框体结构及其制造方法

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，尤其是指一种框体结构及其制造方法。

背景技术

目前，大多电子设备使用的框体为一体式塑胶框体，其内部嵌设有天线或其他嵌件。在加工过程中，将塑胶材质一体注塑成型于嵌件的外表面，待塑胶材质固化后形成一体式塑胶框体，但嵌件之间由于装配需要必须设置间隙，而塑胶材质在嵌件之间的间隙位置处收缩较大，导致框体的外表面上形成凹陷。

为了弥补该凹陷，需要进一步于凹陷位置处填充胶层，但胶层的设置虽然可以填补凹陷，但依然会导致框体的外表面平整度较差，需要进一步对其进行精密数控加工以提升框体外表面的平整性，导致框体的整体加工过程较为复杂、加工周期较长且加工成本较高。

发明内容

本申请提供的框体结构及其制造方法，具有提升框体结构外表面的平整度，简化框体结构的加工步骤、缩短加工周期以及降低加工成本的优点。

本申请提供了一种框体结构，其中，所述框体结构包括：

至少两个嵌件，每两个相邻的所述嵌件之间具有间隙；

连接件，包括填充部，每两个所述嵌件之间设有所述填充部；

包覆件，所述包覆件包覆所述连接件的外表面。

如上所述的框体结构，其中，所述连接件采用的材料的收缩率小于所述包覆件采用的材料的收缩率。

如上所述的框体结构，其中，所述连接件采用添加有玻璃纤维的聚碳酸酯材料或聚酰胺材料制成。

如上所述的框体结构，其中，所述玻璃纤维的添加量为20％至50％。

如上所述的框体结构，其中，所述连接件还包括覆盖部，所述覆盖部与所述填充部相接，且所述覆盖部至少部分包覆所述嵌件；所述覆盖部于所述嵌件的外表面的覆盖厚度为0.25mm至0.35mm。

本申请还提供了一种框体结构的制造方法，其中，所述框体结构的制造方法能用于制造如上所述的框体结构，所述框体结构的制造方法包括：

设置至少两个嵌件，每两个相邻的所述嵌件之间形成有间隙；

采用第一材料于各所述嵌件的周侧进行一次注塑，使所述第一材料填充每两个相邻的所述嵌件之间的间隙且至少覆盖各所述嵌件的外表面；

采用第二材料于所述第一材料的外表面上进行二次注塑，使所述第二材料包覆所述第一材料的外表面。

如上所述的框体结构的制造方法，其中，所述第一材料的收缩率小于所述第二材料的收缩率。

如上所述的框体结构的制造方法，其中，设置至少两个嵌件，包括：

铸造所述嵌件，所述嵌件连接有连料，所述嵌件的长度为1.5mm至2.5mm，所述嵌件的宽度为1.2mm至1.8mm，所述嵌件的厚度为0.35mm至0.45mm。

如上所述的框体结构的制造方法，其中，采用第一材料于各所述嵌件的周侧进行一次注塑，包括：

采用添加有玻璃纤维的聚碳酸酯材料或添加有玻璃纤维的聚酰胺材料于各所述嵌件的周侧进行一次注塑，所述玻璃纤维的添加量为20％至50％；

其中，所述添加有玻璃纤维的聚碳酸酯材料或添加有玻璃纤维的聚酰胺材料于所述嵌件的外表面的覆盖厚度为0.25mm至0.35mm。如上所述的框体结构的制造方法，其中，所述框体结构的制造方法还包括：

在所述第二材料的外表面上喷涂形成装饰层；

使所述连料形成于所述嵌件的厚度方向的一侧，对所述嵌件进行冲切加工，去除所述嵌件上的所述连料，形成基础框体；

在所述基础框体的预定位置处加工形成孔结构，形成框体成品。

本申请提供的框体结构及其制造方法，通过设置连接件能够对每两个相邻的嵌件之间的间隙进行初步填充，同时通过设置包覆件能够对每两个相邻的嵌件之间的间隙进行进一步填充，在连接件的材料发生收缩产生凹陷时通过包覆件有效对凹陷位置进行填补，以减少框体结构表面产生凹陷的情况；并且，通过使包覆件整体包覆连接件的外表面，能够使得框体结构具有连贯平整的外表面，能有效避免现有技术中针对各个凹陷位置逐个布设胶层并进行精密数控加工的步骤，提升框体结构外表面的平整性的同时达到简化框体结构的加工步骤、缩短框体结构的加工周期以及降低框体结构的加工成本的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的框体结构的结构示意图；

图2为本申请提供的框体结构的局部结构示意图；

图3为本申请提供的框体结构的另一局部结构示意图；

图4为本申请提供的框体结构的制造方法的流程图；

图5为本申请提供的框体结构的嵌件的连料冲切前的局部结构示意图；

图6为本申请提供的框体结构的嵌件的连料冲切后的局部结构示意图；

图7为现有技术中框体结构的嵌件的连料冲切前的局部结构示意图；

图8为现有技术中框体结构的嵌件的连料冲切后的局部结构示意图。

附图标号说明：

本申请：

1、框体结构；11、嵌件；111、连料；12、连接件；121、填充部；122、覆盖部；13、包覆件；

X、长度方向；Y、宽度方向；Z、厚度方向；

现有技术：

100、框体结构；110、嵌件；120、连料。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图3所示，本申请提供了一种框体结构1，其中，框体结构1包括至少两个嵌件11、连接件12及包覆件13。

嵌件11根据装配要求间隔布设，于每两个相邻的嵌件11之间具有间隙；示例性地，嵌件11可以为天线，布设天线时需保证每两个相邻的天线之间具有足够的间隙，以保证天线的耦合效果，间隙的具体尺寸可根据嵌件11的实际装配需要进行调整。

连接件12通过第一材料一体注塑成型于各嵌件11的周侧。具体地，连接件12包括填充部121，每两个嵌件11之间设有填充部121。

包覆件13通过第二材料一体注塑成型于连接件12的外侧，以使得包覆件13包覆连接件12的外表面，以形成框体结构1成品。

通过连接件12的覆盖部122能够对每两个相邻的嵌件11之间的间隙进行填充，但连接件12的覆盖部122注塑成型后，由于第一材料的收缩，会在每两个相邻的嵌件11之间的间隙处对应形成凹陷，此时通过包覆件13能够对凹陷进行填补，以减少框体结构1成品的外表面产生凹陷的情况；并且，通过使包覆件13整体包覆连接件12的外表面，能够使得框体结构1具有连贯平整的外表面，能有效避免现有技术中针对各个凹陷位置逐个布设胶层并进行精密数控加工的步骤，提升框体结构1外表面的平整性的同时达到简化框体结构1的加工步骤、缩短框体结构1的加工周期以及降低框体结构1的加工成本的效果。

需要说明的是，框体结构1大致为矩形框状结构，申请文件中记载的外侧是指对应部件朝向框体结构1外部的一侧，内侧是指对应部件朝向框体结构1的外部的一侧。

本申请提供的框体结构1，其中，连接件12采用的第一材料的收缩率小于包覆件13采用的第二材料的收缩率，以在连接件12注塑成型后，尽可能减小其表面的凹陷深度，从而减小包覆件13填补凹陷的压力，有利于获得外表面平整的框体结构1。

嵌件11铝合金或其他合金材料制成，由第一材料制成的连接件12与嵌件11之间以及由第一材料制成的连接件12与由第二材料制成的包覆之间的结合可靠性均优于嵌件11与包覆件13之间的结合可靠性，通过设置连接件12，能有效避免出现包覆件13与嵌件11直接相接，由于包覆件13的收缩率较大而开裂的问题。

具体地，本申请提供的框体结构1，其中，连接件12采用添加有玻璃纤维的聚碳酸酯材料或聚酰胺材料制成，通过添加玻璃纤维能够有效降低聚碳酸酯或聚酰胺的收缩率，减少第一材料与嵌件11之间由于第一材料收缩率高而导致的应力开裂的问题，保证嵌件11与连接件12结合后形成的整体的结构强度，并且保证连接件12注塑成型后的结构稳定性，从而保证连接件12与包覆件13之间的连接强度。

可选地，包覆件13可以直接采用聚碳酸酯材料或聚酰胺材料制成，具有成本低的优点。

可选地，本申请提供的框体结构1，其中，玻璃纤维的添加量为20％至50％；示例性地，可以采用玻璃纤维添加量为20％的聚碳酸酯材料或玻璃纤维的添加量为50％的聚酰胺材料作为第一材料，玻璃纤维的添加量为20％至50％的第一材料能够有效满足框体结构1的强度及韧性要求。

如图3所示，本申请提供的框体结构1还包括覆盖部122，覆盖部122与填充部121固定相接，且覆盖部122至少部分包覆嵌件11；以使得各嵌件11均埋设于连接件12的内部，通过连接件12对各嵌件11进行定位，将各嵌件11固定形成一个整体，以形成框体结构1的基础。

其中，覆盖部122于嵌件11的外表面的覆盖厚度S为0.25mm至0.35mm，即在嵌件11的外表面形成薄薄的一层，在有效实现将各嵌件11固定形成一个整体的同时，提升连接件12与嵌件11之间的连接面积以及包覆件13与连接件12之间的连接面积，提升连接件12与嵌件11之间以及连接件12与包覆件13之间的结合强度，并且避免包覆件13与嵌件11直接接触，保证包覆件13设置的稳定性。

如图4所示，本申请还提供了一种框体结构1的制造方法，其中，框体结构1的制造方法能用于制造如上所述的框体结构1，框体结构1的制造方法包括：

设置至少两个嵌件11，每两个相邻的嵌件11之间形成有间隙；示例性地，嵌件11可以为天线，布设天线时需保证每两个相邻的天线之间具有足够的间隙，以保证天线的耦合效果，间隙的具体尺寸可根据嵌件11的实际装配需要进行调整。

采用第一材料于各嵌件11的周侧进行一次注塑，使第一材料填充每两个相邻的嵌件11之间的间隙且覆盖各嵌件11的外表面；以使得各嵌件11均埋设于第一材料的内部，通过第一材料对各嵌件11进行定位，将各嵌件11固定形成一个整体，以形成框体结构1的基础。

采用第二材料于第一材料的表面外上进行二次注塑，使第二材料包覆第一材料的外表面，以形成框体结构1成品。

通过第一材料能够对每两个相邻的嵌件11之间的间隙进行填充，但第一材料注塑成型后，由于第一材料的收缩，会在每两个相邻的嵌件11之间的间隙处对应形成凹陷，此时通过第二材料能够对凹陷进行填补，以减少框体结构1成品的外表面产生凹陷的情况；并且，通过使第二材料整体包覆第一材料的外表面，能够使得框体结构1具有连贯平整的外表面，能有效避免现有技术中针对各个凹陷位置逐个布设胶层并进行精密数控加工的步骤，提升框体结构1外表面的平整性的同时达到简化框体结构1的加工步骤、缩短框体结构1的加工周期以及降低框体结构1的加工成本的效果。

本申请提供的框体结构1的制造方法，其中，第一材料的收缩率小于第二材料的收缩率，以在第一材料注塑成型后，尽可能减小其表面的凹陷深度，从而减小第二材料填补凹陷的压力，有利于获得外表面平整的框体结构1。

嵌件11铝合金或其他合金材料铸造形成，第一材料与嵌件11之间以及第一材料与第二材料之间的结合可靠性均优于嵌件11与第二材料之间的结合可靠性，通过设置第一材料，能有效避免出现第二材料与嵌件11直接相接，由于第二材料的收缩率较大而开裂的问题。

本申请提供的框体结构1的制造方法，其中，设置至少两个嵌件11的步骤，具体包括：

铸造嵌件11，在铸造完成后，嵌件11的一侧连接有连料111，在后续工序中需要对其进行去除。

嵌件11的长度为1.5mm至2.5mm，嵌件11的宽度为1.2mm至1.8mm，嵌件11的厚度为0.35mm至0.45mm，以使得嵌件11能够顺利嵌入至符合尺寸要求的框体结构1中。其中，嵌件11的长度方向X、宽度方向Y以及厚度方向Z与框体结构1整体的长度方向、宽度方向以及厚度方向一致，即框体结构1应用于电子设备后，嵌件11的长度方向X、宽度方向Y以及厚度方向Z与电子设备的长度方向、宽度方向以及厚度方向一致。

本申请提供的框体结构1的制造方法，其中，采用第一材料于各所述嵌件11的周侧进行一次注塑的步骤，具体包括：

采用添加有玻璃纤维的聚碳酸酯材料或添加有玻璃纤维的聚酰胺材料于各嵌件11的周侧进行一次注塑，通过添加玻璃纤维能够有效降低聚碳酸酯或聚酰胺的收缩率，减少第一材料与嵌件11之间由于第一材料收缩率高而导致的应力开裂的问题，保证嵌件11与第一材料结合后形成的整体的结构强度，并且保证第一材料注塑成型后的结构稳定性，从而保证第一材料与第二材料之间的连接强度。

玻璃纤维的添加量为20％至50％；示例性地，可以采用玻璃纤维添加量为20％的聚碳酸酯材料或玻璃纤维的添加量为50％的聚酰胺材料作为第一材料，玻璃纤维的添加量为20％至50％的第一材料能够有效满足框体结构1的强度及韧性要求。

其中，第一材料，即添加有玻璃纤维的聚碳酸酯材料或添加有玻璃纤维的聚酰胺材料于嵌件11的外表面的覆盖厚度为0.25mm至0.35mm，即在嵌件11的外表面形成薄薄的一层，在有效实现将各嵌件11固定形成一个整体的同时，提升第二材料与第一材料之间的连接面积以及第一材料与嵌件11之间的连接面积，提升第一材料与嵌件11之间以及第一材料与第二材料之间的结合强度，并且避免第二材料与嵌件11直接接触，保证第二材料设置的稳定性。可选地，第二材料可以直接采用聚碳酸酯材料或聚酰胺材料，具有成本低的优点。

如图4所示，本申请提供的框体结构1的制造方法，其中，框体结构1的制造方法还包括：

在第二材料的外表面上喷涂形成装饰层；以进一步解决第二材料注塑成型后可能出现的外观波浪纹的问题，使框体结构1具有高品质的外观效果。

如图4所示，本申请提供的框体结构1的制造方法，其中，框体结构1的制造方法还包括：

对嵌件11进行冲切加工，去除嵌件11上的连料111，形成基础框体。

具体地，如图5及图6所示，本申请中在对嵌件11进行注塑使，使得嵌件11的连料111位于嵌件11沿框体结构1整体厚度方向Z的一侧，以在第二材料注塑形成后，连料111凸出于框体结构1的厚度方向Z的一侧，此时可以通过冲切加工快速简单地将连料111去除，以简化框体结构1的加工步骤。

如图7及图8所示，现有技术中嵌件110的连料120形成于嵌件110的内侧，在框体结构100形成后，连料120嵌设于框体结构100的内部，此时需要采用精密数控加工的方式将连料120一点一点的去除，加工周期较长且加工成本较高，相比于现有技术，本申请提供的框体结构1的制造方法能够有效缩短加工周期并降低加工成本。

如图4所示，本申请提供的框体结构1的制造方法，其中，框体结构1的制造方法还包括：

在基础框体的预定位置处加工形成孔结构，形成框体成品。

本申请提供的框体结构1及其制造方法，通过设置连接件12能够对每两个相邻的嵌件11之间的间隙进行初步填充，同时通过设置包覆件13能够对每两个相邻的嵌件11之间的间隙进行进一步填充，在连接件12的材料发生收缩产生凹陷时通过包覆件13有效对凹陷位置进行填补，以减少框体结构1表面产生凹陷的情况；并且，通过使包覆件13整体包覆连接件12的外表面，能够使得框体结构1具有连贯平整的外表面，能有效避免现有技术中针对各个凹陷位置逐个布设胶层并进行精密数控加工的步骤，提升框体结构1外表面的平整性的同时达到简化框体结构1的加工步骤、缩短框体结构1的加工周期以及降低框体结构1的加工成本的效果。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“中”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。