一种新型用于中硼硅玻璃熔窑观察装置及砖结构

技术领域

本发明涉及玻璃加工的技术领域，尤其涉及一种新型用于中硼硅玻璃熔窑观察装置及砖结构。

背景技术

中性硼硅玻璃熔窑目前主要采用全氧助燃与电辅助加热的结构形式。一般熔化温度达到1650℃左右，在熔制过程中由于硼发挥易产生分层分相，影响玻璃液的澄清均化，因此窑体的密封性要求比浮法玻璃熔窑要高。中硼硅玻璃熔窑一般两侧胸墙设有多处观察孔，方便操作人员了解窑内生产情况。

目前观察孔一般采用整块的电熔锆刚玉砖制作，在观察孔砖外侧紧贴观察装置，在生产应用中会出现一些问题，由于电熔锆刚玉砖高温导热系数高，观察孔砖外端面通红散热量大，不利于降能节耗，外贴的观察装置十分笨重，高温操作时不方便，而且容易烧坏，观察装置在操作时钢丝绳会出现打电火的现象，表明池底电辅助加热的部分电流通过观察孔砖流向钢丝绳，会影响电助熔的使用效率，而且还会加速观察孔砖的侵蚀。

发明内容

针对现有的观察孔存在的上述问题，现旨在提供一种结构小巧、降低热损失、提高使用寿命的新型用于中硼硅玻璃熔窑观察装置及砖结构。

具体技术方案如下：

一种新型用于中硼硅玻璃熔窑观察装置及砖结构，所述砖结构用于安装在设于所述熔窑侧壁上的观察口内，所述砖结构包括：内侧观察砖和外侧观察砖，所述外侧观察砖与所述内侧观察砖上设有由外向内呈扩口设置的观察孔，所述外侧观察砖采用烧结锆莫来石砖或烧结锆英石砖，所述内侧观察砖采用电熔锆刚玉砖或电熔刚玉砖，所述观察装置设于所述观察孔的最小开口处，用于打开或关闭所述观察孔，所述观察装置包括：

观察管，所述观察管的一开口端与所述观察孔连通；

观察盖，所述观察盖的顶部铰接在所述观察管的另一开口端的顶部，所述观察盖的底部的外侧用于连接钢丝绳。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述观察孔的最小开口处同轴设有矩形安装槽，所述观察管的一开口端的截面呈矩形结构，并匹配嵌入在矩形安装槽内。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述观察管与所述矩形安装槽的内壁之间通过密封火泥或微晶纤维毯密封固定。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述矩形安装槽的槽深为100-150mm。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述观察口为矩形口，所述外侧观察砖与所述内侧观察砖均为矩形结构，所述内侧观察砖匹配安装在所述观察口内，所述外侧观察砖的四周通过垫砖砌筑固定在所述观察口内。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述观察盖通过销轴铰接在所述观察管上。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述熔窑包括由上至下依次安装的大碹、胸墙和池壁，所述观察口设于所述胸墙上。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述胸墙的两侧均设有多个观察口，每一所述观察口均设有所述砖结构和所述观察装置。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本发明中砖结构由相互独立的外侧观测砖和内侧观察砖构成，且外侧观察砖采用烧结锆莫来石砖或烧结锆英石砖，内侧观察砖采用电熔锆刚玉砖或电熔刚玉砖，相对电熔锆刚玉砖，烧结锆莫来石砖或烧结锆英石砖的高温导热系数要低一半左右，窑内的热量通过砖结构向外传递会减少，有利于降低熔窑1的热耗，同时外侧观察孔砖外表面温度也会降低，提高装置的使用寿命。

(2)本发明中相比电熔锆刚玉砖，外侧观察孔砖采用的烧结砖在相同的高温下，电阻率要高100多倍，这样池底电辅助加热的电流通过砖结构流向钢丝绳变得困难，有效的避免钢丝绳出现电打火现象。

(3)本发明中观察装置采用嵌入安装方式，相比改造前结构小巧，观察窑内生产情况时操作更加简单方便，同时通过观察孔向外辐射的热量也会大大减少，降低了因看火对玻璃熔窑内热工制度稳定的影响。

附图说明

图1为本发明一种新型用于中硼硅玻璃熔窑观察装置及砖结构的结构示意图；

图2为本发明一种新型用于中硼硅玻璃熔窑观察装置及砖结构的俯视图；

图3为本发明一种新型用于中硼硅玻璃熔窑观察装置及砖结构的观察装置的结构示意图；

附图中：1、熔窑；2、砖结构；3、观察装置；4、钢丝绳；11、大碹；12、胸墙；13、池壁；14、观察口；21、内侧观察砖；22、外侧观察砖；23、垫砖；24、观察孔；25、矩形安装槽；31、观察管；32、观察盖；33、销轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1为本发明一种新型用于中硼硅玻璃熔窑观察装置及砖结构的结构示意图，图2为本发明一种新型用于中硼硅玻璃熔窑观察装置及砖结构的俯视图，图3为本发明一种新型用于中硼硅玻璃熔窑观察装置及砖结构的观察装置的结构示意图，如图1至图3所示，示出了一种较佳实施例的一种新型用于中硼硅玻璃熔窑1观察装置3及砖结构2，砖结构2用于安装在设于熔窑1侧壁上的观察口14内，砖结构2包括：内侧观察砖21和外侧观察砖22，外侧观察砖22与内侧观察砖21上设有由外向内呈扩口设置的观察孔24，外侧观察砖22采用烧结锆莫来石砖或烧结锆英石砖，内侧观察砖21采用电熔锆刚玉砖或电熔刚玉砖，观察装置3设于观察孔24的最小开口处，用于打开或关闭观察孔24，观察装置3包括观察管31和观察盖32，观察管31的一开口端与观察孔24连通，观察盖32的顶部铰接在观察管31的另一开口端的顶部，观察盖32的底部的外侧用于连接钢丝绳4。

本实施例中砖结构2由相互独立的外侧观测砖和内侧观察砖21构成，且外侧观察砖22采用烧结锆莫来石砖或烧结锆英石砖，内侧观察砖21采用电熔锆刚玉砖或电熔刚玉砖，相对电熔锆刚玉砖，烧结锆莫来石砖或烧结锆英石砖的高温导热系数要低一半左右，窑内的热量通过砖结构2向外传递会减少，有利于降低熔窑1的热耗，同时外侧观察孔24砖外表面温度也会降低，提高装置的使用寿命。

本实施例中相比电熔锆刚玉砖，外侧观察孔24砖采用的烧结砖在相同的高温下，电阻率要高100多倍，这样池底电辅助加热的电流通过砖结构2流向钢丝绳4变得困难，有效的避免钢丝绳4出现电打火现象。

进一步的，作为一种较佳的实施例，为了提高观察装置3的安装稳定性，观察孔24的最小开口处同轴设有矩形安装槽25，观察管31的一开口端的截面呈矩形结构，并匹配嵌入在矩形安装槽25内，避免观察管31发生自转现象。

进一步的，作为一种较佳的实施例，观察管31与矩形安装槽25的内壁之间通过密封火泥或微晶纤维毯密封固定。

本实施例中观察装置3采用嵌入安装方式，相比改造前结构小巧，观察窑内生产情况时操作更加简单方便，同时通过观察孔24向外辐射的热量也会大大减少，降低了因看火对玻璃熔窑1内热工制度稳定的影响。

进一步的，作为一种较佳的实施例，矩形安装槽25的槽深为100-150mm。

进一步的，作为一种较佳的实施例，观察口14为矩形口，外侧观察砖22与内侧观察砖21均为矩形结构，内侧观察砖21匹配安装在观察口14内，外侧观察砖22的四周通过垫砖23砌筑固定在观察口14内。

进一步的，作为一种较佳的实施例，观察盖32通过销轴33铰接在观察管31上。

进一步的，作为一种较佳的实施例，熔窑1包括由上至下依次安装的大碹11、胸墙12和池壁13，观察口14设于胸墙12上。

进一步的，作为一种较佳的实施例，胸墙12的两侧均设有多个观察口14，每一观察口14均设有砖结构2和观察装置3。

本实施例解决了观察孔24处散热大，观察装置3在操作时钢丝绳4会出现打电火等问题，提高了电助熔的使用效率，改进后的观察装置3采用嵌入方式，结构小巧，更便于日常的看火操作，同时通过观察孔24向外辐射的热量也会大大减少，有利于玻璃熔窑1的降能节耗，节省燃料及电的消耗费用。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。