烟气耦合脱硝精准喷氨方法

技术领域

本申请涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种烟气耦合脱硝精准喷氨方法。

背景技术

我国的能源消费以煤为主，在煤燃烧过程中产生一定量的氮氧化物(NO

常用的治理手段是对烟气进行脱硝，即通过还原剂将烟气中的氮氧化物去除，其中，常规的脱硝工艺有SCR(selective catalytic reduction，选择性催化还原)和SNCR(selective non-catalytic reduction，选择性非催化还原)，但常规的脱硝工艺脱硝率较低、氨逃逸严重。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种烟气耦合脱硝精准喷氨方法，旨在解决现有烟气脱硝方法存在的脱硝率较低、氨逃逸严重的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供一烟气耦合脱硝精准喷氨方法，所述烟气耦合脱硝精准喷氨方法，包括以下步骤：

将锅炉中900-1050℃的高温未脱硝烟气通入混合烟道与脱硝协同添加剂和还原剂混合，以进行SNCR脱硝反应，得到高温脱硝烟气，其中，所述混合烟道的入口处设置有氮氧化物第一检测装置，所述氮氧化物第一检测装置用于确定所述高温未脱硝烟气的氮氧化物第一总量，所述氮氧化物第一总量用于确定所述还原剂的还原剂第一总量；

将所述高温脱硝烟气与空气混合并增压，得到中低温脱硝烟气；

将所述中低温脱硝烟气通入SCR脱硝装置，进行SCR脱硝反应，得到洁净烟气，并从烟囱排出；其中，所述SCR脱硝装置的入烟口处设置有氮氧化物第二检测装置，所述氮氧化物第二检测装置用于确定所述中低温脱硝烟气中的氮氧化物第二总量，所述氮氧化物第二总量用于确定所述还原剂的还原剂第二总量；所述SCR脱硝装置中设置有至少两层SCR催化剂层，并向各所述SCR催化剂层中分层喷入所述还原剂。

可选地，所述脱硝协同添加剂为乙醇、乙酸、乙酸钠、甲醇和丙醇中的一项或多项。

可选地，所述中低温脱硝烟气的氧浓度为1-8％。

可选地，所述中低温脱硝烟气的压力为0.4-1.2MPa，烟气温度为280-390℃。

可选地，所述将锅炉中900-1050℃的高温未脱硝烟气通入混合烟道与脱硝协同添加剂和还原剂混合的步骤包括：

将所述高温未脱硝烟气通入所述混合烟道，其中，所述混合烟道内设置有至少一个氮氧化物第三检测装置，所述氮氧化物第三检测装置用于确定所述混合烟道内各烟道分区中的氮氧化物第一分量；

根据所述氮氧化物第一总量，确定所述还原剂第一总量；

根据所述氮氧化物第一分量和所述还原剂第一总量，确定各所述烟道分区对应的第一还原剂分量，并控制各所述烟道分区中的喷氨装置，向所述烟道分区喷洒所述第一还原剂分量的所述还原剂和所述脱硝协同添加剂混合后的物质。

可选地，所述SCR催化剂层包括：钒基催化剂、铈基催化剂、锰基催化剂和粉煤灰基催化剂中的一项或多项。

可选地，所述SCR脱硝装置中设置有至少两层SCR催化剂层，并向各所述SCR催化剂层中分层喷入所述还原剂的步骤包括：

所述SCR脱硝装置中设置有两层SCR催化剂层，并向SCR脱硝装置的入烟口至第一层SCR催化剂层中，喷入占还原剂总量60-70％的所述还原剂，向所述第一层SCR催化剂层至第二层SCR催化剂层中，喷入占还原剂总量30-40％的所述还原剂。

可选地，所述入烟口至所述第一层SCR催化剂层，以及所述第一层SCR催化剂层至所述第二层SCR催化剂层的装置分区内，分别设置有至少一个氮氧化物第四检测装置，所述氮氧化物第四检测装置用于确定各所述装置分区内的子区域中的氮氧化物第二分量；所述向各所述SCR催化剂层中分层喷入所述还原剂的步骤包括：

根据所述氮氧化物第二总量，确定所述还原剂第二总量；

根据所述氮氧化物第二分量和所述还原剂第二总量，确定各所述子区域对应的第二还原剂分量，并控制各所述子区域中的喷氨装置，喷洒所述第二还原剂分量的所述还原剂。

可选地，在所述将所述高温脱硝烟气与空气混合并增压的步骤之前，还包括：

将所述高温脱硝烟气通入余热回收器进行余热回收，以使所述高温脱硝烟气温度降低。

可选地，所述烟气耦合脱硝精准喷氨方法，还包括：

使用所述余热回收器回收的热量将水转化为水蒸气，并以所述水蒸气为雾化介质对所述还原剂进行雾化后进行后续处理。

本申请公开了一种烟气耦合脱硝精准喷氨方法，通过将锅炉中900-1050℃的高温未脱硝烟气通入混合烟道与脱硝协同添加剂和还原剂混合，以进行SNCR脱硝反应，得到高温脱硝烟气；利用锅炉中未脱硝烟气的高温，在不额外消耗能量进行烟气升温的前提下，促进SNCR脱硝反应的发生，并完成了对烟气的初步脱硝，减少了脱硝所用催化剂的使用量，降低了脱硝成本，而脱硝协同添加剂的加入，提高了SNCR的脱硝率；而混合烟道入口处设置氮氧化物第一检测装置，可以快速、实时的检测烟气中的氮氧化物总含量，相对于常规方法中需要进行烟气采样、样气传输、样气预处理、样气分析以及数据处理等步骤而言，可以提高检测结果的实时性，从而进一步提高对喷氨量的控制效果，实现精准喷氨；进而将所述高温脱硝烟气与空气混合并增压，得到中低温脱硝烟气；通过引入空气增加烟气中的氧浓度，实现气体间的热量交换，降低烟气温度；同时空气还可作为一种扰动介质，在混入扰动介质以及对烟气增压的操作下，促进烟气与还原剂的充分混合，避免还原剂分布不均、局部过量，以及还原剂逃逸(即氨逃逸)的情况的发生，提高还原剂的利用率；进而将所述中低温脱硝烟气通入SCR脱硝装置；而SCR脱硝装置的入烟口处设置有氮氧化物第二检测装置，可以快速、实时的检测烟气中的氮氧化物总含量，提高检测结果的实时性，实现精准喷氨；同时SCR脱硝装置中设置有至少两层SCR催化剂层，并向各所述SCR催化剂层中分层喷入所述还原剂，进行SCR脱硝反应，得到洁净烟气；通过分层喷入还原剂，提高了还原剂的利用率，降低了还原剂的总用量，避免了硫酸氢铵的生成，并通过SNCR和SCR脱硝反应的耦合作用，极大提升了对烟气的脱硝率，实现高效脱硝。

附图说明

图1为本申请实施例方案涉及的烟气耦合脱硝精准喷氨方法的流程示意图；

图2为本申请实施例方案涉及的烟气耦合脱硝精准喷氨方法的工艺流程示意图。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例第一方面提供一种烟气耦合脱硝精准喷氨方法，参照图1和图2，烟气耦合脱硝精准喷氨方法包括：

步骤S10，将锅炉中900-1050℃的高温未脱硝烟气通入混合烟道与脱硝协同添加剂和还原剂混合，以进行SNCR脱硝反应，得到高温脱硝烟气，其中，所述混合烟道的入口处设置有氮氧化物第一检测装置，所述氮氧化物第一检测装置用于确定所述高温未脱硝烟气的氮氧化物第一总量，所述氮氧化物第一总量用于确定所述还原剂的还原剂第一总量；

从锅炉的高温烟气区引出900-1050℃的高温未脱硝烟气，而后通入混合烟道，向高温未脱硝烟气中喷入脱硝协同添加剂和还原剂，实现混合，其中，混合烟道的入口处设置有氮氧化物检测装置(以下称为氮氧化物第一检测装置)，可以快速、实时的检查烟气中的氮氧化物总含量，进而根据烟气中的氮氧化物总含量，计算出SNCR脱硝反应的还原剂总量(以下称为还原剂第一总量)，以进行SNCR脱硝反应，得到高温脱硝烟气。

示例性的，锅炉可以为高炉热风炉、燃煤锅炉、循环流化床锅炉等，本实施例对此不加以限制。

在一可行实施方式中，所述脱硝协同添加剂为乙醇、乙酸、乙酸钠、甲醇和丙醇中的一项或多项。

可选地，150-240μL/L乙酸，30-70μL/L乙酸钠，5-50v/v％乙醇，5-50v/v％甲醇，5-50v/v％丙醇。

在本实施例中，通过脱硝协同添加剂的加入，有效提高了SNCR的脱硝率。

在另一可行实施方式中，所述还原剂为氨水、尿素和液氨中的一项或多项。

可选地，所述还原剂为氨水、尿素和液氨中的一项或多项雾化后所得的氨气。

可选地，进行混合时，通过格栅喷洒所述还原剂和/或脱硝协同添加剂。

可选地，所述还原剂的喷入量可以根据烟气(高温脱硝烟气和中低温脱硝烟气)中氮氧化物的浓度确定，还可以根据烟气中氨氮摩尔比确定；示例性的，氨氮摩尔比为0.9-1.5。

在又一可行实施方式中，步骤S10，将锅炉中900-1050℃的高温未脱硝烟气通入混合烟道与脱硝协同添加剂和还原剂混合的步骤包括：

步骤S11，将所述高温未脱硝烟气通入所述混合烟道，其中，所述混合烟道内设置有至少一个氮氧化物第三检测装置，所述氮氧化物第三检测装置用于确定所述混合烟道内各烟道分区中的氮氧化物第一分量；

混合烟道用于烟气与还原剂以及脱硝添加剂混合；将混合烟道内部划分为多个子区域(以下称为烟道分区)，各烟道分区内分别设置有至少一个氮氧化物检测装置(以下称为氮氧化物检测第三装置)，以分别确定各烟道分区内的氮氧化物分量(以下称为氮氧化物第一分量)。

步骤S12，根据所述氮氧化物第一总量，确定所述还原剂第一总量；

根据获得的氮氧化物第一总量，计算SNCR所使用的还原剂理论总量(以下称为还原剂第一总量)。

步骤S13，根据所述氮氧化物第一分量和所述还原剂第一总量，确定各所述烟道分区对应的第一还原剂分量，并控制各所述烟道分区中的喷氨装置，向所述烟道分区喷洒所述第一还原剂分量的所述还原剂和所述脱硝协同添加剂混合后的物质。

根据各氮氧化物第一分量之间的分量比，和还原剂第一总量，确定各烟道分区所需的第一还原剂分量，进而控制各烟道分区中设置的喷氨装置，向各烟道分区，分区喷洒对应第一还原剂分量的还原剂和脱硝协同添加剂混合后的物质。

示例性的，氮氧化物第一检测装置确定高温未脱硝烟气的氮氧化物第一总量为A，根据氮氧化物第一总量A，计算出理论上SNCR脱硝反应需要使用的还原剂第一总量为B；而混合烟道中有4个分区(即4个烟道分区)，每个烟道分区中均设置有单独的氮氧化物第三检测装置，用于确定各烟道分区中的氮氧化物含量，进而确定各烟道分区中氮氧化物含量之间的比值为2:4:3:1，进而确定各烟道分区中还原剂的分配量分别为20％B，40％B，30％B，10％B(第一还原剂分量)，同时各烟道分区中分别设置一喷氨格栅，根据各烟道分区对应的第一还原剂分量，喷洒还原剂和脱硝协同添加剂混合后的物质，以实现精准喷氨。

可选地，本申请实施例所使用的氮氧化物检测装置，包括至少一个传感器和氮氧化物分析仪；通过喷射引流方式将烟气引入，进而通过传感器进行信号采集，氮氧化物分析仪对所采集的信号进行分析，以实现对烟气中氮氧化物含量的实时分析与检测；进而将各装置的测量结果传输至主控制系统，主控制系统根据所述氮氧化物含量，确定喷氨量，即还原剂的量。通过氮氧化物检测装置和主控制系统之间的配合，能够在3s内完成信号采集与数据分析，所采集的数据实时性强，精度高，保证了氮氧化物数据采集的同源性，进而提升了控制效果，实现了精准喷氨。

在本实施例中，由于脱硝反应时所使用的烟道多为大尺寸烟道，烟道内各区域的实际氮氧化物含量与入口处检测的氮氧化物总含量可能存在较大差异；而常规方法中，对烟道内各区域进行相同含量的喷氨，可能造成局部氨过量和/或局部欠喷氨情况的发生；因此，根据氮氧化物第一分量和还原剂第一总量，确定各烟道分区对应的第一还原剂分量，并控制各烟道分区中的喷氨装置进行分区喷氨，以实现精准喷氨，避免氨逃逸情况的发生，提高还原剂的利用率。

步骤S20，将所述高温脱硝烟气与空气混合并增压，得到中低温脱硝烟气；

在高温脱硝烟气中混入空气，并进行增压，通过引入空气，增加烟气中氧浓度，烟气温度降低，得到中低温脱硝烟气。

在一可行实施方式中，所述中低温脱硝烟气的氧浓度为1-8％。

在另一可行实施方式中，所述中低温脱硝烟气的压力为0.4-1.2MPa，例如，0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa、1MPa、1.2MPa等；烟气温度为280-390℃。

可选地，所述增压可以通过增压风机等设备进行增压，本实施例对此不加以限制。

在又一可行实施方式中，在步骤S20之前，还包括：

步骤S14，将所述高温脱硝烟气通入余热回收器进行余热回收，以使所述高温脱硝烟气温度降低。

将温度较高的高温脱硝烟气通入余热回收器进行余热回收，使所述高温脱硝烟气温度降低。可选地，烟气温度为280-390℃。

步骤S15，使用所述余热回收器回收的热量将水转化为水蒸气，并以所述水蒸气为雾化介质对所述还原剂进行雾化后进行后续处理。

使用余热回收器收集的热量，将水转化为水蒸气，从而以水蒸气为雾化介质对还原剂溶液进行雾化，以得到氨气后喷洒，实现与烟气的混合。

可选地，余热回收器收集的热量，将水转化为水蒸气，从而以水蒸气为雾化介质对脱硝协同添加剂进行雾化，并向烟气中喷洒混合。

在本实施例中，通过将温度较高的烟气通入余热回收器，实现对热量的回收利用，并使烟气温度达到SCR的反应温度。

步骤S30，将所述中低温脱硝烟气通入SCR脱硝装置，进行SCR脱硝反应，得到洁净烟气，并从烟囱排出；其中，所述SCR脱硝装置的入烟口处设置有氮氧化物第二检测装置，所述氮氧化物第二检测装置用于确定所述中低温脱硝烟气中的氮氧化物第二总量，所述氮氧化物第二总量用于确定所述还原剂的还原剂第二总量；所述SCR脱硝装置中设置有至少两层SCR催化剂层，并向各所述SCR催化剂层中分层喷入所述还原剂。

将达到SCR反应温度的中低温脱硝烟气通入SCR脱硝装置，进行SCR脱硝反应，其中，SCR脱硝装置的入烟口处设置有氮氧化物第二检测装置，用于确定烟气中的氮氧化物第二总量，进而根据氮氧化物第二总量确定SCR脱硝反应理论上所需的还原剂量(以下称为还原剂第二总量)；并且SCR脱硝装置中设置有至少两层SCR催化剂层，并向各所述SCR催化剂层中分层喷入所述还原剂，以得到洁净烟气，并从烟囱排出。

在一可行实施方式中，所述SCR催化剂层包括：钒基催化剂、铈基催化剂、锰基催化剂和粉煤灰基催化剂中的一项或多项。

示例性的，钒基催化剂包括：V

铈基催化剂表面含有大量的中强酸酸性位点，促进了SCR脱硝反应的进行。而由于铈基催化剂中Ce和Ti之间更强的相互作用，可以有效防止硫化物与Ce的不可逆键合，进而显示出更好的硫化物耐受性。

示例性的，铈基催化剂包括：CeO

粉煤灰基催化剂以锅炉中产生的固体废物粉煤灰为基材，可以将浓硝酸加入粉煤灰中，在50-90℃活化1-3h，制得粉煤灰催化剂载体；进而在室温下，将金属硝酸盐溶液加入粉煤灰催化剂载体中，在110-130℃下加热直至干燥，制得粉煤灰基催化剂；所述金属硝酸盐溶液中金属可以为Fe、Cu、V和Ni中的一项或多项。

在另一可行实施方式中，所述SCR脱硝装置中设置有两层SCR催化剂层，并向SCR脱硝装置的入烟口至第一层SCR催化剂层中，喷入占还原剂总量60-70％的所述还原剂，向所述第一层SCR催化剂层至第二层SCR催化剂层中，喷入占还原剂总量30-40％的所述还原剂。

可选地，所述SCR脱硝装置中喷入的还原剂总量可以根据中低温脱硝烟气中氮氧化物的浓度确定，还可以根据烟气中氨氮摩尔比确定；示例性的，在SCR脱硝装置入口处设置有烟气检测装置和/或传感器，以检测烟气中氮氧化物的浓度，并确定氨氮摩尔比；优选地，氨氮摩尔比为0.9-1.5。

在一可行实施方式中，步骤S30，向各所述SCR催化剂层中分层喷入所述还原剂的步骤包括：

步骤S31，根据所述氮氧化物第二总量，确定所述还原剂第二总量；

根据采集的氮氧化物第二总量，计算SCR脱硝反应所需的理论还原剂量(以下称为还原剂第二总量)。

步骤S32，根据所述氮氧化物第二分量和所述还原剂第二总量，确定各所述子区域对应的第二还原剂分量，并控制各所述子区域中的喷氨装置，喷洒所述第二还原剂分量的所述还原剂。

入烟口至第一层SCR催化剂层的装置分区内，以及第一层SCR催化剂层至第二层SCR催化剂层的装置分区内，分别设置有至少一个氮氧化物第四检测装置，氮氧化物第四检测装置用于确定各装置分区内的子区域中的氮氧化物第二分量；即SCR脱硝装置中设置有两层SCR催化剂层，从入烟口至第一层SCR催化剂层，作为第一装置分区；从第一SCR催化剂层至第二SCR催化剂层，作为第二装置分区；各装置分区又被划分为至少一个子区域，示例性的，第一装置分区内包括4的子区域；各子区域设置有至少一个氮氧化物第四检测装置，以确定各子区域内的氮氧化物第二分量；根据各子区域之间的氮氧化物第二分量之比，确定各子区域所需的第二还原剂分量，并控制各子区域对应的喷氨装置，喷洒对应含量的还原剂。

示例性的，氮氧化物第二检测装置确定中低温脱硝烟气的氮氧化物第二总量为B，根据氮氧化物第二总量B，计算出理论上SCR脱硝反应需要使用的还原剂第二总量为C；从入烟口至第一层SCR催化剂层，作为第一装置分区；从第一SCR催化剂层至第二SCR催化剂层，作为第二装置分区；而第一装置分区中喷入的还原剂为60％C，即D，第二装置分区中喷入的还原剂为40％C，即E；第一装置分区和第二装置分区中均有4个子区域，每个子区域中均设置有单独的氮氧化物第四检测装置，用于确定各子区域中的氮氧化物含量，进而确定第一装置分区中各子区域之间的氮氧化物含量之间的比值为2:4:3:1，进而确定第一装置分区中各子区域中还原剂的分配量分别为20％D，40％D，30％D，10％D；确定第二装置分区中各子区域之间的氮氧化物含量之间的比值为1:2:6:1，进而确定第二装置分区中各子区域中还原剂的分配量分别为10％E，20％E，60％E，10％E；同时各子区域中分别设置一喷氨格栅，根据各子区域对应的第二还原剂分量，喷洒还原剂，以实现精准喷氨。

在又一可行实施方式中，将所述中低温脱硝烟气通入第一SCR脱硝装置，进行第一SCR脱硝反应，其中，中低温脱硝烟气的氧浓度为1-8％，烟气压力为0.4-1.2MPa，烟气温度为280-390℃，第一SCR脱硝装置中喷入的还原剂量占还原剂总量的60-70％；第一SCR脱硝反应后得到第一脱硝烟气；向将第一脱硝烟气中混入空气，以使第一脱硝烟气中的氧浓度为9-14％，并增压至1.4-3.2MPa，进而通入第二SCR脱硝装置，进行第二SCR脱硝反应，第二SCR脱硝装置中喷入的还原剂量占还原剂总量的30-40％；还原剂总量根据通入第一SCR脱硝装置的中低温脱硝烟气中氮氧化物的浓度确定，优选地，氨氮摩尔比为0.9-1.5，其中，第一SCR脱硝装置和第二SCR脱硝装置结构相同，脱硝步骤相同。

在本实施例中，通过将锅炉中900-1050℃的高温未脱硝烟气与脱硝协同添加剂和还原剂混合，以进行SNCR脱硝反应，得到高温脱硝烟气；利用锅炉中未脱硝烟气的高温，在不额外消耗能量进行烟气升温的前提下，促进SNCR脱硝反应的发生，并完成了对烟气的初步脱硝，减少了脱硝所用催化剂的使用量，降低了脱硝成本，同时通过脱硝协同添加剂的加入，提高了SNCR的脱硝率；进而将所述高温脱硝烟气与空气混合并增压，得到中低温脱硝烟气；通过引入空气增加烟气中的氧浓度，实现气体间的热量交换，降低烟气温度；同时空气还可作为一种扰动介质，在混入扰动介质以及对烟气增压的操作下，促进烟气与还原剂的充分混合，避免还原剂分布不均、局部过量，以及还原剂逃逸(即氨逃逸)的情况的发生，提高还原剂的利用率；进而将所述中低温脱硝烟气通入SCR脱硝装置；而SCR脱硝装置中设置有至少两层SCR催化剂层，并向各所述SCR催化剂层中分层喷入所述还原剂，进行SCR脱硝反应，得到洁净烟气；通过分层喷入还原剂，提高了还原剂的利用率，降低了还原剂的总用量，避免了硫酸氢铵的生成，并通过SNCR和SCR脱硝反应的耦合作用，极大提升了对烟气的脱硝率，使脱硝率在90％以上，实现高效脱硝。

为使本申请上述实施例细节和操作能清楚地被本领域技术人员理解，以及本申请实施例烟气耦合脱硝精准喷氨方法的进步性能显著的体现，以下通过多个实施例来举例说明上述技术方案。

锅炉排放的未脱硝烟气的烟气温度为1000℃，烟气中氮氧化物的原始排放浓度为400mg/Nm

实施例1

将锅炉中1000℃的高温未脱硝烟气与40μL/L乙酸钠(脱硝协同添加剂)和尿素雾化后得到的氨气混合，以进行SNCR脱硝反应，得到高温脱硝烟气；将所述高温脱硝烟气与空气混合并增压，得到中低温脱硝烟气，烟气温度370℃，烟气的氧浓度为5％，压力为0.7MPa；将所述中低温脱硝烟气通入SCR脱硝装置，进行SCR脱硝反应，其中，所述SCR脱硝装置中设置有两层SCR催化剂层(V

实施例2

将锅炉中1000℃的高温未脱硝烟气与50μL/L乙酸钠(脱硝协同添加剂)和尿素雾化后得到的氨气混合，以进行SNCR脱硝反应，得到高温脱硝烟气；将所述高温脱硝烟气与空气混合并增压，得到中低温脱硝烟气，烟气温度380℃，烟气的氧浓度为6％，压力为0.8MPa；将所述中低温脱硝烟气通入SCR脱硝装置，进行SCR脱硝反应，其中，所述SCR脱硝装置中设置有两层SCR催化剂层(V

实施例3

将锅炉中1000℃的高温未脱硝烟气与50μL/L乙酸钠(脱硝协同添加剂)和尿素雾化后得到的氨气混合，以进行SNCR脱硝反应，得到高温脱硝烟气；将所述高温脱硝烟气与空气混合并增压，得到中低温脱硝烟气，烟气温度380℃，烟气的氧浓度为5％，压力为0.8MPa；将所述中低温脱硝烟气通入第一SCR脱硝装置，进行第一SCR脱硝反应，其中，第一SCR脱硝装置中设置有两层SCR催化剂层(V

对比例1

将锅炉中1000℃的高温未脱硝烟气与尿素雾化后得到的氨气混合，以进行SNCR脱硝反应，得到高温脱硝烟气；将所述高温脱硝烟气与空气混合并增压，得到中低温脱硝烟气，烟气温度360℃，烟气的氧浓度为5％，压力为0.3MPa；将所述中低温脱硝烟气通入SCR脱硝装置，进行SCR脱硝反应，其中，所述SCR脱硝装置中设置有两层SCR催化剂层(V

对比例2

将锅炉中1000℃的高温未脱硝烟气和尿素雾化后得到的氨气混合，以进行SNCR脱硝反应，得到脱硝烟气；经检测脱硝烟气中的氮氧化物浓度为210mg/Nm

对比例3

将锅炉中1000℃的高温未脱硝烟气降温至370℃，通入SCR脱硝装置，进行SCR脱硝反应，其中，所述SCR脱硝装置中设置有两层SCR催化剂层(V

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的专利保护范围。