一种玻纤生产使用双股纱冷却器组装模具

技术领域

本发明涉及冷却器安装设备技术领域，尤其是涉及一种玻纤生产使用双股纱冷却器组装模具。

背景技术

在玻璃纤维拉丝生产过程中，在漏板底部的玻璃丝根附近采用各种形式的丝根冷却器是稳定拉丝作业、提高拉丝速度增加产量的有效措施。尤其是在采用多孔漏板之后，为使内排漏孔和外排漏孔温度均匀，冷却器是一个必不可以少的部件。

冷却器包括冷却器本体和冷却插片，冷却本体上设置有多个插槽，冷却插片插接在插槽上。

现在技术中，在现行冷却器安装过程中，无固定组装标准，冷却器组装安装后没有统一水平面，且各台位有工艺差异导致时有质量问题发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻纤生产使用双股纱冷却器组装模具，该玻纤生产使用双股纱冷却器组装模具能够解决现有技术中存在的问题；

本发明提供一种玻纤生产使用双股纱冷却器组装模具，其包括底板、定位块、移动固定块和驱动装置；

所述定位块和移动固定块设置在底板上，且定位块和移动固定块的长边相对设置；

所述驱动装置设置在底板上，且驱动装置与移动固定块连接，驱动装置用于带动移动固定块往复移动，且能够在移动固定块的移动范围内进行锁定。

优选的，所述定位块通过螺钉固定在底板上。

优选的，所述移动固定块与底板滑动连接。

优选的，所述底板上设置有滑槽，所述移动固定块的底部设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述驱动装置包括手轮和螺杆；

所述手轮设置在螺杆上，所述螺杆与底板螺纹连接，所述螺杆的端部与移动固定块转动连接。

优选的，所述玻纤生产使用双股纱冷却器组装模具包括上压片和上压片固定装置；

所述上压片的两端均通过上压片固定装置进行固定。

优选的，所述上压片固定装置为锁紧螺钉。

优选的，所述上压片包括腰型孔，所述锁紧螺钉插接在腰型孔内。

优选的，所述上压片上设置有压紧片，所述压紧片的宽度大于上压片的宽度。

优选的，所述底板上设置有锁紧螺钉安装座，所述锁紧螺钉安装在锁紧螺钉安装座上。

有益效果：

将冷却器的插片放置在底板上，通过调整移动固定块，将插片固定在移动固定块和定位块之间。测量插片的之间间距，并插片之间的间距进行微调，调整完毕之后，连接冷却器本体和插片。将插片放置在底板上，保证整体水平，此模具测量方式将更加规范，调整时可快速且标准的完成冷却片工艺校正。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式提供的玻纤生产使用双股纱冷却器组装模具的主视图；

图2为本发明具体实施方式提供的玻纤生产使用双股纱冷却器组装模具的侧视图。

附图标记说明：

1：底板、2：定位块、3：移动固定块、4：驱动装置、5：上压片、6：锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2所示，本实施方式中提供了一种玻纤生产使用双股纱冷却器组装模具，其包括底板1、定位块2、移动固定块3和驱动装置4。

定位块2和移动固定块3设置在底板1上，且定位块2和移动固定块3的长边相对设置。

驱动装置4设置在底板1上，且驱动装置4与移动固定块3连接，驱动装置4用于带动移动固定块3往复移动，且能够在移动固定块3的移动范围内进行锁定。

在本实施方式中，将冷却器的插片放置在底板1上，通过调整移动固定块3，将插片固定在移动固定块3和定位块2之间。测量插片的之间间距，并插片之间的间距进行微调，调整完毕之后，连接冷却器本体和插片。将插片放置在底板1上，保证整体水平，此模具测量方式将更加规范，调整时可快速且标准的完成冷却片工艺校正。

具体的，定位块2通过螺钉固定在底板1上。移动固定块3与底板1滑动连接。

进一步的，底板1上设置有滑槽，移动固定块3的底部设置有滑块，滑块与滑槽滑动连接。移动固定块3通过滑块、滑槽组成的结构与底板1连接，能够提高移动固定块3移动的稳定性。

驱动装置4包括手轮和螺杆，手轮设置在螺杆上，螺杆与底板1螺纹连接，所述螺杆的端部与移动固定块3转动连接。通过手轮的旋转能够带动移动固定块3的移动。

玻纤生产使用双股纱冷却器组装模具包括上压片5和上压片5固定装置，上压片5的两端均通过上压片5固定装置进行固定。

通过上压片5的设置，通过上压片5与底板1之间的配合，能够对插片的高度方向进行固定，提高了对插片固定的稳定性。

上压片5固定装置为锁紧螺钉6。上压片5包括腰型孔，锁紧螺钉6插接在腰型孔内。通过腰型孔与锁紧螺钉6之间的配合能够方便方便的调整上压片5的位置。

上压片5上设置有压紧片，压紧片的宽度大于上压片5的宽度。通过压紧片的设置，能够提高压紧片与插片的接触面积，提高了插片安装的稳定性。

底板上设置有锁紧螺钉6安装座，锁紧螺钉6安装在锁紧螺钉6安装座上。

为了对上述冷却器组装模具的进一步的说明，本实施方式，还提供了上述组装模具的工作过程，具体的如以下所示：

将需要连接的冷却器插片置于模具底板1中央，保证整体水平；调整水平位置后，调整移动固定块3的位置，将插片固定在移动固定块3和定位块2之间，保证冷却片(插片)首尾间距一致。后调整压紧片进行锁紧，保证冷却片无松动，测量冷却片位置高低、水平无问题，后将所有固定块螺丝锁死安装冷却片连接器本体。此模具发明后测量方式将更加规范，机台品种结构调整时可快速且标准的完成冷却片工艺校正。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。