一种水溶肥生产装置及其制备方法

技术领域

本发明是一种水溶肥生产装置及其制备方法，属于搅拌装置领域。

背景技术

水溶性肥料，是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能。

生产的时候通常需要将不同的成分进行组合搅拌然后经过造粒生产成成品，在进行混合的时候通常需要倾倒部分材料，然后启动搅拌器再逐渐进行加料，之所以进行多次加料的操作主要是为了避免搅拌器的搅拌轴在材料填满的时候造成主轴负载增大。

但是多次加料的话导致整体搅拌的时间增加，并且后加料的搅拌时间不足，前期加入的材料在长时间搅拌的过程中容易发热，进而导致成分发生改变影响整体的品质。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种水溶肥生产装置及其制备方法，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种水溶肥生产装置及其制备方法，其结构包括：底架，所述底架的上表面安装有驱动箱，且驱动箱与搅拌轴的主轴相连接，所述搅拌轴水平架设在底架的顶部，所述底架的中部槽孔设置有搅拌仓,搅拌仓将搅拌轴包裹在内，且搅拌仓与搅拌轴活动连接；

所述搅拌仓包括仓体，仓体通过两侧的滑架固定在底架的顶部，所述滑架与搅拌轴主轴的支撑板相固定，所述仓体的底部通过推杆与第二驱动器连接，所述推杆周边安装有相互平行的辅助杆支撑在仓体的底部，推杆沿轴向移动的时候辅助杆一同移动。

作为优选的，所述仓体包括底仓以及安装在底仓顶部的顶盖，且底仓底部开口设有出料腔，所述底仓两侧设置的第二滑槽与搅拌轴的主轴滑动配合，所述底仓两侧表面设有辅助滑轨，底仓通过辅助滑轨与滑架滑动连接。

作为优选的，所述出料腔的第二支架焊接固定在底仓的底部，且第二支架侧边安装有第三驱动器，所述第三驱动器与出料板连接，驱动出料板沿活动轴径向转动，所述第二支架与底仓底部表面形成的槽体内设有第二挡板,第二挡板垂直固定在槽体的中部，所述第二挡板的两侧还设有第一挡板,第一挡板底部与第二支架底部固定连接，所述第一挡板与出料板活动连接。

作为优选的，所述出料板包括挡板,挡板通过联动杆与第三驱动器主轴相连接，所述挡板通过凸起与底仓底部槽孔相对。

作为优选的，所述挡板设有两个，分别安装在第二挡板的两侧，且挡板的表面还开设有贯穿的滑槽与第一挡板滑动连接。

作为优选的，所述底仓两侧的第二滑槽向内延伸有凸沿，且通过凸沿与辅助板相互嵌套，第二滑槽沿着辅助板内壁上下滑动。

作为优选的，所述第一挡板为扇形结构，两侧为弧边结构，且弧边的圆心与第三驱动器的中心重合。

作为优选的，所述底仓底部为圆弧结构两侧为平面，且平面与底部圆弧边相切。

作为优选的，一种水溶肥生产装置的制备方法，其特征在于：

S1：通过第二驱动器驱动推杆回缩，仓体向下移动底仓的底部表面远离搅拌轴，将原料从顶盖表面的通孔倒入底仓的内部；

S2：启动驱动器,驱动器带动驱动箱驱动搅拌轴旋转；

S3：第二驱动器驱动推杆向上抬升，搅拌轴对底仓内部的原料进行搅拌；

S4：搅拌驱动器完成第二驱动器控制推杆回缩，底部的底仓下降，第三驱动器启动，出料板向下旋转移动，进行卸料，启动第三驱动器往返摆动。

本发明一种水溶肥生产装置及其制备方法，具有以下效果：改进后的装置通过第二驱动器驱动推杆带动顶部的仓体上下移动进而改变仓体与搅拌轴的相对位置，在进料的时候将搅拌轴远离底仓的底部进而避免没入原材料内造成启动阻力大的问题，同时又能够使所有的材料一并倒入，混合时间的一致性得到保障减少热量，同时通过第二驱动器控制底仓缓慢移动逐渐将底部的材料翻滚在混合效果上相对现有技术其混合的范围更大，进而使混合更加均匀，提高了混合效率。

并且为了避免由于改进后第二支架的开口发生变化，对此在第二支架内部安装通过第三驱动器电动翻转的出料板,出料板摆动提高出料效率，并且第二支架内部通过第一挡板与第二挡板进行分区，在出料的时候减少板结，且提高对底仓底部支撑力避免底仓底部塌陷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种水溶肥生产装置及其制备方法的结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明去除仓体的示意图。

图4为本发明仓体的结构示意图。

图5为本发明出料腔的结构示意图。

图6为本发明出料板的结构示意图。

图7为本发明运行的流程示意图。

图中：

1、搅拌仓；2、底架；3、驱动器；4、驱动箱；5、搅拌轴；

11、仓体；12、辅助板；13、辅助杆；14、滑架；15、推杆；16、第二驱动器；

111、顶盖；112、底仓；113、出料腔；114、辅助滑轨；115、第二滑槽；

331、第二支架；332、第三驱动器；333、出料板；334、第一挡板；335、第二挡板；

311、挡板；312、联动杆；313、滑槽；314、凸起。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现有多次加料的话导致整体搅拌的时间增加，并且后加料的搅拌时间不足，前期加入的材料在长时间搅拌的过程中容易发热，进而导致成分发生改变影响整体的品质，故为了解决上述的问题，本案提出了如下的技术方案：

请参阅图1到图7，本发明提供一种水溶肥生产装置及其制备方法技术方案：其结构包括：底架2，底架2的上表面安装有驱动箱4，且驱动箱4与搅拌轴5的主轴相连接，搅拌轴5水平架设在底架2的顶部，底架2的中部槽孔设置有搅拌仓1,搅拌仓1将搅拌轴5包裹在内，且搅拌仓1与搅拌轴5活动连接；

搅拌仓1包括仓体11，仓体11通过两侧的滑架14固定在底架2的顶部，滑架14与搅拌轴5主轴的支撑板相固定，仓体11的底部通过推杆15与第二驱动器16连接，推杆15周边安装有相互平行的辅助杆13支撑在仓体11的底部，推杆15沿轴向移动的时候辅助杆13一同移动。

本装置的主要结构有用于支撑整体零件的底架2，在底架2的顶部安装了驱动箱4与驱动器3，具体的驱动器3采用交流电机，驱动箱4采用减速箱结构，二者配合对搅拌轴5进行驱动，搅拌轴5进行旋转搅拌混合原材料。

本装置的通过仓体11进行原料的装载，仓体11通过两侧的滑架14限制在底架2槽体之间，底部则是通过第二驱动器16带动推杆15对整个仓体11进行顶升，仓体11在推杆15的作用下上下移动，对搅拌轴5在仓体11内部的中心位置进行调整，以此来减少材料在倒入对搅拌轴5进行掩埋造成的搅拌轴5负载过大。

具体的第二驱动器16采用液压驱动，第二驱动器16内部安装有液压缸，通过液压缸驱动推杆15进行顶升，为了保持仓体11的平行移动状态，在推杆15的侧边设置了同步移动的辅助杆13，在辅助杆13的支撑下进行上下移动。

参考图4，由于底仓112在上下移动的时候推杆15需要设置为长槽，为了避免在上下移动的时候出现原料溢出的情况，在搅拌轴5的主轴位置安装了辅助板12,辅助板12与主轴之间通过滑套连接，搅拌轴5在进行旋转的时候辅助板12保持位置的固定，当底仓112上下移动的时候第二滑槽115向内延伸的凸沿则是在辅助板12内壁进行滑动，通过辅助板12对推杆15进行覆盖保证底仓112在上下移动的时候侧边的密封性良好。

底仓112两侧表面还设置了辅助滑轨114，辅助滑轨114与滑架14进行嵌套配合，在上下滑动的时候避免偏移，在底仓112的底部设置了用于排料的出料腔113,出料腔113的主要结构有第三驱动器332,第三驱动器332用于驱动出料板333进行翻转，翻转的过程中会对底仓112底部的开口起到一个开合的作用，在出料的时候采用自动化控制更加方便。

由于底部设置了用于上下移动的第二驱动器16，因此第二支架331的开口设置为侧边方便进行出料。

但是该出料方式在使用的时候容易堆积，对此本申请进一步进行优化，在第二支架331的中部设置第二挡板335用于对底仓112底部进行支撑，将第二支架331底部的开口分为两部分，减少卸料的压力，在第三驱动器332控制出料板333开启的时候出料板333会进行摆动，通过摆动震动的方式提高出料速度，为了提高出料板333在摆动过程中强度，在出料板333的挡板311表面开设了滑槽313，通过滑槽313与扇形的第一挡板334进行配合，第一挡板334作为出料板333的支撑滑道，同时对出料进行一部分的拆分，避免底部在压力的作用下成团，在出料板333摆动的情况下底部的材料被挤压分散进行实现快速的出料,凸起314设计在挡板311的表面主要是提高对底仓112开口封闭的密封性。

本装置运行的过程：

S1：通过第二驱动器16驱动推杆15回缩，仓体11向下移动底仓112的底部表面远离搅拌轴5，将原料从顶盖111表面的通孔倒入底仓112的内部；

S2：启动驱动器3,驱动器3带动驱动箱4驱动搅拌轴5旋转；

S3：第二驱动器16驱动推杆15向上抬升，搅拌轴5对底仓112内部的原料进行搅拌；

S4：搅拌驱动器3完成第二驱动器16控制推杆15回缩，底部的底仓112下降，第三驱动器332启动，出料板333向下旋转移动，进行卸料，启动第三驱动器332往返摆动。

改进后的装置通过第二驱动器16驱动推杆15带动顶部的仓体11上下移动进而改变仓体11与搅拌轴5的相对位置，在进料的时候将搅拌轴5远离底仓112的底部进而避免没入原材料内造成启动阻力大的问题，同时又能够使所有的材料一并倒入，混合时间的一致性得到保障减少热量，同时通过第二驱动器16控制底仓112缓慢移动逐渐将底部的材料翻滚在混合效果上相对现有技术其混合的范围更大，进而使混合更加均匀，提高了混合效率。

并且为了避免由于改进后第二支架331的开口发生变化，对此在第二支架331内部安装通过第三驱动器332电动翻转的出料板333,出料板333摆动提高出料效率，并且第二支架331内部通过第一挡板334与第二挡板335进行分区，在出料的时候减少板结，且提高对底仓112底部支撑力避免底仓112底部塌陷。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。