一种表面活性剂固化方法

技术领域

本发明涉及表面活性剂生产技术领域，具体为一种表面活性剂固化方法。

背景技术

表面活性剂（surfactant），是指是能使目标溶液表面张力显著下降的物质，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，表面活性剂的分子结构具有两性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链，表面活性剂分为离子型表面活性剂（包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂）、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。

表面活性剂有许多种形态，其中最耐于存放以及保存的就是固化形式的表面活性剂，由于皂液在制作过程中具有一定的灼烧性存在一定操作风险，因此对于制作皂液与固化的运输过程中存在发生事故的可能，因此提出一种自动化制备以及固化的方法来解决这一问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种表面活性剂固化方法，具备自动化配置和固化等优点，解决了固化不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述安全制备目的，本发明提供如下技术方案：包括底板，所述底板的顶部固定安装有装配箱，所述底板的顶部固定安装有成型箱，所述底板的顶部固定安装有直线滑轨。

所述底板的顶部固定安装有架体，所述架体的内部固定安装有密封组件，所述架体的内部固定安装有换气风扇。

所述架体的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有灌体，所述灌体的底部固定安装有灌装组件，所灌体的顶部固定安装有搅拌组件，所述直线滑轨的顶部固定安装有承托料板，所述成型箱的内部固定安装有电热底座。

优选的，包括动物油脂40%、棉籽油15%、烧碱20%、纯碱1%、氢氧化钠10%、泡花碱2%以及食盐、和香料等辅料。

优选的，所述灌体的内壁设置有电发热丝，且灌体的顶部设置有投料管，架体的右侧设置有控制器。

优选的，所述搅拌组件包括有伺服电机、传动轴杆和搅拌叶片，且伺服电机固定安装于灌体的顶部，传动轴杆的一端与伺服电机同轴连接，另一端的外部固定安装有搅拌叶片。

优选的，所述灌装组件包括有电磁阀管、连接管和分装管，且电磁阀管固定安装于灌体的底部，连接管与电磁阀管固定连接，分装管的一端固定连接于连接管，另一端贯穿并延伸至装配箱的内部。

优选的，所述密封组件包括有电动推杆和模具盖板，且电动推杆固定安装于架体的内部，模具盖板固定安装于电动推杆的底部。

优选的，所述装配箱和成型箱相对的一侧均开设有通槽，通槽的形状与直线滑轨相适配。

包括以下步骤：

将动物油脂、棉籽油加入灌体的内部，通过升温至40℃并启动驱动搅拌组件进行充分搅拌。

将入配置好的氢氧化钠与泡花碱继续搅拌，并在搅拌过程中逐步添加烧碱以及纯碱充分发生皂化反应。

当混合皂液均匀胶状后停止搅拌使油脂与碱继续皂化并通过灌装组件排入至成型箱内部。

在承托料板上方安装固化模具使皂液均匀流入至固化模具中，经过在成型箱内部静置成型成固态表面活性剂。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种表面活性剂固化方法，具备以下有益效果：

该表面活性剂固化方法，通过，在灌体内部制作皂液并依靠灌装组件将皂液排放至装配箱内承托料板的模具中，可根据模具大小以及排放量来确定固化体积的大小，在将皂液逐步灌装至模具中后直线滑轨带动承托料板以及装有皂液的模具进入到成型箱的内部，通过密封组件盖合模具以及换气风扇控温及换排气来使成型箱内部形成一个静置空间，并在电热底座持续发热的效果下使模具内的皂液继续皂化反应并静置固化成型。

附图说明

图1为本发明提出的一种表面活性剂固化方法结构示意图；

图2为本发明提出的一种表面活性剂固化方法装配箱和成型箱的结构剖视图；

图3为本发明提出的一种表面活性剂固化方法承托料板的结构侧视图；

图4为本发明提出的一种表面活性剂固化方法成型箱的结构俯向剖视图。

图中：1底板、2装配箱、3成型箱、4直线滑轨、5架体、6密封组件、7换气风扇、8安装架、9灌体、10灌装组件、11搅拌组件、12承托料板、13电热底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2、3和4，本实施例中一种表面活性剂固化方法，所述灌体9的底部固定安装有灌装组件10，所述直线滑轨4的顶部固定安装有承托料板12。

本实施例中，承托料板12的顶部设置有数量为十八个的模具插槽，能够同时承托并运输十八个装有皂液的模具，相应的模具盖板底部也设置有数量为十八个的卡槽，能够有效的对模具进行密封盖合。

需要说明的是，承托料板12为铜制承托料板12，而模具为金属模具，因此当承托料板12通过直线滑轨4移动到成型箱3内部后电热底座13位于承托料板12的正下方，能够依靠铜导热特性将热量传递至模具内的皂液中。

请参考图1，为了操作设备的停启，本实施中所述所述底板1的顶部固定安装有架体5，架体5的右侧设置有控制器。

本实施例中，搅拌组件11、灌装组件10、直线滑轨4、密封组件6、换气风扇7和电热底座13均与控制器电连接，工作人员通过控制器操作设备的停启。

需要说明的是，装配箱2和成型箱3的正面均铰接有翻盖门，用于装卸模具以及内部维护性工。

综上所述，该表面活性剂固化方法，通过在灌体9内部进行皂液的调制和混合并通过灌装组件10将皂液排放至装配箱2内部的模具内，在模具对皂液承装完成后依靠直线滑轨4运输至成型箱3的内部，通过电动推杆带动模具盖板向下移动与模具贴合，当模具内的皂液依靠静置和电热底座13逐步烘干后形成固化现象，通过打开成型箱3取出模具即可获得固化的表面活性剂。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。