一种环形密封件压制机构

技术领域

本发明涉及一种环形密封件压制机构。

背景技术

目前，密封件使用非常的广泛，一般用于液体、气体等的密封，在机械传动领域，有时通过密封件保证气动和液动的封闭性；现有的密封件包括环形密封件，这种环形密封件在加工时可以通过环形压槽加入高温的密封件原料，然后通过上部的压板向下进行压料，使得原料在高温高压状态进行定型，如此实现环形密封件的加工；但是现有的加工装置在使用时由于不同的密封件要求的厚度不同，如此需要更换不同的装置，为此使用十分的不便利，而且不同厚度的环形密封件需要的原来料不同，如何保证入料的压实性以及根据不同厚度进行加入充足原料，成为本发明的设计重点。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可加工不同厚度密封件、原料的入料和排料控制便利的环形密封件压制机构。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种环形密封件压制机构，包括底座、侧板、顶板、外部料筒、内芯组件、入料压合机构；所述底座的两侧上端安装侧板，两个侧板的上端共同安装一个顶板；所述底座的上端中间安装外部料筒；所述内芯组件包括定位板、定位套、浮动中心柱、浮动环套、驱动板；所述外部料筒的内部中间安装一个定位板，定位板上侧中间通过支撑块固定连接定位套，定位套的上端中间设有插接槽，插接槽内滑动插接一个浮动中心柱，定位套的四周外侧和外部料筒的四周内侧围成插接环腔，浮动环套滑动安装于插接环腔内，驱动板安装于外部料筒内部并分布于定位板的下侧，驱动板驱动浮动中心柱和浮动环套上下浮动，浮动中心柱和浮动环套之间围成环形压槽；所述入料压合机构安装于顶板上；所述外部料筒的两侧上部设有入料管；所述入料压合机构向下对环形压槽进行压料并且将多余溢出的料进行回收。

进一步，所述浮动中心柱的下端设有中心连杆，中心连杆下端依次穿过定位套和定位板连接于驱动板的上端中间；所述浮动环套的下端两侧分别设有侧部连杆，侧部连杆的下端通过插接环腔并穿过定位板后连接于驱动板的上端侧部；所述底座上端设有伸缩机构，伸缩机构上端伸缩驱动连接于定位板的下端中心，伸缩机构驱动浮动中心柱和浮动环套同步上下移动。

进一步，所述伸缩机构为伸缩气缸或者伸缩油缸。

进一步，所述侧板的外侧设有储料筒；所述入料管的外端延伸连接于储料筒上。

进一步，所述入料压合机构包括升降装置、溢料筒、压合板、抽料管、外部导料管；所述顶板上安装升降装置，升降装置的下端伸缩连接溢料筒；所述溢料筒的下端连接压合板；所述压合板的中间设有溢料开口，溢料筒下端开口并与溢料开口连通；所述抽料管安装于溢料筒的内部中间，抽料管的下端延伸至溢料开口处，抽料管的上端一侧连接外部导料管，外部导料管从溢料筒一侧穿出并且上下浮动穿过侧板；所述升降装置驱动压合板向下移动，压合板向下移动至外部料筒内并抵接于环形压槽的上端四周。

进一步，所述抽料管的下端两侧通过连接凸安装于溢料开口处。

进一步，所述外部导料管的外端下侧设有伸缩导料管；所述伸缩导料管的下端连接于储料筒上。

进一步，所述外部料筒呈四周封闭、上下两端开口的结构。

进一步，所述定位套的纵向截面呈U形结构。

本发明的有益效果如下：

本发明通过驱动板上下移动，进而带动浮动中心柱和浮动环套上下浮动，如此可以调节浮动中心柱和浮动环套之间围成的环形压槽的纵向高度，如此实现环形密封件的厚度调节，本发明通过入料管送入原料并使得原料充满环形压槽以及环形压槽上方的外部料筒内部区域，如此当升降装置驱动压合板向下移动，压合板向下移动至外部料筒内并抵接于环形压槽的上端四周，如此可以将环形压槽内部原料压实并封闭环形压槽，同时多余的原料通过压合板中间的溢料开口进入溢料筒，并通过抽料管抽取回收，如此实现了原料压实以及多余原料回收作业的便利性；如此本发明可以根据实际需求任意调节环形压槽的高度同时可以保证原来的压实以及多余原料的回收，协同作业，结构设计巧妙高效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明压合板向下移动至外部料筒内并抵接于环形压槽上端四周的结构示意图。

图3为本发明入料压合机构的结构示意图。

图4为本发明外部料筒、内芯组件的结构示意图。

图5为本发明图2中局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1至5所示，一种环形密封件压制机构，包括底座1、侧板2、顶板3、外部料筒4、内芯组件5、入料压合机构6；所述底座1的两侧上端安装侧板2，两个侧板2的上端共同安装一个顶板3；所述底座1的上端中间安装外部料筒4；所述内芯组件5包括定位板51、定位套52、浮动中心柱53、浮动环套54、驱动板55；所述外部料筒4的内部中间安装一个定位板51，定位板51上侧中间通过支撑块511固定连接定位套52，定位套52的上端中间设有插接槽521，插接槽521内滑动插接一个浮动中心柱53，定位套52的四周外侧和外部料筒4的四周内侧围成插接环腔522，浮动环套54滑动安装于插接环腔522内，驱动板55安装于外部料筒4内部并分布于定位板51的下侧，驱动板55驱动浮动中心柱53和浮动环套54上下浮动，浮动中心柱53和浮动环套54之间围成环形压槽7；所述入料压合机构6安装于顶板3上；所述外部料筒4的两侧上部设有入料管8；所述入料压合机构6向下对环形压槽7进行压料并且将多余溢出的料进行回收。

如图1至5所示，为了便于对浮动中心柱53和浮动环套54进行同步上下驱动，进一步，所述浮动中心柱53的下端设有中心连杆531，中心连杆531下端依次穿过定位套42和定位板51连接于驱动板55的上端中间；所述浮动环套54的下端两侧分别设有侧部连杆541，侧部连杆541的下端通过插接环腔522并穿过定位板51后连接于驱动板55的上端侧部；所述底座1上端设有伸缩机构9，伸缩机构9上端伸缩驱动连接于定位板51的下端中心，伸缩机构9驱动浮动中心柱53和浮动环套54同步上下移动；定位板51上开设穿接孔以便中心连杆531和侧部连杆541进行滑动穿接。进一步，所述伸缩机构9为伸缩气缸或者伸缩油缸。

如图1至5所示，为了便于入料、压实、回收多余原料，进一步，所述侧板2的外侧设有储料筒10；所述入料管8的外端延伸连接于储料筒10上。进一步，所述入料压合机构6包括升降装置61、溢料筒62、压合板63、抽料管64、外部导料管65；所述顶板3上安装升降装置61，升降装置61的下端伸缩连接溢料筒62；所述溢料筒62的下端连接压合板63；所述压合板63的中间设有溢料开口631，溢料筒62下端开口并与溢料开口631连通；所述抽料管64安装于溢料筒62的内部中间，抽料管64的下端延伸至溢料开口631处，抽料管64的上端一侧连接外部导料管65，外部导料管65从溢料筒62一侧穿出并且上下浮动穿过侧板2；所述升降装置61驱动压合板63向下移动，压合板63向下移动至外部料筒4内并抵接于环形压槽7的上端四周。进一步，所述抽料管64的下端两侧通过连接凸641安装于溢料开口631处。

如图1至5所示，为了便于抽料管64上下移动而不影响回收多余原料，进一步，所述外部导料管65的外端下侧设有伸缩导料管651；所述伸缩导料管651的下端连接于储料筒10上。进一步，所述外部料筒4呈四周封闭、上下两端开口的结构。进一步，所述定位套52的纵向截面呈U形结构。

本发明通过驱动板51上下移动，进而带动浮动中心柱53和浮动环套54上下浮动，如此可以调节浮动中心柱53和浮动环套54之间围成的环形压槽7的纵向高度，如此实现环形密封件的厚度调节，本发明通过入料管8送入原料并使得原料充满环形压槽7以及环形压槽7上方的外部料筒4内部区域，如此当升降装置61驱动压合板63向下移动，压合板63向下移动至外部料筒4内并抵接于环形压槽7的上端四周，如此可以将环形压槽7内部原料压实并封闭环形压槽7，同时多余的原料通过压合板63中间的溢料开口631进入溢料筒62，并通过抽料管64抽取回收，如此实现了原料压实以及多余原料回收作业的便利性；如此本发明可以根据实际需求任意调节环形压槽7的高度同时可以保证原来的压实以及多余原料的回收，协同作业，结构设计巧妙高效。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。