一种适应规格可调节的激光钢网毛刺抛光装置及其抛光方法

技术领域

本发明涉及激光钢网抛光技术领域，具体为一种适应规格可调节的激光钢网毛刺抛光装置及其抛光方法。

背景技术

激光钢网也即是SMT贴片用激光制造的模板：它是一种SMT专用模具；由于其制造是用激光机切开而成而得名，主要功能是帮助锡膏或红胶的堆积；目的是将准确数量的锡膏或红胶转移到空PCB板上相应的方位；

在激光钢网生产加工过程中，需要用到抛光装置对其加工中产使得毛刺进行去除。

现有的激光钢网抛光装置难以针对性的对其钢网孔洞内进行抛光操作，导致孔洞内存在抛光死角，且激光钢网的尺寸不同，传统抛光装置无法根据不同大小的激光钢网进行调节，需要人工拆卸更换相同规格的抛光组件，从而影响生产加工效率，给用户使用带来不便，为此，我们提供一种适应规格可调节的激光钢网毛刺抛光装置及其抛光方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适应规格可调节的激光钢网毛刺抛光装置及其抛光方法，以解决上述背景技术中提出的现有的激光钢网抛光装置难以针对性的对其钢网孔洞内进行抛光操作，导致孔洞内存在抛光死角，且激光钢网的尺寸不同，传统抛光装置无法根据不同大小的激光钢网进行调节，需要人工拆卸更换相同规格的抛光组件，从而影响生产加工效率，给用户使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适应规格可调节的激光钢网毛刺抛光装置，包括支撑架，所述支撑架的外壁上安装有安装板，所述安装板下表面外壁的两端均安装有第一丝杠直线模组，所述第一丝杠直线模组之间安装有第二丝杠直线模组，所述第二丝杠直线模组包括第二丝杠滑块；

还包括：

电动伸缩杆，其通过安装块可拆卸式地安装在所述第二丝杠滑块的外壁上，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一传动轴，所述第一传动轴的一端安装有转动台，且第一电机通过第一传动轴与转动台传动连接；

内腔，其环状分布设置在所述转动台的内部，且其设置有四个，所述内腔的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有从动杆，且从动杆的尺寸不一，所述从动杆的外壁上设置有打磨块，所述内腔的外壁上设置有通孔，且从动杆的一端延伸至通孔的外部，所述从动杆端头处的外壁上安装有红外接收器。

优选的，所述安装板的下方安装有激光钢网本体，所述激光钢网本体的下方设置有位移检测层，所述位移检测层的上表面设置有网格板，且网格板与激光钢网本体的孔洞分布位置相同。

优选的，所述位移检测层的内部安装有红外发射器，且红外发射器与红外接收器红外连接。

优选的，所述红外发射器的下方安装有横向导轨组，所述横向导轨组包括横向滑块，且横向导轨组通过横向滑块与红外发射器滑动连接，所述横向导轨组下方的两侧均安装有竖向导轨组，所述竖向导轨组包括竖向滑块，且竖向导轨组通过竖向滑块与横向导轨组滑动连接。

优选的，所述第一丝杠直线模组包括滚珠丝杠与丝杠电机，所述滚珠丝杠的外壁上安装有第一丝杠滑块，且第一丝杠滑块通过螺丝与第二丝杠直线模组组合安装。

优选的，所述激光钢网本体下方的两侧均安装有升降架，所述升降架的两侧均安装有L型板，所述L型板的外壁上安装有多个第一电动缸，所述第一电动缸包括第一活塞杆，所述第一活塞杆的下端安装有下压块。

优选的，所述升降架的下方安装有第二电动缸，所述第二电动缸包括第二活塞杆，且第二电动缸通过第二活塞杆与升降架传动连接。

优选的，所述第二电动缸的下方安装有导轨滑块，所述导轨滑块的下方安装有移动导轨组。

优选的，所述支撑架靠近下方的外壁上安装有吹风口，所述吹风口的内部安装有多个风机。

优选的，一种适应规格可调节的激光钢网毛刺抛光装置的抛光方法，包括以下步骤：

步骤一：利用移动导轨组与导轨滑块带动升降架处进行移动，通过移动应对不同尺寸的激光钢网本体，将激光钢网本体摆放在两个升降架上方，利用第一电动缸带动第一活塞杆将下压块向下接触到激光钢网本体，并对激光钢网本体下压固定；

步骤二：利用第二电动缸带动第二活塞杆将升降架向上抬起，使上方激光钢网本体被带动进行高度调节；

步骤三：在位移检测层上摆放网格板，网格板上的孔洞分布与尺寸大小均与激光钢网的孔洞相同，将网格板的孔洞位置与上方的激光钢网处对齐，利用竖向导轨组与横向导轨组将红外发射器移动第一个孔洞下方；

步骤四：第一丝杠直线模组处带动第二丝杠直线模组处移动至激光钢网本体外壁的第一排孔洞上，通过第二丝杠直线模组带动电动伸缩杆处移动至第一个孔洞处，根据不同尺寸的激光钢网孔洞，利用第一电机带动第一传动轴将转动台进行转动，将合适尺寸的从动杆处转动朝下，再通过电动伸缩杆带动从动杆向下移动，使其插入至激光钢网的孔洞内，开启红外发射器，通过红外接收器判断是否接受到红外线，未接受到红外线，则将从动杆的位置进行调节，直至红外线能够被正常接收；

步骤五：接收红外线后，利用第二电机带动从动杆与打磨块进行转动，通过打磨块转动中接触到孔洞内壁上的毛刺，将其抛光打磨去除，之后，停止转动，电动伸缩杆带动其移出抛光后的孔洞，再通过第一丝杠直线模组与第二丝杠直线模组移动至下一个孔洞处，通过红外收发方式再次判断移动位置是否到达所需位置处，到达后，再次进行抛光作业，直至激光钢网孔洞处的毛刺被抛光完毕；

步骤六：在整块激光钢网孔洞的毛刺被抛光去除后，将其取下，安装新的激光钢网，移动导轨组处带动升降架根据尺寸变化做出适应性变化，同时，第一电机带动第一传动轴与转动台进行转动，根据孔洞变化，切换不同尺寸的从动杆处转动朝下，人工更换相应规格的网格板，并将网格板孔洞与上方的激光钢网孔洞对齐，即可完成新一轮抛光的准备作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置第一丝杠直线模组处带动第二丝杠直线模组处移动至激光钢网本体外壁的第一排孔洞上，通过第二丝杠直线模组带动电动伸缩杆处移动至第一个孔洞处，根据不同尺寸的激光钢网孔洞，利用第一电机带动第一传动轴将转动台进行转动，将合适尺寸的从动杆处转动朝下，再通过电动伸缩杆带动从动杆向下移动，使其插入至激光钢网的孔洞内，开启红外发射器，通过红外接收器判断是否接受到红外线，未接受到红外线，则将从动杆的位置进行调节，直至红外线能够被正常接收，接收红外线后，利用第二电机带动从动杆与打磨块进行转动，通过打磨块转动中接触到孔洞内壁上的毛刺，将其抛光打磨去除，之后，停止转动，电动伸缩杆带动其移出抛光后的孔洞，再通过第一丝杠直线模组与第二丝杠直线模组移动至下一个孔洞处，通过红外收发方式再次判断移动位置是否到达所需位置处，到达后，再次进行抛光作业，直至激光钢网孔洞处的毛刺被抛光完毕；通过上述结构，能够方便用户快速对激光钢网的各个孔洞内壁处的毛刺进行去除，且能够根据适应不同规格尺寸的激光钢网，方便用户使用。

2、在整块激光钢网孔洞的毛刺被抛光去除后，将其取下，安装新的激光钢网，移动导轨组处带动升降架根据尺寸变化做出适应性变化，同时，第一电机带动第一传动轴与转动台进行转动，根据孔洞变化，切换不同尺寸的从动杆处转动朝下，人工更换相应规格的网格板，并将网格板孔洞与上方的激光钢网孔洞对齐，即可完成新一轮抛光的准备作业；上述结构，能够提高抛光装置针对不同规格激光钢网的可调节性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的安装板局部结构示意图；

图3为本发明的电动伸缩杆局部结构示意图；

图4为本发明的转动台内部结构示意图；

图5为本发明的位移检测层局部结构示意图；

图中：1、支撑架；2、安装板；3、第一丝杠直线模组；4、滚珠丝杠；5、丝杠电机；6、第一丝杠滑块；7、第二丝杠直线模组；8、第二丝杠滑块；9、安装块；10、电动伸缩杆；11、第一电机；12、第一传动轴；13、转动台；14、内腔；15、通孔；16、第二电机；17、从动杆；18、打磨块；19、红外接收器；20、激光钢网本体；21、位移检测层；22、网格板；23、竖向导轨组；24、竖向滑块；25、横向导轨组；26、横向滑块；27、红外发射器；28、升降架；29、L型板；30、第一电动缸；31、第一活塞杆；32、下压块；33、第二电动缸；34、第二活塞杆；35、移动导轨组；36、导轨滑块；37、吹风口；38、风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种适应规格可调节的激光钢网毛刺抛光装置，包括支撑架1，支撑架1的外壁上安装有安装板2，安装板2下表面外壁的两端均安装有第一丝杠直线模组3，第一丝杠直线模组3之间安装有第二丝杠直线模组7，第二丝杠直线模组7包括第二丝杠滑块8；

还包括：

电动伸缩杆10，其通过安装块9可拆卸式地安装在第二丝杠滑块8的外壁上，电动伸缩杆10的伸缩端安装有第一电机11，第一电机11的输出端设置有第一传动轴12，第一传动轴12的一端安装有转动台13，且第一电机11通过第一传动轴12与转动台13传动连接；

内腔14，其环状分布设置在转动台13的内部，且其设置有四个，内腔14的内部安装有第二电机16，第二电机16的输出端安装有从动杆17，且从动杆17的尺寸不一，从动杆17的外壁上设置有打磨块18，内腔14的外壁上设置有通孔15，且从动杆17的一端延伸至通孔15的外部，从动杆17端头处的外壁上安装有红外接收器19；

第一丝杠直线模组3处带动第二丝杠直线模组7处移动至激光钢网本体20外壁的第一排孔洞上，通过第二丝杠直线模组7带动电动伸缩杆10处移动至第一个孔洞处，根据不同尺寸的激光钢网孔洞，利用第一电机11带动第一传动轴12将转动台13进行转动，将合适尺寸的从动杆17处转动朝下，再通过电动伸缩杆10带动从动杆17向下移动，使其插入至激光钢网的孔洞内，利用第二电机16带动从动杆17与打磨块18进行转动，通过打磨块18转动中接触到孔洞内壁上的毛刺，将其抛光打磨去除。

请参阅图1、图5，安装板2的下方安装有激光钢网本体20，激光钢网本体20的下方设置有位移检测层21，位移检测层21的上表面设置有网格板22，且网格板22与激光钢网本体20的孔洞分布位置相同；

位移检测层21的内部安装有红外发射器27，且红外发射器27与红外接收器19红外连接；

位移检测层21处用于起到搭配上方传感接收件进行位移检测的效果，网格板22上的孔洞分布与尺寸大小均与激光钢网的孔洞相同，将网格板22的孔洞位置与上方的激光钢网处对齐，利用竖向导轨组23与横向导轨组25将红外发射器27移动第一个孔洞下方，开启红外发射器27，通过红外接收器19判断是否接受到红外线，未接受到红外线，则将从动杆17的位置进行调节，直至红外线能够被正常接收，使位移抛光过程更加的精确，且能够确保所有孔洞被有效抛光，减少抛光死角。

请参阅图5，红外发射器27的下方安装有横向导轨组25，横向导轨组25包括横向滑块26，且横向导轨组25通过横向滑块26与红外发射器27滑动连接，横向导轨组25下方的两侧均安装有竖向导轨组23，竖向导轨组23包括竖向滑块24，且竖向导轨组23通过竖向滑块24与横向导轨组25滑动连接；

横向导轨组25与横向滑块26用于带动红外发射器27进行左右移动；竖向导轨组23与竖向滑块24用于带动红外发射器27进行前后移动，使红外发射器27能够灵活的移动至各个孔洞下方。

请参阅图2，第一丝杠直线模组3包括滚珠丝杠4与丝杠电机5，滚珠丝杠4的外壁上安装有第一丝杠滑块6，且第一丝杠滑块6通过螺丝与第二丝杠直线模组7组合安装；

滚珠丝杠4与丝杠电机5用于带动第一丝杠滑块6处进行移动，通过移动带动第二丝杠直线模组7处移动至所需抛光的孔洞上方，再通过第二丝杠直线模组7处再次带动抛光处进行位移，使抛光处能够移动至各个孔洞处进行抛光作业。

请参阅图1，激光钢网本体20下方的两侧均安装有升降架28，升降架28的两侧均安装有L型板29，L型板29的外壁上安装有多个第一电动缸30，第一电动缸30包括第一活塞杆31，第一活塞杆31的下端安装有下压块32；

第一电动缸30处用于带动第一活塞杆31与下压块32处下压固定激光钢网本体20，用以提高抛光时的稳定性与牢固性，避免其因振动而导致其孔洞偏移初始位置。

请参阅图1，升降架28的下方安装有第二电动缸33，第二电动缸33包括第二活塞杆34，且第二电动缸33通过第二活塞杆34与升降架28传动连接；

第二电动缸33用于带动第二活塞杆34与升降架28处进行上下移动，通过上下移动调节激光钢网本体20处的高度。

请参阅图1，第二电动缸33的下方安装有导轨滑块36，导轨滑块36的下方安装有移动导轨组35；

移动导轨组35与导轨滑块36用于带动上方组件进行横向移动，通过横向移动调节两个升降架28之间的间距，方便摆放不同尺寸的激光钢网本体20。

请参阅图1，支撑架1靠近下方的外壁上安装有吹风口37，吹风口37的内部安装有多个风机38；

吹风口37与风机38用于将抛光中的产生的废屑吹离网格板22处，避免废屑影响红外收发过程。

请参阅图1-5，一种适应规格可调节的激光钢网毛刺抛光装置的抛光方法，包括以下步骤：

步骤一：利用移动导轨组35与导轨滑块36带动升降架28处进行移动，通过移动应对不同尺寸的激光钢网本体20，将激光钢网本体20摆放在两个升降架28上方，利用第一电动缸30带动第一活塞杆31将下压块32向下接触到激光钢网本体20，并对激光钢网本体20下压固定；

步骤二：利用第二电动缸33带动第二活塞杆34将升降架28向上抬起，使上方激光钢网本体20被带动进行高度调节；

步骤三：在位移检测层21上摆放网格板22，网格板22上的孔洞分布与尺寸大小均与激光钢网的孔洞相同，将网格板22的孔洞位置与上方的激光钢网处对齐，利用竖向导轨组23与横向导轨组25将红外发射器27移动第一个孔洞下方；

步骤四：第一丝杠直线模组3处带动第二丝杠直线模组7处移动至激光钢网本体20外壁的第一排孔洞上，通过第二丝杠直线模组7带动电动伸缩杆10处移动至第一个孔洞处，根据不同尺寸的激光钢网孔洞，利用第一电机11带动第一传动轴12将转动台13进行转动，将合适尺寸的从动杆17处转动朝下，再通过电动伸缩杆10带动从动杆17向下移动，使其插入至激光钢网的孔洞内，开启红外发射器27，通过红外接收器19判断是否接受到红外线，未接受到红外线，则将从动杆17的位置进行调节，直至红外线能够被正常接收；

步骤五：接收红外线后，利用第二电机16带动从动杆17与打磨块18进行转动，通过打磨块18转动中接触到孔洞内壁上的毛刺，将其抛光打磨去除，之后，停止转动，电动伸缩杆10带动其移出抛光后的孔洞，再通过第一丝杠直线模组3与第二丝杠直线模组7移动至下一个孔洞处，通过红外收发方式再次判断移动位置是否到达所需位置处，到达后，再次进行抛光作业，直至激光钢网孔洞处的毛刺被抛光完毕；

步骤六：在整块激光钢网孔洞的毛刺被抛光去除后，将其取下，安装新的激光钢网，移动导轨组35处带动升降架28根据尺寸变化做出适应性变化，同时，第一电机11带动第一传动轴12与转动台13进行转动，根据孔洞变化，切换不同尺寸的从动杆17处转动朝下，人工更换相应规格的网格板22，并将网格板22孔洞与上方的激光钢网孔洞对齐，即可完成新一轮抛光的准备作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。