内侧转动连接有第一丝杆，所述侧装架的背面一侧中间开设有方槽，所述方槽的内侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端和第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆的两端螺纹旋向相反，所述第一丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块的正面固定安装有驱动装置，所述侧装架的正面中间固定安装有切割机构；

所述驱动装置包括支柱和两组三角板，所述支柱固定安装于滑块的正面，两组所述三角板中位于后侧的三角板背面和支柱的正面固定连接，两组所述三角板的内侧上端、下端和内侧均转动连接有导辊，两组所述三角板的外侧设有传动组件，所述导辊的外表面活动安装有限位组件，两组所述三角板中位于后端的三角板正面固定安装有张紧组件。

在进一步的实施例中，所述传动组件包括第三电机和传动轮，所述第三电机固定安装于两组所述三角板中位于后侧三角板的背面上端，所述传动轮转动连接于两组所述三角板中位于前端三角板的正面上下两端和内侧，所述传动轮之间通过传动带传动连接，所述传动轮的背面和导辊的前端固定连接，所述第三电机的输出端贯穿位于后端的三角板和三组所述导辊中位于顶部导辊的后端固定连接。

在进一步的实施例中，所述限位组件包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于三角板的上端，所述螺纹杆的端部贯穿三角板转动连接有滑板，所述滑板滑动连接于三组所述导辊的外表面，所述滑板的内侧位于导辊外侧位置均固定安装有限位环，所述螺纹杆的外侧固定安装有调节钮柄。

在进一步的实施例中，所述张紧组件包括侧轨，所述侧轨固定安装于两组所述三角板中位于后端三角板的外侧，所述侧轨的外侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的端部贯穿侧轨固定安装有滑移块，所述滑移块滑动连接于侧轨的内侧，所述滑移块的正面固定安装有弹性件。

在进一步的实施例中，所述弹性件包括基板，所述基板固定安装于滑移块的正面，所述基板的外侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内侧等间距固定安装有张紧弹簧，所述张紧弹簧的外侧固定安装有凹型座，所述凹型座的内侧转动连接有张紧辊。

在进一步的实施例中，所述凹型座远离张紧辊的一侧前后两端均固定安装有支撑轴，所述支撑轴的内端贯穿基板。

在进一步的实施例中，两组所述三角板中位于前端的三角板底部固定安装有底板，所述底板的底部两侧均转动连接有万向球，所述万向球的底部和基座的顶部贴合连接。

在进一步的实施例中，所述侧装架的正面上端开设有第一条槽，所述第一电机的后端插接于第一条槽的内侧，所述侧装架的上端位于第一条槽的底部开设有第二条槽，两组所述螺纹杆中位于后端的螺纹杆插接于第二条槽的内侧。

在进一步的实施例中，所述切割机构包括前轨，所述前轨固定安装于侧装架的正面中间，所述前轨的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿前轨固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆的两端螺纹旋向相反，所述第二丝杆的两端螺纹连接有移动块，所述移动块滑动连接于前轨内侧上下两端，所述移动块的正面固定安装有裁切板，所述裁切板的内侧一端固定安装有裁切刀。

在进一步的实施例中，所述裁切板的内侧另一端开设有条形槽，所述条形槽贯穿裁切板，所述裁切板的位置和裁切刀的位置相对应，所述条形槽的横截面形状和裁切板的横截面形状相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

其一，本发明中，通过设置驱动装置，使得本设备在使用期间，可通过启动第一电机带动丝杆转动，通过第一丝杆带动滑槽内侧的滑块相互滑动，通过滑块相互滑动即可辅助带动支柱相互位移，通过支柱相互位移便可辅助带动三角板相互位移，通过三角板相互位移便可带动导辊向外侧移动，通过调节导辊之间的间距，可提高对薄膜整体的压迫力，能够促使薄膜处于绷紧状态，可提高收卷的紧凑性。

其二，本发明中，通过设置驱动装置，使得本设备在使用过程中，可通过启动第三电机运行，通过第三电机带动导辊转动，导辊带动传动轮转动便可通过传动轮和传动带配合即可辅助同步带动三组导辊均转动，通过驱动所有的导辊转动，即可辅助驱动薄膜快速传动，便于进行薄膜收卷加工，同时在收卷过程中，可通过扭动螺纹杆带动滑板在导辊的外表面滑动，即可辅助带动限位环滑移，通过调节限位板滑移，即可对导辊的两端进行限位，可根据薄膜的宽度进行灵活调整，有效的提高了本设备的整体适配能力。

其三，本发明中，通过设置张紧组件，使得本设备在使用期间，可通过启动电动推杆运行，通过电动推杆推动滑移块在侧轨的内侧滑动，通过滑移块滑动，便可辅助带动基板向外侧移动，通过基板外移便可带动凹型座内侧的支撑轴辅助挤压收卷过程中的薄膜，张紧辊受到挤压，此时凹型座内侧的张紧弹簧受到压力抵触，进而便可通过张紧弹簧抵触张紧薄膜，能够进一步的调节张紧力度，使得本装置整体在使用期间具有较好的张紧性能，能够促使薄膜收卷过程中时刻处于紧凑状态，便于进行切割以及收卷，可避免收卷出现褶皱的情况，同时其加工过程中采用设置了支撑轴，可对张紧弹簧进行支撑，能够避免张紧弹簧侧向滑动而造成不稳定的情况；

其四，本发明中，通过设置切割机构，使得在收卷过程中，当收卷完毕后，可通过启动第二电机带动前轨内侧的第二丝杆转动，通过第二丝杆驱动移动块在前轨内侧相互滑动，进而便可辅助带动裁切板相互位移，裁切板相互位移便可带动裁切刀相互位移，通过两组裁切刀相互位移即可进行剪式裁切薄膜，配合条形槽容纳裁切刀，能够提高裁切刀相互位移距离，可避免薄膜形变造成裁切不开的情况，可提高本设备整体的裁切效果，能够提高裁切稳定性和精确性。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明中后视结构示意图；

图3为本发明中侧装架和基座的结构示意图；

图4为本发明中驱动装置和切割机构仰视结构示意图；

图5为本发明中驱动装置后视结构示意图；

图6为本发明中切割机构后视结构示意图；

图7为本发明中驱动装置正视结构示意图；

图8为本发明中切割机构正视结构示意图；

图9为本发明中张紧组件的结构示意图。

图中：1、基座；2、侧装架；3、滑槽；4、第一丝杆；5、方槽；6、第一电机；7、滑块；8、驱动装置；81、支柱；82、三角板；83、传动组件；831、第三电机；832、传动轮；833、传动带；84、导辊；85、限位组件；851、螺纹杆；852、滑板；853、限位环；86、张紧组件；861、侧轨；862、电动推杆；863、滑移块；864、弹性件；8641、基板；8642、容纳槽；8643、张紧弹簧；8644、凹型座；8645、张紧辊；8646、支撑轴；87、底板；88、万向球；9、切割机构；91、前轨；92、第二电机；93、第二丝杆；94、移动块；95、裁切板；96、裁切刀；97、条形槽；10、第一条槽；11、第二条槽。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明实施例中，一种层压薄膜生产设备，包括基座1，基座1的顶部后端固定安装有侧装架2，侧装架2的正面中间开设有滑槽3，滑槽3的内侧转动连接有第一丝杆4，侧装架2的背面一侧中间开设有方槽5，方槽5的内侧固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端和第一丝杆4的一端固定连接，第一丝杆4的两端螺纹旋向相反，第一丝杆4的两端均螺纹连接有滑块7，滑块7的正面固定安装有驱动装置8，侧装架2的正面中间固定安装有切割机构9；

驱动装置8包括支柱81和两组三角板82，支柱81固定安装于滑块7的正面，两组三角板82中位于后侧的三角板82背面和支柱81的正面固定连接，两组三角板82的内侧上端、下端和内侧均转动连接有导辊84，两组三角板82的外侧设有传动组件83，导辊84的外表面活动安装有限位组件85，两组三角板82中位于后端的三角板82正面固定安装有张紧组件86。

请参阅图1-图2、图4、图5和图7，传动组件83包括第三电机831和传动轮832，第三电机831固定安装于两组三角板82中位于后侧三角板82的背面上端，传动轮832转动连接于两组三角板82中位于前端三角板82的正面上下两端和内侧，传动轮832之间通过传动带833传动连接，传动轮832的背面和导辊84的前端固定连接，第三电机831的输出端贯穿位于后端的三角板82和三组导辊84中位于顶部导辊84的后端固定连接；通过设置传动组件83，使得本设备在使用期间，可通过启动第三电机831运行，通过第三电机831带动导辊84转动，导辊84转动便可带动其前端的传动轮832转动，通过传动轮832转动，由于传动带833的设置，因此传动轮832可同步带动其他两组传动轮832转动，进而便可通过传动轮832同步带动另外两组导辊84转动，从而便于驱动三组导辊84均转动，使得本和装置能够快速驱动传送薄膜，可提高薄膜收卷的稳定性。

请参阅图1-图2、图4、图5和图7，限位组件85包括螺纹杆851，螺纹杆851螺纹连接于三角板82的上端，螺纹杆851的端部贯穿三角板82转动连接有滑板852，滑板852滑动连接于三组导辊84的外表面，滑板852的内侧位于导辊84外侧位置均固定安装有限位环853，螺纹杆851的外侧固定安装有调节钮柄；通过设置限位组件85，使得本装置在使用期间，可通过扭动螺纹杆851转动，螺纹杆851便可驱动滑板852在导辊84外表面的滑动，通过滑板852滑动便可带动限位环853在导辊84的两侧活动，进而便可辅助调节导辊84两侧限位，便于适配不同宽度的薄膜材料，避免薄膜材料出现侧移现象，可提高本设备整体收卷的稳定性。

请参阅图1-图2、图4、图5和图7，张紧组件86包括侧轨861，侧轨861固定安装于两组三角板82中位于后端三角板82的外侧，侧轨861的外侧固定安装有电动推杆862，电动推杆862的端部贯穿侧轨861固定安装有滑移块863，滑移块863滑动连接于侧轨861的内侧，滑移块863的正面固定安装有弹性件864；通过设置张紧组件86，使得本装置在使用期间，可通过启动电动推杆862带动滑移块863在侧轨861的内侧滑动，通过侧轨861滑动便可辅助带动弹性件864前移，通过弹性件864移动便可抵触挤压薄膜材料，能够促使薄膜材料处于紧凑状态，可提高张紧收卷效果，同时便于进行切割。

请参阅图1-图2、图4、图5和图7，弹性件864包括基板8641，基板8641固定安装于滑移块863的正面，基板8641的外侧开设有容纳槽8642，容纳槽8642的内侧等间距固定安装有张紧弹簧8643，张紧弹簧8643的外侧固定安装有凹型座8644，凹型座8644的内侧转动连接有张紧辊8645；通过设置弹性件864，使得本装置在使用期间，可通过基板8641移动，此时基板8641带动凹型座8644内侧的张紧辊8645移动挤压薄膜材料，使得薄膜材料处于紧凑状态，同时再此过程中，由于设置了张紧弹簧8643进行抵触，能够适应性的调节张紧力度，促使薄膜材料稳定的切割收卷。

请参阅图1-图2、图4、图5和图7，凹型座8644远离张紧辊8645的一侧前后两端均固定安装有支撑轴8646，支撑轴8646的内端贯穿基板8641；通过设置支撑轴8646，可在使用期间，通过支撑轴8646辅助支撑加固张紧弹簧8643，可提高稳定性，避免张紧弹簧8643侧向晃动。

请参阅图1-图2、图4、图5和图7，两组三角板82中位于前端的三角板82底部固定安装有底板87，底板87的底部两侧均转动连接有万向球88，万向球88的底部和基座1的顶部贴合连接；通过设置底板87底部两侧的万向球88，可在使用期间通过万向球88在基座1的顶部滚动来辅助支撑加固三角板82，可提高驱动装置8整体的稳定性。

请参阅图1-图3，侧装架2的正面上端开设有第一条槽10，第一电机6的后端插接于第一条槽10的内侧，侧装架2的上端位于第一条槽10的底部开设有第二条槽11，两组螺纹杆851中位于后端的螺纹杆851插接于第二条槽11的内侧；通过设置第一条槽10可辅助容纳第一电机6的后端，而设置第二条槽11可容纳位于后端的螺纹杆851，方便进行调节张紧力度。

请参阅图1-图4、图6和图9，切割机构9包括前轨91，前轨91固定安装于侧装架2的正面中间，前轨91的顶部固定安装有第二电机92，第二电机92的输出端贯穿前轨91固定安装有第二丝杆93，第二丝杆93的两端螺纹旋向相反，第二丝杆93的两端螺纹连接有移动块94，移动块94滑动连接于前轨91内侧上下两端，移动块94的正面固定安装有裁切板95，裁切板95的内侧一端固定安装有裁切刀96；通过设置切割机构9，使得本设备在使用期间，通过启动第二电机92带动第二丝杆93转动，通过第二丝杆93驱动移动块94在前轨91的内侧相互活动，进而便可辅助带动裁切板95相互位移，此时切裁切板95内侧的裁切刀96相互位移，进而便可辅助对薄膜材料进行切割，可提高本设备整体的切割效果。

请参阅图1-图4、图6和图9，裁切板95的内侧另一端开设有条形槽97，条形槽97贯穿裁切板95，裁切板95的位置和裁切刀96的位置相对应，条形槽97的横截面形状和裁切板95的横截面形状相同；通过设置条形槽97，可在使用期间通过条形槽97辅助容纳裁切板95处，能够提高裁切板95的移动幅度，可提高裁切效果。

本发明的工作原理是：本设备在使用期间，可通过启动第一电机6带动丝杆转动，通过第一丝杆4带动滑槽3内侧的滑块7相互滑动，通过滑块7相互滑动即可辅助带动支柱81相互位移，通过支柱81相互位移便可辅助带动三角板82相互位移，通过三角板82相互位移便可带动导辊84向外侧移动，通过调节导辊84之间的间距，可提高对薄膜整体的压迫力，能够促使薄膜处于绷紧状态，可提高收卷的紧凑性，通过设置驱动装置8，使得本设备在使用过程中，可通过启动第三电机831运行，通过第三电机831带动导辊84转动，通过此时便可带动传动轮832和传动带833配合，辅助同步带动三组导辊84均转动，通过驱动所有的导辊84转动，即可辅助驱动薄膜快速传动，便于进行薄膜收卷加工，同时在收卷过程中，可通过扭动螺纹杆851带动滑板852在导辊84的外表面滑动，即可辅助带动限位环853滑移，通过调节限位板滑移，即可对导辊84的两端进行限位，可根据薄膜的宽度进行灵活调整，有效的提高了本设备的整体适配能力，通过设置张紧组件86，使得本设备在使用期间，可通过启动电动推杆862运行，通过电动推杆862推动滑移块863在侧轨861的内侧滑动，通过滑移块863滑动，便可辅助带动基板8641向外侧移动，通过基板8641外移便可带动凹型座8644内侧的支撑轴8646辅助挤压收卷过程中的薄膜，张紧辊8645受到挤压，此时凹型座8644内侧的张紧弹簧8643受到压力抵触，进而便可通过张紧弹簧8643抵触张紧薄膜，能够进一步的调节张紧力度，使得本装置整体在使用期间具有较好的张紧性能，能够促使薄膜收卷过程中时刻处于紧凑状态，便于进行切割以及收卷，可避免收卷出现褶皱的情况，同时其加工过程中采用设置了支撑轴8646，可对张紧弹簧8643进行支撑，能够避免张紧弹簧8643侧向滑动而造成不稳定的情况，通过设置切割机构9，使得在收卷过程中，当收卷完毕后，可通过启动第二电机92带动前轨91内侧的第二丝杆93转动，通过第二丝杆93驱动移动块94在前轨91内侧相互滑动，进而便可辅助带动裁切板95相互位移，裁切板95相互位移便可带动裁切刀96相互位移，通过两组裁切刀96相互位移即可进行剪式裁切薄膜，配合条形槽97容纳裁切刀96，能够提高裁切刀96相互位移距离，可避免薄膜形变造成裁切不开的情况，可提高本设备整体的裁切效果，能够提高裁切稳定性和精确性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。