一种用于数控加工的工件定位夹紧装置

技术领域

本发明涉及数控加工设备领域，具体为一种用于数控加工的工件定位夹紧装置。

背景技术

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，在工件的加工过程中，需要使用定位夹紧装置对工件进行夹持固定。

因此在数控加工设备的技术领域中，需要用到一种用于数控加工的工件定位夹紧装置，现有的定位夹紧装置不便于调节角度，导致工件单面加工完成后，需要工作人员对工件拆卸重装，从而降低了工作人员的工作效率，并且定位夹持装置不便于调节间距，导致对不同大小的工件夹持固定时，需要使用不同型号的夹具。

针对上述问题，本发明提供了一种用于数控加工的工件定位夹紧装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于数控加工的工件定位夹紧装置，通过利用双轴电机带动两个限位机构和两个夹持机构对向移动，可以对不同型号的工件夹持固定，并且通过夹持机构带动工件转动，可以对工件的加工角度进行调节，从而提高工件的加工效率，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于数控加工的工件定位夹紧装置，包括底座，所述底座内腔的底部分别固定连接有电动推杆和双轴电机，所述电动推杆的输出端贯穿至底座的顶部并固定连接有安装板，所述双轴电机两侧的输出端均固定连接有螺纹杆，两个螺纹杆相反的一侧均与底座的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有限位机构，所述限位机构包括两个固定杆和两个定位板，两个定位板相对的一侧均设置有夹持机构。

进一步地，两个固定杆的底部均有螺纹套的顶部固定连接，两个固定杆前侧和后侧的顶部均固定连接有L型定位杆，所述L型定位杆远离固定杆的一侧与定位板固定连接。

进一步地，所述固定杆的前侧和后侧均固定连接有支撑架，所述支撑架远离固定杆的一侧固定连接有第一滑套，所述第一滑套的内腔活动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底部与底座的顶部固定连接。

进一步地，所述夹持机构包括两个定位架，其中一个定位架的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的右侧与定位板的左侧固定连接，另一个定位架的右侧与定位板的左侧活动连接，所述定位架的内腔固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的表面套设有第二滑套，两个第二滑套相对的一侧均固定连接有拉簧，所述拉簧远离第二滑套的一侧与定位架的内壁固定连接，所述第二滑套远离定位架的一侧固定连接有安装架，所述安装架的数量为四个，四个安装架的顶部均螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶部固定连接有扭块，所述调节螺杆的底部贯穿至安装架的内腔并固定连接有压块。

进一步地，所述第一电机的表面套设有定位环，所述定位环的右侧与定位板的左侧固定连接。

进一步地，所述安装架靠近定位架的一侧固定连接有限位套，所述限位套的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆靠近定位架的一侧与定位架固定连接。

进一步地，所述底座的两侧均固定连接有固定板，所述固定板顶部的前侧和后侧均开设有安装孔。

进一步地，所述电动推杆的表面套设有固定环，所述固定环的底部与底座的内壁固定连接。

进一步地，两个螺纹杆的表面均套设有轴承座，两个轴承座相反的一侧均与底座的内壁固定连接。

进一步地，所述螺纹套的前侧和后侧均固定连接有第三滑套，所述第三滑套的内腔活动连接有第三滑杆，所述第三滑杆的两侧均与底座的内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种用于数控加工的工件定位夹紧装置，通过利用双轴电机带动两个限位机构和两个夹持机构对向移动，可以对不同型号的工件夹持固定，并且通过夹持机构带动工件转动，可以对工件的加工角度进行调节，从而提高工件的加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构主视剖视图；

图3为本发明的限位机构和夹持机构结构主视图；

图4为本发明的夹持机构左视剖视图；

图5为本发明的图4中A处的结构放大图。

图中：1、底座；2、电动推杆；3、双轴电机；4、安装板；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、限位机构；701、固定杆；702、L型定位杆；703、定位板；704、支撑架；705、第一滑套；706、第一滑杆；8、夹持机构；801、定位架；802、第一电机；803、第二滑杆；804、第二滑套；805、拉簧；806、安装架；807、调节螺杆；808、扭块；809、压块；810、定位环；811、限位套；812、限位杆；9、固定板；10、安装孔；11、固定环；12、轴承座；13、第三滑套；14、第三滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决如何夹持不同大小的工件和对工件角度进行调节的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：

一种用于数控加工的工件定位夹紧装置，包括底座1，底座1内腔的底部分别固定连接有电动推杆2和双轴电机3，电动推杆2的输出端贯穿至底座1的顶部并固定连接有安装板4，双轴电机3两侧的输出端均固定连接有螺纹杆5，两个螺纹杆5相反的一侧均与底座1的内壁活动连接，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的顶部固定连接有限位机构7，限位机构7包括两个固定杆701和两个定位板703，两个定位板703相对的一侧均设置有夹持机构8。

两个固定杆701的底部均有螺纹套6的顶部固定连接，两个固定杆701前侧和后侧的顶部均固定连接有L型定位杆702，L型定位杆702远离固定杆701的一侧与定位板703固定连接。

固定杆701的前侧和后侧均固定连接有支撑架704，支撑架704远离固定杆701的一侧固定连接有第一滑套705，第一滑套705的内腔活动连接有第一滑杆706，第一滑杆706的底部与底座1的顶部固定连接。

夹持机构8包括两个定位架801，其中一个定位架801的左侧固定连接有第一电机802，第一电机802的右侧与定位板703的左侧固定连接，另一个定位架801的右侧与定位板703的左侧活动连接，定位架801的内腔固定连接有第二滑杆803，第二滑杆803的表面套设有第二滑套804，两个第二滑套804相对的一侧均固定连接有拉簧805，拉簧805远离第二滑套804的一侧与定位架801的内壁固定连接，第二滑套804远离定位架801的一侧固定连接有安装架806，安装架806的数量为四个，四个安装架806的顶部均螺纹连接有调节螺杆807，调节螺杆807的顶部固定连接有扭块808，调节螺杆807的底部贯穿至安装架806的内腔并固定连接有压块809。

第一电机802的表面套设有定位环810，定位环810的右侧与定位板703的左侧固定连接。

安装架806靠近定位架801的一侧固定连接有限位套811，限位套811的内腔活动连接有限位杆812，限位杆812靠近定位架801的一侧与定位架801固定连接。

底座1的两侧均固定连接有固定板9，固定板9顶部的前侧和后侧均开设有安装孔10。

电动推杆2的表面套设有固定环11，固定环11的底部与底座1的内壁固定连接。

具体地，在使用时，工作人员将工件放置在安装板4的顶部，随后启动双轴电机3，双轴电机3两侧的输出端带动两个螺纹杆5对向进行旋转，两个螺纹杆5在对向进行旋转时带动两个螺纹套6对向进行移动，两个螺纹套6在对向进行移动时带动两个固定杆701对向进行移动，两个固定杆701在对向进行移动时带动四个L型定位杆702对向进行移动，四个L型定位杆702在对向进行移动时带动两个定位板703对向进行移动，四个定位板703在对向进行移动时带动两个定位架801对向进行移动，两个定位架801在对向进行移动时带动四个安装架806对向进行移动，当四个安装架806对向移动与工件接触时，带动四个第二滑套804对四个拉簧805进行拉伸，即可对不同大小的工件进行夹持，随后工作人员通过转动扭块808，使调节螺杆807带动压块809向下移动，即可对工件进行固定，当工件单面加工完成后，工作人员启动电动推杆2带动安装板4向下移动，随后通过第一电机802带动定位架801转动，可以对工件的角度进行调节，从而提高了加工效率。

为了解决如何对螺纹杆5限位的技术问题，如图2所示，提供以下优选技术方案：

两个螺纹杆5的表面均套设有轴承座12，两个轴承座12相反的一侧均与底座1的内壁固定连接。

具体地，通过设置设轴承座12，起到了对螺纹杆5的限位作用，同时方便了轴承座12转动。

为了解决如何对螺纹套6限位的技术问题，如图2所示，提供以下优选技术方案：

螺纹套6的前侧和后侧均固定连接有第三滑套13，第三滑套13的内腔活动连接有第三滑杆14，第三滑杆14的两侧均与底座1的内壁固定连接。

具体地，通过设置第三滑套13和第三滑杆14的配合使用，起到了对螺纹套6的限位作用，同时防止了螺纹套6在使用时位置发生偏移。

工作原理：在使用时，工作人员将工件放置在安装板4的顶部，随后启动双轴电机3，双轴电机3两侧的输出端带动两个螺纹杆5对向进行旋转，两个螺纹杆5在对向进行旋转时带动两个螺纹套6对向进行移动，两个螺纹套6在对向进行移动时带动两个固定杆701对向进行移动，两个固定杆701在对向进行移动时带动四个L型定位杆702对向进行移动，四个L型定位杆702在对向进行移动时带动两个定位板703对向进行移动，四个定位板703在对向进行移动时带动两个定位架801对向进行移动，两个定位架801在对向进行移动时带动四个安装架806对向进行移动，当四个安装架806对向移动与工件接触时，带动四个第二滑套804对四个拉簧805进行拉伸，即可对不同大小的工件进行夹持，随后工作人员通过转动扭块808，使调节螺杆807带动压块809向下移动，即可对工件进行固定，当工件单面加工完成后，工作人员启动电动推杆2带动安装板4向下移动，随后通过第一电机802带动定位架801转动，可以对工件的角度进行调节，从而提高了加工效率。

综上所述：该用于数控加工的工件定位夹紧装置三维，通过底座1、电动推杆2、双轴电机3、安装板4、螺纹杆5、螺纹套6、限位机构7、夹持机构8、固定板9、安装孔10、固定环11、轴承座12、第三滑套13和第三滑杆14的配合使用，解决了现有的定位夹紧装置不便于调节角度，导致工件单面加工完成后，需要工作人员对工件拆卸重装，从而降低了工作人员的工作效率，并且定位夹持装置不便于调节间距，导致对不同大小的工件夹持固定时，需要使用不同型号的夹具的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。