一种牛仔洗水助剂及牛仔洗水方法

技术领域

本发明属于牛仔洗水制备领域，具体涉及一种牛仔洗水助剂及洗水方法。

背景技术

刚缝制好的牛仔成衣面料较硬、颜色较深，为使牛仔成衣达到柔软、褪色、磨损等效果，需要对牛仔成衣进行洗水处理，所谓“洗水”，就是人工做旧的工艺，包括石洗/石磨、酵素洗、砂洗、化学洗、漂洗、雪花洗、猫须、喷沙、喷马骝等。石洗可以与其它一些洗水工艺联合进行，如酵素洗、化学洗等，相应的洗水称为石洗、化学石洗、酵素化学石洗。石洗是在工业洗水机内加入一定量的水和浮石(天然火山石)，水位刚好完全浸透、浸没牛仔成衣，使浮石更好地与牛仔成衣接触、打磨。在酵素的软化作用和浮石的打磨作用下，牛仔面料棉纱线浆膜软化、颜色初步褪色，棉纱线外层不同程度受到磨损，外层上色的棉纱线产生不同程度的有立体感和层次感的露白，称为起花。牛仔成衣达到起花效果、经漂洗烘干后，就完了成牛仔成衣洗水的主体洗水工艺。

传统的洗水工艺一般需要先经过退浆处理，退浆后进行清洗，然后再经过酶洗，传统洗水工艺复杂、耗时长、消耗更多的水气资源。专利公开号CN 107119443A公开了一种牛仔用退浆水洗二合一酵素粉及其制备方法，包括复配酶6-16份，防染粉20-56份，pH缓冲盐10-26份，己二酸20-40份，酶稳定剂2-6份，干燥剂30-48份，无水元明粉12-30份。现有技术中共虽然有退浆水洗二合一酵素粉，但是，目前的洗水助剂洗水时会存在较多残渣和沉淀，尽管人们不断改进，依然不能够减少洗水助剂溶于水后的残渣和沉淀，这些残渣在洗水时会附着在布料上，会对洗水造成一定的影响。并且现有的洗水助剂稀释后储存稳定性较差，易分层，不方便使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种溶解后清澈透明，并且溶解后储存稳定性好的牛仔洗水助剂及洗水方法。

本发明提供一种牛仔洗水助剂，按重量份计，包括表面活性剂5-40份、防染剂1-10份、α-淀粉酶1-20份、杀菌剂1-20份、纤维素酶5-40份、盐20-60份；所述杀菌剂为苯甲酸钠，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述防染剂为聚酯聚合物，所述纤维素酶为木霉纤维素酶。

优选地，所述表面活性剂为10-30份。

优选地，所述α-淀粉酶为1-10份。

4.如权利要求1所述的牛仔洗水助剂，其特征在于，所述杀菌剂为1-10份。

优选地，所述α-淀粉酶为3-8份。

优选地，所述纤维素酶为15-25份。

优选地，所述α-淀粉酶和纤维素酶的重量比为1：(3-5)。

本发明还提供一种牛仔洗水助剂，按重量份计，由如下成分组成：表面活性剂5-40份、防染剂1-10份、α-淀粉酶1-20份、杀菌剂1-20份、纤维素酶5-40份、盐20-60份；所述杀菌剂为苯甲酸钠，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述防染剂为聚酯聚合物，所述纤维素酶为木霉纤维素酶。

本发明还提供一种牛仔洗水方法，包括如下步骤：

S1、将所述的牛仔洗水助剂进行预稀释，稀释浓度为5％至20％，

S2、将预稀释后的溶液加入水洗机中，将操作温度调整为25-60℃，pH调节至4.5-9然后进行洗水40-60分钟。

优选地，所述步骤S2中，将操作温度调整为40-55℃，所述步骤S2中，将pH调节至6-8。

有益效果：

(1)该助剂溶解速度很快，可直接应用于水洗机，溶解后清亮透明，无杂质，不会因为杂质等对洗水产生影响。

(2)该助剂以建议比例开稀后稳定性非常好，稀释后的溶液至少能保持7天，呈现清澈透明的状态。如果用过滤水和新的容器稀释，清澈透明的状态能保持一个月并且酶的活力保持稳定。

(3)该助剂浓度非常高，可实现较少的用量便能具有较好的效果。传统液体酶一次使用就直接用掉约1000g助剂产品，本发明提供的粉末助剂一次仅需要使用50-100g助剂产品，稀释配成约1000g液体来使用。因此可极大的降低成本。

附图说明

图1为实施例1和对比例1-4的溶解后外观对比照片；

图2为实施例1和对比例1和对比例3洗水后牛仔布料起花效果对比照片；

图3为实施例1和对比例1和对比例3洗水后纯棉布防粘效果对比图；

图4为实施例1和对比例1和对比例3洗水后涤纶布防粘效果对比图；

图5为实施例1制备的助剂粉末在40℃的环境温度中，酶活性损失；

图6为实施例1和对比例1分别稀释10％后的酶活性损失。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本发明实施例提供一种牛仔洗水助剂，按重量份计，包括表面活性剂5-40份、防染剂1-10份、α-淀粉酶1-20份、杀菌剂1-20份、纤维素酶5-40份、盐20-60份；所述杀菌剂为苯甲酸钠，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述防染剂为聚酯聚合物，所述纤维素酶为木霉纤维素酶。

本发明提供的牛仔洗水助剂将退浆和纤维素酶洗涤处理结合在一浴工艺中，省时省水节能。

本发明提供的牛仔洗水助剂溶解速度很快，可直接应用于水洗机中。现有的粉剂助剂，一般稀释后含有较多的杂质和沉淀，无法做到如此清亮透明，本发明通过合理的配方用量，实现得到粉末助剂能够具有较好的溶解性，溶解后清亮透明。

本发明提供的牛仔洗水助剂为粉剂，具有较好的储存稳定性，可避免出口货物长途运输过程的发生的沉淀、浑浊、胀桶、发臭等问题。

本发明提供的牛仔洗水助剂粉末稀释5％-20％时，稀释后的溶液pH可以维持在4.5-6.5，可保证酶处于较佳的保存环境，可保证稀释后的溶液在7天甚至1月内的酶活损失较小。

本实施例提供的牛仔洗水助剂稀释后的溶液至少可以稳定一周，溶解稀释后稳定性非常好，

在优选实施例中，所述表面活性剂为10-30份。本实施例中非离子型表面活性剂用量合理，若用量太大导致酶失活，若用量太少无法实现较好的防粘效果。

在优选实施例中，所述α-淀粉酶为1-10份。

在优选实施例中，所述杀菌剂为1-10份。

在优选实施例中，所述α-淀粉酶为3-8份。

在优选实施例中，所述纤维素酶为15-25份。

在优选实施例中，所述α-淀粉酶和纤维素酶的重量比为1：(3-5)。本实施例提供的α-淀粉酶和纤维素酶用量合理设置，二者比例合理设置。用量太小会导致洗水效果差，洗不出花，用量太大会导致溶解度差。

本发明还提供一种牛仔洗水助剂，按重量份计，由如下成分组成：表面活性剂5-40份、防染剂1-10份、α-淀粉酶1-20份、杀菌剂1-20份、纤维素酶5-40份、盐20-60份；所述杀菌剂为苯甲酸钠，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述防染剂为聚酯聚合物，所述纤维素酶为木霉纤维素酶。

本实施例中所指的聚酯聚合物例例如脂肪醇聚氧乙烯醚等。

本发明还提供一种牛仔洗水方法，包括如下步骤：

S1、将上述任一项实施例所指的牛仔洗水助剂进行预稀释，稀释浓度为5％至20％，

S2、将预稀释后的溶液加入水洗机中，将操作温度调整为25-60℃，pH调节至4.5-9然后进行洗水40-60分钟。

在优选实施例中，所述步骤S2中，将操作温度调整为40-55℃。

在优选实施例中，所述步骤S2中，将pH调节至6-8。

本实施例提供的牛仔洗水助剂能够将退浆和纤维素酶洗涤处理结合在同一工艺中，省事省水节能。

本实施例提供的牛仔洗水助剂溶解速度很快，能够在很短的洗涤时间内达到所需的摩擦或起花度，并且能够有效地消除折痕或磨损痕迹。

为了对本发明的技术方案能有更进一步的了解和认识，现列举几个较佳实施例对其做进一步详细说明。

实施例1和对比例1-4的配方如表1所示

表1

上述普通纤维素酶采用：中性纤维素外切酶(β-1，4-外切葡萄糖(纤维水解二糖)。

实施例2

将制备的牛仔洗水助剂稀释配成12％的液体，取预稀释后的1000g液体助剂加入洗水槽中，将操作温度调整为50℃，pH调节至6-8，洗水50分钟。

效果例

1、溶解后外观

将实施例1和对比例1-4制备得到的助剂分别稀释10％后，在相同环境条件下，放置2天后观察其外观。具体测试结果可参考图1。

可以看到，实施例1的助剂在稀释10％后，液体清澈透明，肉眼可观察到杯底，并且放置一周依然维持清澈透明。

对比例1中更换普通纤维素酶后，稀释的液体浑浊，不清澈透明；

对比例2中α-淀粉酶和的木霉纤维素酶的用量较多，稀释的液体浑浊，不清澈透明；

对比例3中防染剂用量减少后，稀释的液体清澈透明，但是防沾和起花效果明显较差(详见后面具体论述)；

对比例4中增加防染剂用量后，稀释后的液体当天是清澈透明的，2天后变浑浊，有沉淀析出。

说明本发明配方合理，得到的助剂溶解后清亮透明，无杂质，品质较高。

2、防沾和起花试验

将实施例1和对比例1和对比例3制备得到的助剂分别采用实施例2的洗水方法对牛仔布料进行洗水，在对牛仔布料进行洗水的同时，均放入纯棉布和涤纶布，洗水后观察牛仔布料正面和反面的起花效果，观察纯棉布和涤纶布的防粘效果。具体测试结果可参考图2-4。

可以看到，采用实施例1的助剂进行洗水后，牛仔正面起花效果较好，纯棉布和涤纶布的防粘效果较好，布料平整折痕较少。

对比例1更换普通纤维素酶后，牛仔正面起花效果相对稍差，纯棉布和涤纶布的防粘效果也较差。纯棉布具有较多折痕，染色明显；涤纶布染色也相对明显。

对比例3中防染剂用量减少后，防沾和起花效果明显较差。纯棉布染色明显，涤纶布染色明显且折痕严重。

说明本发明配方合理，具有良好的摩擦效果和快速起花效果，且能够实现没有折痕。

3、将实施例1制备得到的浅黄至褐色粉末助剂放置在40℃的环境温度中，可以发现其在6个月内的酶活性损失在10％以内，而市面上普通的液体纤维素酶6个月内的酶活性损失高达30％。

具体测试方法为：纤维素酶测试标准：QB 2583-2003，粉酶活力检测方法参考GB1886.174-2016。储存稳定性参考图5所示。

可以看出本实施例制备得到的助剂在粉剂状态下储存稳定性较好，可以避免出口货物长途运输过程中发生外观性状等变化。

4、将实施例1和对比例制备得到的助剂分别稀释10％后，在相同环境条件下(室温)放置，并且分别在第7天、第14天、第21天和第28天测定其酶的活性，测试方法为纤维素酶测试标准：QB 2583-2003，粉酶活力检测方法参考GB1886.174-2016，测试结果如图6所示。可以看出本实施例制备的助剂在稀释后依然能够保持较长时间的酶活性，可保证助剂稀释后能够具有7天的稳定性，酶的活力没有明显下降，并且防粘剂也未有软化，极大的降低了成本。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。