一种锥形烘粉搅拌罐

技术领域

本发明涉及烘干设备技术领域，尤其是涉及一种锥形烘粉搅拌罐。

背景技术

粉料烘干机针对细微粉、颗粒或者小型固体物料所研制的专用设备，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的烘干作业。常规粉料烘干使用热风循环烘箱(热风循环干燥箱)进行，热风循环烘箱采用耐高温长轴循环风机，通过电热管或蒸汽换热器加热的强制热风在箱内进行循环，整个箱体采用全封闭结构，大部分热风在箱内循环，排出湿热空气和补进新鲜空气，在强制通风作用下，使物料干燥。使用热风循环烘箱烘干粉料需要将粉料放置于烘盘，送入热风循环烘箱进行烘干，烘干完成后再取出使用或储存，之后再放入新的粉料进行烘干。热风循环烘箱使用中要求人为操作较多，使用不方便，操作中可能粉尘飞扬，污染空气，进而导致操作人员吸入粉尘造成危害。在烘干效果上，使用热风循环烘箱烘干粉体时，粉体是静态不翻转的，可能导致下层粉体无法取得较好的烘干效果，而且烘干效率较低，需要较长时间才能使所有粉体烘干达到要求。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、烘干效率高和防止结块的锥形烘粉搅拌罐。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种锥形烘粉搅拌罐，包括有搅拌罐以及安装在所述搅拌罐顶部的电机和减速机，所述搅拌罐的下端呈锥形，所述搅拌罐的外壁处设置有加热装置，所述搅拌罐的内部安装有转轴，所述转轴的外围设置有第一螺带和第二螺带，所述转轴的本体上加工有沿着所述转轴螺旋式上升的第三螺旋。

优选地，上述的一种锥形烘粉搅拌罐，其中所述搅拌罐与所述减速机之间安装有机架，所述机架的内部分别设置有第一连轴器和主轴，所述减速机的输出轴通过所述连轴器与所述主轴连接。

优选地，上述的一种锥形烘粉搅拌罐，其中所述搅拌罐的内部设置有第二连轴器，所述主轴通过所述第二连轴器与所述转轴连接。

优选地，上述的一种锥形烘粉搅拌罐，其中所述加热装置为加热板、加热丝、电磁加热线圈、导热油或加热蒸汽中的一种。

优选地，上述的一种锥形烘粉搅拌罐，其中所述搅拌罐的外壁上分别安装有温度传感器和安全阀。

优选地，上述的一种锥形烘粉搅拌罐，其中所述第一螺带和第二螺带均沿着所述转轴螺旋式上升，所述第一螺带每一环的直径均小所述第二螺带，所述第二螺带的外边缘均靠近所述搅拌罐的内壁。

优选地，上述的一种锥形烘粉搅拌罐，其中所述转轴上安装有若干个支架，所述第一螺带、第二螺带均固定在所述支架上。

优选地，上述的一种锥形烘粉搅拌罐，其中所述搅拌罐的外壁上安装有若干个对所述搅拌罐进行固定的安装板。

优选地，上述的一种锥形烘粉搅拌罐，其中所述搅拌罐的顶部分别安装有物料进口、氮气口、排气口、CIP口、出料口、备用口、观察窗。

本发明具有的优点和有益效果是：（1）搅拌罐的下端呈锥形，转轴的外围设置有第一螺带和第二螺带，转轴的本体上加工有沿着转轴螺旋式上升的第三螺旋，第一螺带和第二螺带在旋转的过程中可以对桶内的大部分的物料进行搅拌和翻动，而第三螺旋在旋转的过程中可以将搅拌罐最底部和转轴周围的物料翻动和向上输送，防止物料在底部和转轴的周围堆积，便于高效脱水，烘干时间较传统烘干方式大幅缩短。

附图说明

图1是本发明的截面结构示意图；

图2是本发明中搅拌罐的结构示意图；

图3是本发明的俯视图。

图中：1、电机；2、减速机；3、机架；4、第一连轴器；5、主轴；6、第二连轴器；7、转轴；8、搅拌罐；9、安装板；10、观察窗；11、温度传感器；12、安全阀；13、加热装置；14、备用口；15、第一螺带；16、第二螺带；17、第三螺旋；18、支架；19、物料进口；20、氮气口；21、排气口；22、CIP口；23、出料口。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种锥形烘粉搅拌罐8，包括有搅拌罐8以及安装在搅拌罐8顶部的电机1和减速机2，电机1和减速机2为主轴5提供动力，搅拌罐8与减速机2之间安装有机架3，机架3的内部分别设置有第一连轴器4和主轴5，减速机2的输出轴通过连轴器与主轴5连接，搅拌罐8的内部安装有转轴7，搅拌罐8的内部设置有第二连轴器6，主轴5通过第二连轴器6与转轴7连接，工作时电机1分别通过第一连轴器4、主轴5和第二连轴器6来带动转轴7旋转。

搅拌罐8的外壁处设置有加热装置13，加热装置13为加热板、加热丝、电磁加热线圈、导热油或加热蒸汽中的一种，采用加热板时，将加热板的的处形设计成与搅拌罐8的外形相贴合，并在加热板中安装加热管进行加热，将加热板上的热量快速传递到搅拌罐8上；采用加热丝或者电磁加热线圈时，将电热丝或者电磁加热线圈缠绕在搅拌罐8的外壁上，并给电热丝或者电磁加热线圈通电，电热丝或者电磁加热线圈就可以直接对搅拌罐8进行加热；采用导热油或加热蒸汽时，先在搅拌罐8上缠绕盘管，并往盘管中分别通过高温热油和高温蒸汽等介质，就可以实现对搅拌罐8进行加热。再配合内部第一螺带15、第二螺带16和第三螺旋17等搅拌桨搅拌混合的共同作用下，使物料快速均匀的升温。（设定在100°-130°之间），具体温度根据实际需要设定。

转轴7的外围设置有第一螺带15和第二螺带16，转轴7的本体上加工有沿着转轴7螺旋式上升的第三螺旋17，第一螺带15和第二螺带16均沿着转轴7螺旋式上升，第一螺带15每一环的直径均小第二螺带16，第二螺带16的外边缘均靠近搅拌罐8的内壁，转轴7上安装有若干个支架18，第一螺带15、第二螺带16均固定在支架18上。

第一螺带15和第二螺带16在旋转的过程中可以对桶内的大部分的物料进行搅拌和翻动，而第三螺旋17在旋转的过程中可以将搅拌罐8最底部和转轴7周围的物料翻动和向上输送，防止少数物料在底部和转轴7的周围堆积，使得物料脱水更快，烘干效率更高。搅拌罐8的下端呈锥形，再配合本申请中的第一螺带15、第二螺带16和而第三螺旋17，工作时底部的物料可以被翻动送往顶部，之后在重力作用下掉落至底部，如此反复循环，就可以实现物料的快速脱水烘干，传统的烘干时间需要4-5个小时，采用本申请中公开的技术方案，2小时左右即可烘干。

搅拌罐8的外壁上分别安装有温度传感器11和安全阀12，温度传感器11可以实时监测搅拌罐8内物料的温度，从而实现对脱水温度的精准控制，而安全阀12则可以防止搅拌罐8内的压力过大而发生爆炸，搅拌罐8的外壁上安装有若干个对搅拌罐8进行固定的安装板9，搅拌罐8的顶部分别安装有物料进口19、氮气口20、排气口21、CIP口22、出料口23、备用口14、观察窗10。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本发明使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。