一种热收缩膜的制作加工方法

技术领域

本发明涉及设备技术领域，具体为一种热收缩膜的制作加工方法。

背景技术

热缩膜是一种用于包装和保护产品的材料，通常由聚合物制成。它可以通过加热收缩以适应被包装物体的形状，并提供紧密的封闭和保护，热缩膜通常使用热缩机或热风枪等设备进行加热收缩，热缩膜在制造时将选定的热缩膜材料送入热缩膜吹塑设备，通过加热和拉伸等工艺，将薄膜制备成所需的尺寸和形状，随后再经过冷却后形成热缩膜，以方便人们对产品机型包装；

但是现有的热缩膜制造冷却设备不能随着热缩膜的冷却而逐渐降低温度，从而导致热缩膜受到的温差较大，导致在热缩膜还没有制备成功时就会出现局部热缩现象，从而浪费了大量材料，为避免上述技术问题，确有必要提供一种热收缩膜的制作加工方法以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种热收缩膜的制作加工方法，可以有效解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热收缩膜的制作加工方法，包括如下步骤：

S1、首先，控制定位滑动座移动到八边笼架的顶部，下放缆绳，进而下放迷你抽气机和吹膜罩到吹塑机的顶部；

S2、接着，开启吹塑机，随后将吹塑出来的热缩膜一端通过吹膜罩吸附在吹膜罩的内侧，然后上移吹膜罩，将热缩膜移动到固定挤压辊位置处；

S3、随后，控制液压推杆伸缩，带动滑动挤压套筒在间距滑杆的外侧滑动，从而可以改变固定挤压辊和活动挤压辊之间的间距，以适应不同规格热缩膜；

S4、然后，将加热后的水通入到若干个顶部冷却管和底部冷却管的内侧，从而冷却热缩膜，顶部冷却管和底部冷却管的温度也会不断的降低，直到热缩膜完全冷却成型；

S5、最后，水最后在到达集流管位置处后，被高压水泵抽回在重新加注到加热盒的内部进行加热，此时完成一个循环，并且完成了热缩膜的冷却成型。一种热收缩膜的制作加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

根据上述技术方案，所述热收缩膜的原料包括：聚乙烯、聚氯乙烯、红外遮蔽剂、聚氧丙烯甘油醚、凹凸棒粉、氧化铝、改性粉煤灰、减水剂和消泡剂。

根据上述技术方案，所述吹塑机的顶部安装有冷却组件；

所述冷却组件包括出膜支架；

所述吹塑机边部四角位置处放置有四根出膜支架，四根所述出膜支架的内侧端面共同安装有一个八边笼架，所述八边笼架的一侧端面安装有固定板，所述固定板的一侧端面安装有滑动套筒，所述滑动套筒的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端安装有转动槽板，所述转动槽板的内侧转动安装有成型辊，所述固定板的内侧位于滑动杆一侧位置处滑动连接有固定杆，所述滑动杆的外侧套接有复位弹簧，所述八边笼架的顶端安装有顶板，所述顶板的内侧转动安装有换向辊；

所述八边笼架的一侧设置有加热槽板，所述加热槽板的内侧顶部位置处嵌入连接有进水管，所述进水管的外侧连通贯穿焊接有加热盒，所述加热槽板的内侧底部位置处贯穿焊接有出水管；

所述加热盒的内侧贯穿安装有通风槽板，所述加热盒的内侧端面安装有电阻加热丝，所述加热槽板的一侧端面安装有集风罩，所述集风罩的一端安装有进风管，所述进风管的内侧安装有风机，所述加热槽板的一侧设置有固定支架，所述固定支架的内侧顶部位置处转动安装有顶部冷却管，所述固定支架的内侧位于顶部冷却管底部位置处安装有底部冷却管，所述顶部冷却管的进水端连接有分水管，所述顶部冷却管的出水端连接有连通顺流管，所述连通顺流管的另一端连接有后置冷却管，所述后置冷却管的出水端连接有集流管，所述集流管的一端连接有回水管，所述加热槽板的一侧底部位置处设置有高压水泵，所述高压水泵的出水端连接有输水管；

所述顶部冷却管的一端与固定支架对应位置处安装有减阻轴承，所述顶部冷却管的内侧安装有流通水管，所述顶部冷却管的内侧安装有密封盘，所述密封盘的一侧端面安装有导流管，所述导流管的外侧开设有导流孔，所述导流管的外侧套接有定位架，所述顶部冷却管的内侧开设有均热槽，所述固定支架的一侧端面安装有驱动电机，所述顶部冷却管的一端外侧套接有驱动橡胶辊。

根据上述技术方案，所述固定杆设置有两根，两根固定杆对称安装在转动槽板的一侧端面，所述复位弹簧的两端分别与转动槽板和固定板相点焊。

根据上述技术方案，所述通风槽板设置有若干个，若干个通风槽板等距安装在加热盒的内侧位置处，所述电阻加热丝安装有若干根，若干根电阻加热丝等距安装在加热盒的内侧位置处；

所述输水管的一端与高压水泵的出水端相连接，所述输水管的另一端与进水管的进水端相连接。

根据上述技术方案，所述分水管进水端与出水管相连接，所述分水管的出水端设置有两个，分别与顶部冷却管和底部冷却管内部的流通水管相连通。

根据上述技术方案，所述后置冷却管设置有若干根，若干根后置冷却管等距安装在固定支架的内侧，且每根固定支架均通过连通顺流管相连通，所述回水管与高压水泵的进水端相连通；

所述电阻加热丝、风机、高压水泵和驱动电机的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

根据上述技术方案，所述顶部冷却管的一侧设置有成型组件；

所述成型组件包括固定挤压电机筒；

所述顶部冷却管的一侧设置有固定挤压电机筒，所述固定挤压电机筒的内侧安装有限位轴承，所述限位轴承的内侧安装有固定挤压辊，所述固定挤压辊的一侧设置有活动挤压辊，所述活动挤压辊的一侧套接有滑动挤压套筒；

所述固定挤压电机筒的外侧焊接有间距滑杆，所述滑动挤压套筒的外侧一端焊接有限位板，所述间距滑杆的一端安装有安装板，所述安装板的一侧端面安装有液压推杆；

所述固定挤压电机筒的一侧设置有滑轨板，所述滑轨板的底端安装有定位板，所述定位板的内侧转动连接有螺杆，所述定位板的一侧端面安装有移动电机，所述螺杆的外侧螺纹连接有定位滑动座，所述滑轨板的内侧与定位滑动座对应位置处开设有定位槽，所述定位滑动座的内侧安装有收卷电机，所述收卷电机的传动端收卷有缆绳，所述缆绳的一端安装有迷你抽气机，所述迷你抽气机的进气端连接有吹膜罩，所述定位滑动座的底端安装有中心弧板。

根据上述技术方案，所述限位板的内侧与间距滑杆对应位置处开设有活动槽，所述限位板通过活动槽与间距滑杆滑动连接，所述液压推杆的伸缩端与限位板相连接。

根据上述技术方案，所述定位滑动座的顶端与定位槽对应位置处安装有定位杆，所述定位滑动座通过定位杆与定位槽滑动连接，所述固定挤压电机筒、液压推杆、移动电机和迷你抽气机的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有冷却组件，通过空气将水在加热盒内部热量最高的时候的热量吹向刚出炉的热缩膜筒，使热缩膜在初期可以更加快速的适应吹塑机以外的外部温度，随后对热缩膜筒进行挤压成型，使其挤压成未定型的热缩膜，然后再将加热后的水通入到若干个顶部冷却管和底部冷却管的内侧，从而一边挤压一边对热缩膜进行降温，此时随着热缩膜的不断移动，与热缩膜接触的顶部冷却管和底部冷却管的温度也会不断的降低，直到热缩膜完全冷却成型，水温也下降到与室温相同数值，此时热缩膜完全冷却成型，在冷却过程中，随着热缩膜的不断成型，冷却装置的温度始终会发生变化，防止冷却装置与热缩膜温差较大导致的热缩膜局部变形，从而保证热缩膜的整体质量，进一步提升热缩膜的整体品质，并且用于冷却用的水源不断的循环进行使用，从而节约水资源保护环境，使水在不同的位置发挥出不同的作用，一举多得提升资源的综合利用效率。

2、设置有成型组件，通过下放缆绳从而可以将吹膜罩放入到八边笼架内侧处于吹塑机的顶部中部位置处，然后开启吹塑机，将吹塑出的热缩膜筒的一端固定在吹膜罩的内侧，接着上升吹膜罩，从而可以控制热缩膜筒的一端有序移动，防止刚吹塑而出的热缩膜筒肆意飘移损坏，方便人们快速的进行热缩膜的制造，提升热缩膜制造的工作效率，并且通过调整固定挤压辊和活动挤压辊之间的间距从而可以控制对热缩膜的挤压力度，然后可以改变热缩膜的薄厚以及宽度规格，使用便捷方便进一步提升装置的适用范围。

综上所述，用于冷却用的水源不断的循环进行使用，从而节约水资源保护环境，使水在不同的位置发挥出不同的作用，一举多得提升资源的综合利用效率，控制热缩膜筒的一端有序移动，防止刚吹塑而出的热缩膜筒肆意飘移损坏，从而防止材料浪费，进而总体的对制造资源进行合理利用，降低损失总体提升制造的经济效益。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明步骤示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明换向辊的安装结构示意图；

图4是本发明八边笼架的安装结构示意图；

图5是本发明滑动杆的安装结构示意图；

图6是本发明冷却组件的结构示意图；

图7是本发明电阻加热丝的安装结构示意图；

图8是本发明风机的安装结构示意图；

图9是本发明定位架的安装结构示意图；

图10是本发明限位轴承的安装结构示意图；

图11是本发明成型组件的结构示意图；

图12是本发明定位滑动座的安装结构示意图；

图13是本发明中心弧板的安装结构示意图；

图中标号：1、吹塑机；

2、冷却组件；201、出膜支架；202、八边笼架；203、固定板；204、滑动套筒；205、滑动杆；206、转动槽板；207、成型辊；208、固定杆；209、复位弹簧；210、顶板；211、换向辊；212、加热槽板；213、进水管；214、加热盒；215、出水管；216、通风槽板；217、电阻加热丝；218、集风罩；219、进风管；220、风机；221、固定支架；222、顶部冷却管；223、底部冷却管；224、分水管；225、连通顺流管；226、后置冷却管；227、集流管；228、回水管；229、高压水泵；230、输水管；231、减阻轴承；232、流通水管；233、密封盘；234、导流管；235、导流孔；236、定位架；237、均热槽；238、驱动电机；239、驱动橡胶辊；

3、成型组件；301、固定挤压电机筒；302、限位轴承；303、固定挤压辊；304、活动挤压辊；305、滑动挤压套筒；306、间距滑杆；307、限位板；308、安装板；309、液压推杆；310、安装行车架；311、滑轨板；312、定位板；313、螺杆；314、移动电机；315、定位滑动座；316、定位槽；317、收卷电机；318、缆绳；319、迷你抽气机；320、吹膜罩；321、中心弧板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种热收缩膜的制作加工方法，包括如下步骤；S1、首先，控制定位滑动座315移动到八边笼架202的顶部，下放缆绳318，进而下放迷你抽气机319和吹膜罩320到吹塑机1的顶部；

S2、接着，开启吹塑机1，随后将吹塑出来的热缩膜一端通过吹膜罩320吸附在吹膜罩320的内侧，然后上移吹膜罩320，将热缩膜移动到固定挤压辊303位置处；

S3、随后，控制液压推杆309伸缩，带动滑动挤压套筒305在间距滑杆306的外侧滑动，从而可以改变固定挤压辊303和活动挤压辊304之间的间距，以适应不同规格热缩膜；

S4、然后，将加热后的水通入到若干个顶部冷却管222和底部冷却管223的内侧，从而冷却热缩膜，顶部冷却管222和底部冷却管223的温度也会不断的降低，直到热缩膜完全冷却成型；

S5、最后，水最后在到达集流管227位置处后，被高压水泵229抽回在重新加注到加热盒214的内部进行加热，此时完成一个循环，并且完成了热缩膜的冷却成型。

根据上述技术方案，热收缩膜的原料包括：聚乙烯、聚氯乙烯、红外遮蔽剂、聚氧丙烯甘油醚、凹凸棒粉、氧化铝、改性粉煤灰、减水剂和消泡剂。

如图2-13，吹塑机1的顶部安装有冷却组件2；

冷却组件2包括出膜支架201、八边笼架202、固定板203、滑动套筒204、滑动杆205、转动槽板206、成型辊207、固定杆208、复位弹簧209、顶板210、换向辊211、加热槽板212、进水管213、加热盒214、出水管215、通风槽板216、电阻加热丝217、集风罩218、进风管219、风机220、固定支架221、顶部冷却管222、底部冷却管223、分水管224、连通顺流管225、后置冷却管226、集流管227、回水管228、高压水泵229、输水管230、减阻轴承231、流通水管232、密封盘233、导流管234、导流孔235、定位架236、均热槽237、驱动电机238和驱动橡胶辊239；

吹塑机1边部四角位置处放置有四根出膜支架201，四根出膜支架201的内侧端面共同安装有一个八边笼架202，八边笼架202的一侧端面安装有固定板203，固定板203的一侧端面安装有滑动套筒204，滑动套筒204的内侧滑动连接有滑动杆205，滑动杆205的一端安装有转动槽板206，转动槽板206的内侧转动安装有成型辊207，固定板203的内侧位于滑动杆205一侧位置处滑动连接有固定杆208，滑动杆205的外侧套接有复位弹簧209，固定杆208设置有两根，两根固定杆208对称安装在转动槽板206的一侧端面，复位弹簧209的两端分别与转动槽板206和固定板203相点焊，防止转动槽板206翻转，八边笼架202的顶端安装有顶板210，顶板210的内侧转动安装有换向辊211；

八边笼架202的一侧设置有加热槽板212，加热槽板212的内侧顶部位置处嵌入连接有进水管213，进水管213的外侧连通贯穿焊接有加热盒214，加热槽板212的内侧底部位置处贯穿焊接有出水管215，加热盒214的内侧贯穿安装有通风槽板216，通风槽板216设置有若干个，若干个通风槽板216等距安装在加热盒214的内侧位置处，电阻加热丝217安装有若干根，若干根电阻加热丝217等距安装在加热盒214的内侧位置处，有利于快速均匀加热水源，加热盒214的内侧端面安装有电阻加热丝217，加热槽板212的一侧端面安装有集风罩218，集风罩218的一端安装有进风管219，进风管219的内侧安装有风机220，加热槽板212的一侧设置有固定支架221，固定支架221的内侧顶部位置处转动安装有顶部冷却管222，固定支架221的内侧位于顶部冷却管222底部位置处安装有底部冷却管223，顶部冷却管222的进水端连接有分水管224，分水管224进水端与出水管215相连接，分水管224的出水端设置有两个，分别与顶部冷却管222和底部冷却管223内部的流通水管232相连通，有利于对水进行降温，顶部冷却管222的出水端连接有连通顺流管225，连通顺流管225的另一端连接有后置冷却管226，后置冷却管226的出水端连接有集流管227，集流管227的一端连接有回水管228，加热槽板212的一侧底部位置处设置有高压水泵229，后置冷却管226设置有若干根，若干根后置冷却管226等距安装在固定支架221的内侧，且每根固定支架221均通过连通顺流管225相连通，回水管228与高压水泵229的进水端相连通，方便热缩膜冷却成型，高压水泵229的出水端连接有输水管230，输水管230的一端与高压水泵229的出水端相连接，输水管230的另一端与进水管213的进水端相连接，方便快速进行水循环，顶部冷却管222的一端与固定支架221对应位置处安装有减阻轴承231，顶部冷却管222的内侧安装有流通水管232，顶部冷却管222的内侧安装有密封盘233，密封盘233的一侧端面安装有导流管234，导流管234的外侧开设有导流孔235，导流管234的外侧套接有定位架236，顶部冷却管222的内侧开设有均热槽237，固定支架221的一侧端面安装有驱动电机238，顶部冷却管222的一端外侧套接有驱动橡胶辊239，电阻加热丝217、风机220、高压水泵229和驱动电机238的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

顶部冷却管222的一侧设置有成型组件3；

成型组件3包括固定挤压电机筒301、限位轴承302、固定挤压辊303、活动挤压辊304、滑动挤压套筒305、间距滑杆306、限位板307、安装板308、液压推杆309、安装行车架310、滑轨板311、定位板312、螺杆313、移动电机314、定位滑动座315、定位槽316、收卷电机317、缆绳318、迷你抽气机319、吹膜罩320和中心弧板321；

顶部冷却管222的一侧设置有固定挤压电机筒301，固定挤压电机筒301的内侧安装有限位轴承302，限位轴承302的内侧安装有固定挤压辊303，固定挤压辊303的一侧设置有活动挤压辊304，活动挤压辊304的一侧套接有滑动挤压套筒305，固定挤压电机筒301的外侧焊接有间距滑杆306，滑动挤压套筒305的外侧一端焊接有限位板307，间距滑杆306的一端安装有安装板308，安装板308的一侧端面安装有液压推杆309，限位板307的内侧与间距滑杆306对应位置处开设有活动槽，限位板307通过活动槽与间距滑杆306滑动连接，液压推杆309的伸缩端与限位板307相连接，方便加工不同规格热缩膜；

固定挤压电机筒301的一侧设置有滑轨板311，滑轨板311的底端安装有定位板312，定位板312的内侧转动连接有螺杆313，定位板312的一侧端面安装有移动电机314，螺杆313的外侧螺纹连接有定位滑动座315，滑轨板311的内侧与定位滑动座315对应位置处开设有定位槽316，定位滑动座315的内侧安装有收卷电机317，收卷电机317的传动端收卷有缆绳318，缆绳318的一端安装有迷你抽气机319，迷你抽气机319的进气端连接有吹膜罩320，定位滑动座315的底端安装有中心弧板321，定位滑动座315的顶端与定位槽316对应位置处安装有定位杆，保证定位滑动座315水平移动，定位滑动座315通过定位杆与定位槽316滑动连接，固定挤压电机筒301、液压推杆309、移动电机314和迷你抽气机319的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：首先，将需要合成的热缩膜材料加注到吹塑机1的内部位置处，此时通过吹塑机1对热缩膜进行吹塑成型，热缩膜筒在吹塑出来后会进入到出膜支架201一侧的八边笼架202的内侧，并且随着不断的吹塑热缩膜筒会出现膨胀现象，此时热缩膜筒会接触到成型辊207，在复位弹簧209的弹力作用下，滑动杆205会在固定板203的内侧向热缩膜筒处滑动，此时会不断的挤压热缩膜筒，从而防止热缩膜筒继续像一个方向膨胀，而成型辊207设置有多组会从各个方向对热缩膜筒进项挤压，从而使热缩膜筒始终保持在圆形上升，在热缩膜筒到达最高处使会经由顶板210顶部的换向辊211进行方向改变，此时可以将热缩膜同转动前进方向，将其移动到固定挤压辊303和活动挤压辊304中间进行加压成型，从而将其压扁到合适的规格尺寸，于此同时开启进风管219内部的风机220，外部空气会经过集风罩218吹向加热槽板212，然后空气会穿过加热盒214内部的通风槽板216吹向顶部的热缩膜筒，会起到承托作用，防止热缩膜筒自身重量导致的下坠形变，并且通过通风槽板216的空气均是热空气，加大了热缩膜筒与热空气之间的接触量，防止热缩膜筒因为气温降低导致的局部变形；

于此同时被电阻加热丝217加热的水会进入到出水管215的内部，随着高压水泵229的抽动，出水管215内部的热水会进入到分水管224的内侧，接着在经由分水管224分流到顶部冷却管222和底部冷却管223的内部，通过分水管224流动到流通水管232处，然后再通过流通水管232进入到导流管234内，再通过导流管234外侧分布的导流孔235快速的流动到整个顶部冷却管222的内侧，并且通过均热槽237充分的与顶部冷却管222进行接触，同理加热后的水也会进入到底部冷却管223的内侧，并且随着高压水泵229的不断工作，水会经过连通顺流管225依次进入到后续的多根后置冷却管226的内部，并且水流每进入一根后置冷却管226温度就会降低一部分，因为在顶部冷却管222和底部冷却管223不断的转动过程中，会与空气不断的接触，从而散发和降低谁的温度，最后在到达集流管227位置处后，被高压水泵229抽回在重新加注到加热盒214的内部进行加热，此时完成一个循环；

通过空气将水在加热盒214内部热量最高的时候的热量吹向刚出炉的热缩膜筒，使热缩膜在初期可以更加快速的适应吹塑机1以外的外部温度，随后对热缩膜筒进行挤压成型，使其挤压成未定型的热缩膜，然后再将加热后的水通入到若干个顶部冷却管222和底部冷却管223的内侧，从而一边挤压一边对热缩膜进行降温，此时随着热缩膜的不断移动，与热缩膜接触的顶部冷却管222和底部冷却管223的温度也会不断的降低，直到热缩膜完全冷却成型，水温也下降到与室温相同数值，此时热缩膜完全冷却成型，在冷却过程中，随着热缩膜的不断成型，冷却装置的温度始终会发生变化，防止冷却装置与热缩膜温差较大导致的热缩膜局部变形，从而保证热缩膜的整体质量，进一步提升热缩膜的整体品质，并且用于冷却用的水源不断的循环进行使用，从而节约水资源保护环境，使水在不同的位置发挥出不同的作用，一举多得提升资源的综合利用效率；

接着，在热缩膜筒刚挤出时，控制移动电机314启动，从而带动螺杆313转动，此时定位滑动座315会在螺杆313的外侧移动，此时在定位槽316的作用下，定位滑动座315会水平向一侧移动，当定位滑动座315移动到八边笼架202的顶部时，操作人员控制收卷电机317转动，从而下放缆绳318，进而下放迷你抽气机319和吹膜罩320，此时在中心弧板321的作用下，缆绳318会持续的在收卷电机317的底端中部位置处向下移动，当移动到吹塑机1的顶部时，控制收卷电机317停止转动，此时吹膜罩320会在八边笼架202内侧处于吹塑机1的顶部中部位置处，然后开始吹膜并且同时打开迷你抽气机319，从而使吹膜罩320的内侧形成一个向上的吸力，随后当热缩膜筒被吹塑而出时，操作人员将刚出膜的热缩膜筒塞入到吹膜罩320的内侧，此时在吸力作用下，热缩膜筒的一端会被固定在哎吹膜罩320的内侧，与此同时开启收卷电机317从而不断的收卷缆绳318，进而匀速将刚成型而出的热缩膜筒向顶部拉动，在移动到换向辊211的顶部后，控制定位滑动座315在螺杆313的外侧移动，移动到固定挤压电机筒301的顶部后，下放缆绳318将热缩膜筒的一端移动到固定挤压辊303和活动挤压辊304的中部位置处；

此时根据需要生产的热缩膜的规格，可以控制液压推杆309伸缩，从而带动限位板307移动，在通过限位板307带动滑动挤压套筒305在间距滑杆306的外侧滑动，从而可以改变固定挤压辊303和活动挤压辊304之间的间距，随后开启固定挤压电机筒301内部的电机，从而带动固定挤压辊303转动从而对热缩膜进行挤压成型；

通过下放缆绳318从而可以将吹膜罩320放入到八边笼架202内侧处于吹塑机1的顶部中部位置处，然后开启吹塑机1，将吹塑出的热缩膜筒的一端固定在吹膜罩320的内侧，接着上升吹膜罩320，从而可以控制热缩膜筒的一端有序移动，防止刚吹塑而出的热缩膜筒肆意飘移损坏，方便人们快速的进行热缩膜的制造，提升热缩膜制造的工作效率，并且通过调整固定挤压辊303和活动挤压辊304之间的间距从而可以控制对热缩膜的挤压力度，然后可以改变热缩膜的薄厚以及宽度规格，使用便捷方便进一步提升适用范围。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。