一种减振氟醚橡胶件的成型工艺

技术领域

本发明涉及一种减振氟醚橡胶件的成型工艺，属于模具技术领域。

背景技术

现有减振氟醚橡胶件在模具硫化成型后，由于减振氟醚橡胶件1镶嵌中模板11中，减振氟醚橡胶件1顶部底部与中模板11平齐，在减振氟醚橡胶件1脱模时，虽然，能对减振氟醚橡胶件1底部施力顶出脱模，但是，减振氟醚橡胶件1顶出时，由于减振氟醚橡胶件1完全镶嵌在中模板11接触面较大，如图4所示，为克服减振氟醚橡胶件1外部与中模板11接触吸附力，需施加较大力顶向减振氟醚橡胶件1底部，存在减振氟醚橡胶件底部会被顶出较深印痕导致外观形状不合格的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种减振氟醚橡胶件的成型工艺。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种减振氟醚橡胶件的成型工艺，包括：

使用减振氟醚橡胶件的生产模具实现减振氟醚橡胶件硫化成型后分两次克服半边进行分离脱模的成型工艺过程。

减振氟醚橡胶件中部贯穿有型芯进行硫化成型，且硫化成型后以对半对应分布在下模板的下半成型槽、上模板的上半成型槽中，当减振氟醚橡胶件在下模板的下半成型槽、上模板的上半成型槽中对半对应分布硫化成型后，拆除模板定位销，先让上模板克服与减振氟醚橡胶件上半边接触吸附力与下模板分离，而后拆除定位轴销及型芯定位销，通过型芯将减振氟醚橡胶件下半边抬起克服与下模板下半边吸附力分离，而后型芯从减振氟醚橡胶件内部抽出。

所述减振氟醚橡胶件的生产模具，包括：

下模板，下模板设有供减振氟醚橡胶件下半边成型的下半成型槽；

上模板，上模板设有供减振氟醚橡胶件上半边成型的上半成型槽；

能贯穿在减振氟醚橡胶件中部的型芯，型芯贯穿安装在下模板与上模板之间。

所述上模板及下模板均设有矩形的定位槽安装有矩形的定位轴，定位轴对半安装在上模板及下模板均的定位槽中。

所述定位轴通过定位轴销定位安装在下模板、上模板中；所述定位轴销为两个分布对应分布在定位轴两端。

处在定位轴下方的所述下模板侧边设有沉槽，定位轴安装后与沉槽有间隔空间。

所述定位轴贯穿下模板两端向外悬出。

所述定位轴通过型芯定位销与型芯定位安装。

所述下模板与上模板通过两个对角分布的模板定位销进行定位安装。

所述下模板及上模板上均设有半圆槽供型芯贯穿安装，使型芯上下对半贯穿在下半成型槽、上半成型槽中。

本发明的有益效果在于：减振氟醚橡胶件分两次克服半边进行分离所需的吸附力远小于需克服减振氟醚橡胶件完全在中模板中进行分离所需的吸附力，减振氟醚橡胶件硫化成型时不会出现较深印痕，解决了减振氟醚橡胶件底部会被顶出较深印痕导致外观形状不合格的问题。

附图说明

图1是本发明完全开模时的结构示意图；

图2是本发明上模板开模时的结构示意图；

图3是本发明合模时的结构示意图；

图4是现有技术的结构示意图；

图中：1-减振氟醚橡胶件；2-下模板；21-下半成型槽；22-沉槽；3-上模板；31-上半成型槽；32-模板定位销；4-型芯；41-型芯定位销；5-定位轴；51-定位轴销。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图3所示。

本申请的一种减振氟醚橡胶件的生产模具，包括：

设有下半成型槽21供减振氟醚橡胶件1下半边成型的下模板2；

设有上半成型槽31供减振氟醚橡胶件1上半边成型的上模板3，上模板3通过两个对角分布的模板定位销32进行定位安装，模板定位销32贯穿于下模板2及上模板3，模板定位销32与下模板2、上模板3平齐。

所述下半成型槽21、上半成型槽31均为四个形成一模四腔模具结构。

所述下模板2设有中部凸起，上模板3盖住下模板2中部凸起部时与下模板2有间隔，下半成型槽21设在中部凸起部分中。

型芯4，型芯4贯穿安装在下模板2与上模板3之间，下模板2及上模板3上设有半圆槽供型芯4贯穿安装，使型芯4上下对半贯穿在下半成型槽21、上半成型槽31中，在减振氟醚橡胶件1在下半成型槽21及上半成型槽31中硫化成型时，型芯4贯穿在减振氟醚橡胶件1中部。

所述上模板3及下模板2均设有矩形的定位槽安装有矩形的定位轴5，定位轴5对半安装在上模板3及下模板2均的定位槽中，定位轴5通过定位轴销51定位安装在下模板2、上模板3中，所述定位轴5、上模板3及下模板2均设有通孔供定位轴销51定位贯穿安装，使定位轴5通过定位轴销51限位在下模板2中；所述定位轴销51为锥形销，所述定位轴销51为两个分布对应分布在定位轴5两端。

处在定位轴5下方的所述下模板2侧边设有沉槽22，定位轴5安装后与沉槽22有间隔空间便于将定位轴5提起；所述定位轴5贯穿下模板2两端向外悬出。

所述定位轴5通过型芯定位销41与型芯4定位安装，使型芯4被限位在定位轴5上；所述定位轴5及型芯4均设有通孔供型芯定位销41贯穿，所述型芯定位销41安装后顶部平齐定位轴5顶面。

本申请的一种减振氟醚橡胶件的成型工艺，包括：使用减振氟醚橡胶件的生产模具进行硫化成型，实现减振氟醚橡胶件1中部贯穿有型芯4进行硫化成型，且硫化成型后以对半对应分布在下模板2的下半成型槽21、上模板3的上半成型槽31中。

由于减振氟醚橡胶件1在下模板2的下半成型槽21、上模板3的上半成型槽31中对半对应分布硫化成型，拆除模板定位销32，先让上模板3克服与减振氟醚橡胶件1上半边接触吸附力与下模板2分离，而后拆除定位轴销51及型芯定位销41，通过型芯4将减振氟醚橡胶件1下半边抬起克服与下模板2下半边吸附力分离，而后型芯4从减振氟醚橡胶件1内部抽出，减振氟醚橡胶件1分两次克服半边进行分离所需的吸附力远小于需克服减振氟醚橡胶件1完全在中模板11中进行分离所需的吸附力，使得使用本申请的生产模具在对减振氟醚橡胶件1硫化成型时不会出现较深印痕，解决了减振氟醚橡胶件底部会被顶出较深印痕导致外观形状不合格的问题。