一种汽车模具生产的钢板钻孔设备

技术领域

本发明涉及汽车模具加工技术领域，具体为一种汽车模具生产的钢板钻孔设备。

背景技术

汽车模具从狭义上讲就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称。也就是“汽车车身冲压模具”，例如，顶盖翻边模、横梁加强板压形模等，汽车模具用的钢板根据需求需要进行钻孔。

公开号：CN212652739U公开了一种汽车模具生产的钢板钻孔设备，包括底座，所述底座顶部四角处均固定设置有支撑柱，所述支撑柱顶端之间固定设置有安装框，所述安装框内部通过转轴活动设置有第一丝杆，所述安装框外部一侧通过安装座安装有第一马达。本发明通过第二丝杆的分别使用能够使夹板进行移动来夹持固定住钢板，保证了钢板被钻孔加工时的稳定性，并且在钢板被夹持时，其两侧边缘会嵌入至嵌入槽中，再通过第二电动推杆的使用能够使支撑块脱离钢板，即使得钢板能够被悬置，被悬置的钢板能够方便后续钻孔加工工作的进行，避免了底座上表面因钻孔工作的进行受到磨损，保证了本设备的长期使用效果。

申请人发现在使用中存在一些不足之处：该设置在对钢板夹持时，只能对钢板进行横向一个方向上的定位，不方便对横向或者纵向两个方向进行夹持，导致夹持的稳定性不强，而且夹板的间距无法调节，不方便对不同厚度的钢板进行夹持。

因此，本发明设计一种汽车模具生产的钢板钻孔设备以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车模具生产的钢板钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车模具生产的钢板钻孔设备，包括：加工台，所述加工台的顶部安装有龙门架，所述龙门架上设有调节机构，所述调节机构的底部安装有电动缸，所述电动缸的输出端连接有钻孔机，所述加工台的顶部设有可对钢板四边进行夹持的夹持机构，所述夹持机构包括可压紧不同厚度钢板的压紧组件，调节机构可带动钻孔机前后左右移动，可对钢板不同位置进行钻孔。

优选的，所述夹持机构包括四个凹槽，四个所述凹槽分别开设在加工台的四边，所述凹槽内设有与加工台转动安装的丝杆，所述丝杆的外侧壁通过螺纹滑动安装有夹持板，所述夹持板与凹槽滑动连接，所述夹持板的上方一侧皆开设有夹持槽，所述丝杆的一侧与电机的输出端连接，所述压紧组件设置在夹持板的顶部，电机带动丝杆转动，使夹持板相互靠近，四个夹持板对钢板的四边进行夹持，提高了钻孔过程中钢板的稳定性。

优选的，所述压紧组件包括螺杆，所述螺杆转动安装在夹持板的顶部，所述螺杆的底部贯穿在夹持槽内且转动安装有压板，所述压板与夹持板滑动连接，正反转动螺杆，可调节压板的高度，从而可对不同厚度的钢板压紧，提高了实用性。

优选的，所述压板的底部和夹持槽的底部皆设有橡胶垫，橡胶垫增加与钢板的摩擦阻力，提高了夹压紧的效果。

优选的，所述压板的一侧安装有滑块，所述夹持槽上开设有与滑块滑动安装的滑槽，滑块在滑槽内滑动，对压板起到限位的作用，避免压板发生偏移。

优选的，所述加工台的顶部中间处设有升降台，升降台对钢板起到支撑的效果，不用夹持过程中工作人员一直支撑钢板，降低了工作人员的工作量。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过夹持机构的设置，四个电机带动四个丝杆转动，使四个夹持板移动，四个夹持槽分别对钢板的四边进行夹持，左右两个夹持槽和前后两个夹持槽分别对钢板横向和纵向两个方向进行夹持，提高了钢板的稳定性，提高了钢板钻孔的精确性；

2.本发明通过压紧组件的设置，正反转动螺杆，可调节压板在夹持槽内的位置，从而可以对不同厚度的钢板进行压紧，提高了实用性，通过橡胶垫可增加压板与钢板的摩擦力，提高夹持效果。

附图说明

图1为本发明的主视剖视示意图；

图2为本发明的俯视剖视示意图；

图3为本发明的图1的a处结构放大示意图。

图中：1、加工台；2、龙门架；3、调节机构；4、电动缸；5、钻孔机；6、夹持机构；601、凹槽；602、丝杆；603、夹持板；604、夹持槽；605、电机；606、压紧组件；6061、螺杆；6062、压板；6063、橡胶垫；6064、滑块；6065、滑槽；7、升降台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种汽车模具生产的钢板钻孔设备，包括：加工台1，其特征在于：加工台1的顶部安装有龙门架2，龙门架2上设有调节机构3，调节机构3的底部安装有电动缸4，电动缸4的输出端连接有钻孔机5，加工台1的顶部设有可对钢板四边进行夹持的夹持机构6，夹持机构6包括可压紧不同厚度钢板的压紧组件606，钻孔机5包括一个电机，电机输出端设有钻头。

请参阅图1，在本实施中：调节机构3包括一个螺纹杆一，螺纹杆一转动安装在龙门架上方的两侧侧壁之间，螺纹杆一的一侧与驱动设备输出端连接，螺纹杆一的外侧壁通过螺纹滑动安装有滑块，滑块与龙门架的顶部滑动安装，滑块的底部开设有滑槽，滑槽内设有与滑块转动安装的螺纹杆二，螺纹杆二的一端与驱动设备输出端连接，螺纹杆二的外侧壁通过螺纹滑动安装有螺孔，螺块与滑槽滑动安装，螺块的底部与电动缸顶部相连接，可带动钻孔机前后左右移动，可对钢板不同位置进行钻孔。

请参阅图1，在本实施中：螺块的外侧设有吸尘箱，吸尘箱的底部设有多个吸尘口，吸尘箱的一侧通过软管与吸尘机连通，可对钻孔产生的碎屑进行收集。

请参阅图1-3，在本实施中：夹持机构6包括四个凹槽601，四个凹槽601分别开设在加工台1的四边，凹槽601内设有与加工台1转动安装的丝杆602，丝杆602的外侧壁通过螺纹滑动安装有夹持板603，夹持板603与凹槽601滑动连接，夹持板603的上方一侧皆开设有夹持槽604，丝杆602的一侧与电机605的输出端连接，压紧组件606设置在夹持板603的顶部，夹持板的底部四角皆设有滚轮，滚轮与加工台滚动连接，可减少夹持板移动的摩擦力，电机带动丝杆转动，使四个夹持板相互靠近，使四个夹持槽分别对钢板的四边进行夹持，相比两边夹持的方式更加的稳定。

请参阅图3，在本实施中：压紧组件606包括螺杆6061，螺杆6061转动安装在夹持板603的顶部，螺杆6061的底部贯穿在夹持槽604内且转动安装有压板6062，压板6062与夹持板603滑动连接，正反转动螺杆，使螺杆带动压板升降，从而调节间距大小，可对不同厚度的钢板压紧，提高了实用性。

请参阅图3，在本实施中：压板6062的底部和夹持槽604的底部皆设有橡胶垫6063，橡胶垫可以增加压板与钢板的摩擦力，从而提高夹持的效果。

请参阅图3，在本实施中：压板6062的一侧安装有滑块6064，夹持槽604上开设有与滑块6064滑动安装的滑槽6065，压板上下移动，带动滑块在滑槽内滑动，可对压板起到限位的作用，避免压板发生转动。

请参阅图2，在本实施中：加工台1的顶部中间处设有升降台7，升降台包括电动缸，电动缸安装在加工台顶部的中间处，电动缸的输出端连接有圆盘，夹持时，对钢板起到支撑的作用。

工作原理：将钢板放置在升降台7的顶部，升降台7上升后的高度和夹持槽604下方平行，然后电机605带动丝杆602转动，使夹持板603靠近模具，通过四个夹持槽604对模具的四边进行夹持，使模具更加的稳定，转动螺杆6061，使压板6062上下移动，调节两个橡胶垫6063的间距，可对不同厚度的钢板压紧，进一步的提高了模具在钻孔时的稳定性，调节机构3带动钻孔机5前后左右移动，电动缸4带动钻孔机5下降，即可对钢板钻孔，钻孔前升降台7下降与钢板分离，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。