铝模板冲铣加工设备

技术领域

本发明涉及铝模板生产设备技术领域，尤其涉及铝模板冲铣加工设备。

背景技术

铝模板应用于建筑行业中，多用作混凝土的浇筑模具：将铝模板围合成建筑物外形的形状，向其中浇筑水泥，水泥硬化后在拆除铝模板即可。铝模板与铝模板之间通过销钉和销片固定，因此铝模板上的定位孔是必要结构。工厂加工该定位孔时，一般是分开加工，利用钻床或冲床先将孔位加工出来，随后转移至铣床上进一步加工。

公开号为CN219726764U的中国实用新型专利公开了一种玻璃钻孔铣型兼具的剥离加工设备，能够同时实现开口和铣孔的加工。但是该设备只具备单头刀，因此加工效率低。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提高加工效率，本发明提供一种铝模板冲铣加工设备。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种铝模板冲铣加工设备，包括：

凸轮，所述凸轮的上表面设置有凹凸不平的凸轮面；

冲孔组件，所述冲孔组件沿凸轮周向阵列设置，所述冲孔组件至少包括滚轮，所述滚轮沿凸轮面滚动；

铣孔组件，所述铣孔组件沿凸轮周向阵列设置，所述铣孔组件至少包括滚轮，所述滚轮沿凸轮面滚动，且冲孔组件与铣孔组件间隔阵列设置；

升降工作台，所述升降工作台设置于凸轮的下方。

优选地，还包括立柱；所述立柱的顶部固定至吊架，所述立柱的下部设置有传动螺纹，所述凸轮内连接有导向套，所述凸轮与立柱通过传动螺纹和导向套连接。

优选地，所述铣孔组件包括第一外壳体、主传动轴和辅助传动轴，所述主传动轴的一端伸至第一外壳体内并连接第一传动齿轮，所述主传动轴的另一端伸出至第一外壳体并连接有第五传动齿轮，所述辅助传动轴的一端伸至第一外壳体内并连接有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合传动，所述辅助传动轴的另一端伸出至第一外壳体并用于固定铣刀。

优选地，所述冲孔组件包括第二外壳体、导向杆和固定套，所述导向杆连接于第二外壳体的顶部，所述固定套连接于第二外壳体的底部，所述固定套用于固定冲孔刀具。

优选地，所述凸轮呈圆筒状，在所述凸轮的内部上滑动连接有第三传动齿轮，所述立柱上连接有第一驱动器，所述第一驱动器的末端连接有第四传动齿轮，所述第三传动齿轮为内齿轮，所述第三传动齿轮与第四传动齿轮啮合传动。

优选地，所述凸轮的内壁上设置有沿竖直方向延伸设置的导轨，所述第三传动齿轮与导轨滑动连接。

优选地，还包括动力盘，所述动力盘沿周向阵列设置有支撑臂，所述主动传动轴和导向杆分别穿过支撑臂，并与支撑臂滑动连接。

优选地，所述第一外壳体和第二外壳体均设置有固定板，所述固定板与支撑臂之间连接有弹簧伸缩杆。

优选地，还包括第六传动齿轮和第二驱动器，所述第六传动齿轮与立柱旋转连接；所述第五传动齿轮旋转连接至支撑臂，所述主传动轴的顶部设置有花键轴段，所述主传动轴通过花键轴段与第五传动齿轮滑动连接；所述第五传动齿轮与第六传动齿轮啮合传动；所述第六传动齿轮上固定连接有第七传动齿轮，所述第二驱动器固定连接至立柱，所述第二驱动器的输出端连接有第八传动齿轮，所述第八传动齿轮与第七传动齿轮啮合传动。

优选地，所述第六传动齿轮与动力盘之间设置有离合器。

本发明的一种铝模板冲铣加工设备，具有以下技术效果：

(1)利用本装置进行冲孔加工时，应首先将铣刀拆卸下来，避免在冲孔的过程中破坏铣刀；驱动凸轮旋转，冲孔组件上下移动完成冲孔操作；冲孔完成后，利用本装置进行铣孔时，将铣刀安装至铣孔组件，固定凸轮，利用动力盘带动冲孔组件和铣孔组件公转，使铣孔组件对准充好的孔的正上方，随后启动升降工作台，直至铣刀穿入充好的孔中；最后单独启动第六齿轮，利用第六齿轮驱动铣刀铣削孔洞；利用本装置只需定位一次即可同时完成铝模板的冲孔及铣孔加工，提高加工效率以及加工效果。

(2)在冲孔过程中，在传动螺纹和导向套的作用下，冲孔组件是不断向下移动的，因此冲孔并不是一次成型，而是反复上下捶打，多次冲孔成型，避免在冲孔过程中对铝模板造成破坏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中凸轮、立柱、第一驱动器、第三传动齿轮和第四传动齿轮连接的结构示意图；

图3为本发明中冲孔组件的结构示意图；

图4为本发明中铣孔组件的结构剖视图；

图5为本发明的俯视图；

图6为本发明中铣孔组件的结构示意图；

图7为本发明中动力盘的结构示意图；

图8为本发明中凸轮的结构示意图；

图9为本发明的主视图。

在图中，1、凸轮；2、冲孔组件；3、滚轮；4、铣孔组件；7、升降工作台；8、立柱；9、吊架；10、传动螺纹；11、导向套；12、第一外壳体；13、主传动轴；14、辅助传动轴；15、第一传动齿轮；16、第五传动齿轮；17、第二传动齿轮；18、第二外壳体；19、导向杆；20、固定套；21、第三传动齿轮；22、第一驱动器；23、第四传动齿轮；24、导轨；25、动力盘；26、支撑臂；27、固定板；28、弹簧伸缩杆；29、第六传动齿轮；30、第二驱动器；31、花键轴段；32、第七传动齿轮；33、第八传动齿轮；34、离合器。

具体实施方式

以下结合图1至图9对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种铝模板冲铣加工设备，包括凸轮1、冲孔组件2、铣孔组件4、升降工作台7、立柱8、动力盘25、第六传动齿轮29、第二驱动器30。

所述凸轮1呈圆筒状，且在所述凸轮1的上表面设置有凹凸不平的凸轮面，该凸轮面是由依次间隔设置的波峰和波谷组成。所述凸轮1的中心位置连接有导向套11，在所述立柱8的下部设置有传动螺纹10，所述凸轮1与立柱8通过传动螺纹10和导向套11连接，因此凸轮1在自转的同时会沿立柱8的轴向滑动。立柱8的顶部固定至吊架9上，因此立柱8始终是处于静止的状态。所述冲孔组件2和铣孔组件4分别沿凸轮1的周向阵列设置，且所述冲孔组件2与铣孔组件4间隔阵列设置。所述冲孔组件2和铣孔组件4均分别包括有滚轮3，所述滚轮3沿凸轮面滚动。在所述滚轮3的作用下，所述冲孔组件2与铣孔组件4上下浮动。所述升降工作台7设置于凸轮1的下方，该升降工作台7可向上移动靠近凸轮1，或向下移动远离凸轮1。

具体地，所述铣孔组件4包括第一外壳体12、主传动轴13和辅助传动轴14，所述主传动轴13的一端伸至第一外壳体12内并连接第一传动齿轮15，所述主传动轴13的另一端伸出至第一外壳体12并连接有第五传动齿轮16；所述辅助传动轴14的一端伸至第一外壳体12内并连接有第二传动齿轮17，所述第一传动齿轮15与第二传动齿轮17啮合传动，所述辅助传动轴14的另一端伸出至第一外壳体12并用于固定铣刀。具体的传动过程为，第五齿轮16旋转带动主传动轴13旋转，主动传动轴13通过第一传动齿轮15和第二传动齿轮17带动辅助传动轴14旋转，辅助传动轴14带动铣刀自转完成铣削加工。

具体地，所述冲孔组件2包括第二外壳体18、导向杆19和固定套20，所述导向杆19连接于第二外壳体18的顶部，所述固定套20连接于第二外壳体18的底部，所述固定套20用于固定冲孔刀具。

所述凸轮1的内壁上设置有沿竖直方向延伸设置的导轨24，在所述凸轮1内滑动连接有第三传动齿轮21，所述第三传动齿轮21与导轨24滑动连接。所述立柱8上连接有第一驱动器22，所述第一驱动器22的末端连接有第四传动齿轮23，所述第三传动齿轮21为内齿轮，所述第四传动齿轮23为外齿轮，所述第三传动齿轮21与第四传动齿轮23啮合传动。第一驱动器22为伺服电机，通过第一驱动器22可带动凸轮1自转，在传动螺纹10与导向套11的作用下，凸轮1在自转的同时也在逐步向下移动。

所述动力盘25设置于凸轮1的上方，所述动力盘25沿周向阵列设置有支撑臂26，所述支撑臂26的数量与冲孔组件2和铣孔组件4的数量和相同，并且分别与支撑臂26一一对应。所述冲孔组件2的导向杆19以及铣孔组件4的主传动轴13分别穿过所述支撑臂26，并与支撑臂26滑动连接。不同的是，在于第五传动齿轮16旋转连接至与铣孔组件4对应设置的支撑臂26上，在所述主传动轴13的顶部设置有花键轴段31，所述主传动轴13通过花键轴段31与第五传动齿轮16形成滑动连接。所述第六传动齿轮29设置于动力盘25的上方，且与立柱8形成旋转连接。所述第五传动齿轮16与第六传动齿轮29啮合传动，所述第六传动齿轮29上表面固定连接有第七传动齿轮32，所述第六传动齿轮29与第七传动齿轮32同步旋转。所述立柱8上还固定连接有第二驱动器30，所述第二驱动器30的输出端连接有第八传动齿轮33，所述第八传动齿轮33与第七传动齿轮32啮合传动。所述第二驱动器30为伺服电机，通过所述第二驱动器30带动第六传动齿轮29旋转，进而带动第五传动齿轮16旋转。在所述第六传动齿轮29与动力盘25之间设置有离合器34，当了离合器34通电时，第六传动齿轮29和动力盘25一通旋转；当离合器34断电时，动力盘25与立柱8相对固定。

所述第一外壳体12和第二外壳体18上均设置有固定板27，所述固定板27与支撑臂26之间连接有弹簧伸缩杆28。所述弹簧伸缩杆28始终对冲孔组件2和铣孔组件4具有向下压的作用力。

本装置优先对铝模板进行冲孔，冲孔完成后再进行铣削加工。具体的工作原理为：(1)将待加工的铝模板固定在升降工作台7上，并将孔位对准冲孔组件2，将铣刀从本机上拆卸下来；(2)启动第一驱动器22，进而驱动凸轮1自转，凸轮1在自转的同时逐步向下移动，此时由于冲孔组件2和铣孔组件4的轴向位置相对固定，因此在凸轮1的作用下，冲孔组件2和铣孔组件4上下往复移动，且逐渐靠近铝模板，直至将冲孔完成；(3)安装铣刀，随后启动离合器34，使动力盘25与第六传动齿轮29同步转动，将铣孔组件4转动至凸轮面的波谷处，将冲孔组件2转动至凸轮面的波峰处，随后断开离合器34，使冲孔组件2和铣孔组件4的周向位置固定；(4)随后再次启动第六传动齿轮29驱动铣刀组件4动作，完成铣孔加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。