一种中药制备装置及制备方法

技术领域

本发明涉及中药制备设备技术领域，具体为一种中药制备装置及制备方法。

背景技术

药物的炮制方法是根据药物的性质和治疗的需要而定的，物的性质决定了药物的理化作用，同的炮制方法和加入不同的辅料，对药物的理化性质和治疗作用有着不同的影响；中药经过炮制以后，由于温度、时间、溶剂以及不同辅料的处理，使其所含的成分产生不同的变化，中药汤剂与成药剂相得益彰，中医药救治机理和方法能够快速改善确诊轻症患者症状，在病人退烧和减轻咳嗽、咽喉痛、体虚乏力等方面改善比较明显，见效比较快。

现有的中药制备装置在炮制时，可以的控制加热的温度和炮制的时间，但是现有技术下的中药制备装置，都是将各种不同的药草和破碎的后的药粉混合在一起进行炮制，导致在汤药在和药渣分离比较困难，现有技术在汤药与药渣分离时，部分是将煮制好的汤药与药渣一起倒入过滤网进行过滤，但是比较细小的药渣较易通过滤网，而且这种方式没有考虑到高温液体下杂质的溶解率加大，导致杂质随汤药通过滤网，造成过滤后的汤药含有药渣影响口感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药制备装置及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种中药制备装置及制备方法，包括箱体，箱体的顶部固定连接有炮制炉，炮制炉的顶部固定连接有入料盖，炮制炉的顶部中轴处开设有打碎进料口，炮制炉的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆远离炮制炉的一端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有主动转轴，箱体的底部设置有若干个出药口，炮制炉的内壁固定连接有加热环，箱体的底部固定连接有四个支撑腿，还包括：

打碎机构，打碎机构包括固定连接在炮制炉顶部内壁的打碎筒，主动转轴的中部固定连接有若干个打碎刀片，打碎筒远离炮制炉的一端固定连接有漏筛，漏筛的底部固定连接有通气罩。

进一步地，炮制炉的内部设置有连接机构，连接机构包括固定连接在主动转轴下部的旋转杆，主动转轴远离电机的一端固定连接有磁铁一；

其中，炮制炉的底部开口处设置有阻挡片，阻挡片的底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离阻挡片的一端固定连接有磁铁二。

进一步地，电动伸缩杆的下方设置有平摊机构，平摊机构包括固定连接在电动伸缩杆底部的从动转轴，从动转轴远离电动伸缩杆的一端固定连接有圆形架；

其中，圆形架的圆环底部设置有半圆凸块，圆形架的中间弧形杆的底部固定连接有平摊柱，箱体的内壁滚动设置有若干个滑轮，滑轮远离箱体内壁的一侧固定连接有晾板。

进一步地，晾板中部设置有过滤机构，过滤机构包括固定连接在晾板底部的半球形过滤器，从动转轴上固定连接有螺旋片。

进一步地，从动转轴下方设置有降温机构，降温机构包括固定连接在从动转轴上的搅拌杆，箱体的内部设置有斜板，斜板的底部固定连接有限流口。

进一步地，箱体的内部设置有推动机构，推动机构包括固定连接在箱体内壁的限位块，限位块顶部固定连接有压缩弹簧；

其中，压缩弹簧上端固定连接有推动杆，箱体的内壁设置有弧形滑槽，箱体的内壁固定连接有挤压滑槽。

进一步地，降温机构的下方设置有摆动机构，摆动机构包括转动连接在箱体内壁上的摇摆槽，挤压滑槽远离箱体的一端滑动连接有推送杆，推送杆远离挤压滑槽的一端固定连接有挤压弹簧；

其中，摇摆槽的内壁转动连接有若干个扇片，摇摆槽的外壁固定连接有摆动架，摇摆槽的底部外壁固定连接有杂质袋。

一种中药制备装置，制备装置的制备方法，包括以下几个步骤：

S1：药材选取及药材打碎，将切段的药草通过入料盖放入，需要打碎的药材通过打碎进料口进入打碎机构。

S2：药材煮制，通过加热环对炮制炉加热，将药材进行煮制。

S3：初步分离，通过过滤机构初步将大块药渣进行分离，并通过平摊机构将药渣平摊到晾板上晾干。

S4：降温汤药，通过搅拌杆搅拌加快汤药快速降温。

S5：沉淀杂质，通过摆动机构，来回摆动震荡将细小的药渣收纳到杂质袋中。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明通过在炮制炉底部开口处设置阻挡片，当炮制炉内中药煮制完毕过后，电动伸缩杆推动阻挡片向上移动，此时炮制炉下方开口打开，与此同时电动伸缩杆推动磁铁二与磁铁一相结合，此时通过磁铁二和磁铁一的紧密吸合主转动轴带动从转动轴转动，当中药在煮制的过程中从动转轴不转，从而达到节能的有益效果。

(2)本发明通过在从动转轴上设置螺旋片，当上方药渣落到半球形过滤器时，通过螺旋片旋转将药渣向上运出，再配合平摊柱的转动将药渣平摊在晾板上，此时药渣上残余的汤药会顺着晾板上的小孔流下，避免造成材料的浪费，另外从动转轴转动带动搅拌杆转动，可以使初步过滤好的汤药快速搅动，从而达到快速降温，使溶解在汤药里的杂质析出，使后面的除杂更加彻底的有益效果。

(3)本发明通过利用从动转轴带动圆形架转动，从而使圆形架上的半圆凸块挤压推动杆上下运动，由于半圆凸块为边缘为渐变的曲线，所以推动杆的运动比较缓和而有规律，推动杆向下推动摆动架沿着弧形滑槽做弧线运动，此时摇摆槽跟着摆动加绕转轴来回震荡摇摆，同时限流口不断地将汤药流向摇摆槽，此时摇摆槽内杂质沉淀在底部，较纯净的汤药在左右震荡的过程中沿着两侧边沿流出，这种震荡除杂的方式有效的将微小杂质排除。

(4)本发明通过推送杆不断挤压挤压滑槽，使推送杆来回运动，推送杆上设置有挡片，当推送杆向前运动时，带动扇片煽动沉积在底部的杂质向有杂质袋一端移动，最终将杂质收集到杂质袋中，避免由于杂质堆积过多造成除杂不彻底的现象。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构剖视图；

图3为本发明打碎机构整体结构示意图；

图4为本发明图2中A的放大图；

图5为本发明局部结构示意图；

图6为本发明摆动机构整体结构示意图；

图7为本发明图6中B的放大图；

图8为本发明图6中C的放大图；

图9为本发明制备方法示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、箱体；11、炮制炉；12、入料盖；13、打碎进料口；14、支撑杆；15、电机；16、主动转轴；17、出药口；18、加热环；19、支撑腿；2、打碎机构；201、打碎筒；202、打碎刀片；203、漏筛；204、通气罩；3、连接机构；301、旋转杆；302、磁铁一；303、阻挡片；304、电动伸缩杆；305、磁铁二；4、平摊机构；401、从动转轴；402、圆形架；403、半圆凸块；404、平摊柱；405、滑轮；406、晾板；5、过滤机构；501、半球形过滤器；502、螺旋片；6、降温机构；601、搅拌杆；602、斜板；603、限流口；7、推动机构；701、限位块；702、压缩弹簧；703、推动杆；704、弧形滑槽；705、挤压滑槽；8、摆动机构；801、摇摆槽；802、推送杆；803、挤压弹簧；804、扇片；805、摆动架；806、杂质袋；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5所示，本发明为一种中药制备装置及制备方法，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有炮制炉11，这样设置的目的是为了便于药材的煮制，炮制炉11的顶部固定连接有入料盖12，这样设置的目的是为了便于切段药草放入，炮制炉11的顶部中轴处开设有打碎进料口13，这样设置的目的是为了便于需要打碎的药材放入，炮制炉11的顶部固定连接有支撑杆14，这样设置的目的是为了便于电机15的连接，支撑杆14远离炮制炉11的一端固定连接有电机15，这样设置的目的是为了便于提供外接动力，电机15的输出端固定连接有主动转轴16，这样设置的目的是为了便于连接电机15的转动效果，箱体1的底部设置有若干个出药口17，这样设置的目的是为了便于中药的排出，炮制炉11的内壁固定连接有加热环18，这样设置的目的是为了便于煮制，箱体1的底部固定连接有四个支撑腿19，这样设置的目的是为了便于装置的支撑，还包括：

打碎机构2，打碎机构2包括固定连接在炮制炉11顶部内壁的打碎筒201，这样设置的目的是为了便于药材的打碎，主动转轴16的中部固定连接有若干个打碎刀片202，这样设置的目的是为了便于打碎药材，打碎筒201远离炮制炉11的一端固定连接有漏筛203，这样设置的目的是为了便于筛选打碎的药材，漏筛203的底部固定连接有通气罩204，这样设置的目的是为了便于隔离药渣。

炮制炉11的内部设置有连接机构3，这样设置的目的是为了便于连接主转动轴16的转动效果，连接机构3包括固定连接在主动转轴16下部的旋转杆301，这样设置的目的是为了便于搅拌煮制中的药材，主动转轴16远离电机15的一端固定连接有磁铁一302，这样设置的目的是为了便于连接磁铁二305；

其中，炮制炉11的底部开口处设置有阻挡片303，这样设置的目的是为了便于对炮制炉11进行密封，阻挡片303的底部固定连接有电动伸缩杆304，这样设置的目的是为了便于连接主动转轴16的转动效果，电动伸缩杆304远离阻挡片303的一端固定连接有磁铁二305，这样设置的目的是为了便于配合磁铁一302转动。

电动伸缩杆304的下方设置有平摊机构4，这样设置的目的是为了便于药渣的隔离，平摊机构4包括固定连接在电动伸缩杆304底部的从动转轴401，这样设置的目的是为了便于连接主转动轴16的转动效果，从动转轴401远离电动伸缩杆304的一端固定连接有圆形架402，这样设置的目的是为了便于带动平摊柱404转动；

其中，圆形架402的圆环底部设置有半圆凸块403，这样设置的目的是为了便于配合推动杆703运动，圆形架402的中间弧形杆的底部固定连接有平摊柱404，这样设置的目的是为了便于将药渣平摊，箱体1的内壁滚动设置有若干个滑轮405，这样设置的目的是为了便于晾板406的取出，滑轮405远离箱体1内壁的一侧固定连接有晾板406，这样设置的目的是为了便于将药渣上的药汤过滤下来。

实施例2

与实施例1的区别特征在于；

如图1-图9所示，晾板406中部设置有过滤机构5，这样设置的目的是为了便于过滤药渣，过滤机构5包括固定连接在晾板406底部的半球形过滤器501，这样设置的目的是为了便于配合螺旋片502，从动转轴401上固定连接有螺旋片502，这样设置的目的是为了便于配合平摊柱404将滤渣向上运输。

从动转轴401下方设置有降温机构6，这样设置的目的是为了便于快速将汤药降温，降温机构6包括固定连接在从动转轴401上的搅拌杆601，这样设置的目的是为了便于搅动汤药，箱体1的内部设置有斜板602，这样设置的目的是为了便于将箱体1隔为两个料仓，斜板602的底部固定连接有限流口603，这样设置的目的是为了便于控制汤药下流的速度。

箱体1的内部设置有推动机构7，这样设置的目的是为了便于连接圆形架402的转动效果，推动机构7包括固定连接在箱体1内壁的限位块701，这样设置的目的是为了便于压缩弹簧702的限位，限位块701顶部固定连接有压缩弹簧702，这样设置的目的是为了便于挤压推动杆703；

其中，压缩弹簧702上端固定连接有推动杆703，这样设置的目的是为了便于传递上下运动，箱体1的内壁设置有弧形滑槽704，这样设置的目的是为了便于摆动架805的连接，箱体1的内壁固定连接有挤压滑槽705，这样设置的目的是为了便于挤压推送杆802。

降温机构6的下方设置有摆动机构8，这样设置的目的是为了便于摇摆槽801来回震荡，摆动机构8包括转动连接在箱体1内壁上的摇摆槽801，这样设置的目的是为了便于药汤的震荡，挤压滑槽705远离箱体1的一端滑动连接有推送杆802，这样设置的目的是为了便于配合挤压滑槽705产生运动，推送杆802远离挤压滑槽705的一端固定连接有挤压弹簧803，这样设置的目的是为了便于挤压推送杆802；

其中，摇摆槽801的内壁转动连接有若干个扇片804，这样设置的目的是为了便于将底部杂质送入杂质袋806，摇摆槽801的外壁固定连接有摆动架805，这样设置的目的是为了便于连接推动杆703的运动效果，摇摆槽801的底部外壁固定连接有杂质袋806，这样设置的目的是为了便于收集微小药渣。

一种中药制备装置，制备装置的制备方法，包括以下几个步骤：

S1：药材选取及药材打碎，将切段的药草通过入料盖12放入，需要打碎的药材通过打碎进料口13进入打碎机构2。

S2：药材煮制，通过加热环18对炮制炉11加热，将药材进行煮制。

S3：初步分离，通过过滤机构5初步将大块药渣进行分离，并通过平摊机构4将药渣平摊到晾板406上晾干。

S4：降温汤药，通过搅拌杆601搅拌加快汤药快速降温。

S5：沉淀杂质，通过摆动机构8，来回摆动震荡将细小的药渣收纳到杂质袋806中。

当时使用该中药制备装置时，首先通过入料盖12将切段药草放入炮制炉11，然后将需要打碎的药材通过打碎进料口13放入打碎机构2，然后启动电机15，电机15转动带动主转动轴16转动的，带动打碎刀片202打碎药材，打碎后的药材通过漏筛203落入通气罩204，此时加热环18开始加热煮制；当煮制完毕，电动伸缩杆304推动阻挡片303向上移动，此时炮制炉11下方开口打开，然后电动伸缩杆304推动磁铁二305与磁铁一302相结合，此时通过磁铁二305和磁铁一302的紧密吸合，主转动轴16带动从动转轴401转动，当中药在煮制的过程中从动转轴401不转，从而达到节能的有益效果；当从动转轴401转动带动螺旋片502旋转将药渣向上运出，再配合平摊柱404的转动效果将药渣平摊在晾板406上，此时药渣上残余的汤药会顺着晾板上的小孔流下，避免造成材料的浪费，另外从动转轴401转动带动搅拌杆601转动；

另外，当从动转轴401带动圆形架402转动，从而使圆形架402上的半圆凸块403挤压推动杆703上下运动，由于半圆凸块403为边缘为渐变的曲线，所以推动杆703的运动比较缓和而有规律，推动杆703向下推动摆动架805沿着弧形滑槽704做弧线运动，此时摇摆槽801跟着摆动加绕转轴来回震荡摇摆，同时限流口603不断地将汤药送向摇摆槽801，此时摇摆槽801内杂质沉淀在底部，推送杆802不断挤压挤压滑槽705，使推送杆802来回运动，推送杆802上设置有挡片，当推送杆802向前运动时，带动扇片804煽动沉积在底部的杂质向有杂质袋806一端移动，最终将杂质收集到杂质袋806中，制备好的汤药可通过出药口17排出。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。