具备传感器的工业装置及称重方法

技术领域

本发明涉及工业装置技术领域，尤其涉及具备传感器的工业装置。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求；

在工业称重装置中常常用的压力传感器来检测物体的重量，可以起到良好的检测效果，但是压力传感器本身是有一定的承受极限的，而现有的称重装置大多不具有过载保护的功能，这样就增加了压力传感器损坏的几率，而且现有的称重检测的精度不够，因此根据现有的需求提出了具备传感器的工业装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决压力传感器的过载保护的问题，而提出的具备传感器的工业装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

具备传感器的工业装置，包括传感器，还包括底座，所述底座内固定连接有支撑块，所述传感器固定连接在支撑块上端，所述底座内滑动连接有放置台；

所述支撑块内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动板，所述滑槽内转动连接有换向齿轮，所述滑动板上设有与换向齿轮相匹配的传动齿，所述放置台两侧均设有多组固定齿，所述固定齿与换向齿轮相匹配。

优选的，所述放置台上端两侧固定连接有挡板，所述放置台上转动连接有多组滚子。

优选的，所述放置台底端对称固定连接有过渡腔，所述放置台靠近过渡腔的一侧设有第一气孔，所述过渡腔远离第一气孔的一端设有第二气孔，所述第一气孔与第二气孔之间连接有过滤块。

优选的，所述滚子的表面涂有防锈漆。

优选的，所述放置台、底座均为盒形。

优选的，所述过滤块为活性炭块。

优选的，所述传感器上端相贴连接有承重板，所述承重板上端固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端与放置台固定连接，所述套筒上套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧两端分别与承重板、放置台固定连接。

优选的，所述支撑弹簧为热卷弹簧。

优选的，所述支撑块为金属块。

优选的，所述挡板表面进行了抛光。

一种称重方法，基于上述装置实现，并包括如下步骤：

将待承重的物体放置在放置台上端，由于重物的自重的作用使支撑弹簧压缩，伸缩杆收缩，使放置台下降，由于放置台下降，固定齿带动换向齿轮转动，由于换向齿轮与滑动板通过传动齿相啮合，进而使滑动板向上滑动；

当放置台上方的重量处于工作范围时，放置台下降的位移在合理范围内，使滑动板向上滑动时不会与放置台的底端相接触，进而不会阻碍本装置承重的正常进行；

当放置台上端的重物超过预定重量时，放置台向下的位移距离大于阈值，进而使滑动板向上滑动一定的距离，并且与放置台底端相接触，在重物的重量的作用下使滑动板有向下运动的趋势，进而有使换向齿轮反向转动的趋势，使滑动、换向齿轮、固定齿之间构成稳定的结构，进而起到阻碍放置台向下运动，减少对重物对传感器的压迫，避免将传感器压坏，延长本装置的使用寿命；

过渡腔将底座、放置台之间的空气与外界大气相连通，避免在内部形成负压，从而提高检测精度，通过过滤块的作用，有效地吸收外界空气中的水分和部分氧气，减少对传感器和内部零件的氧化腐蚀，延长本装置的使用寿命。

与现有技术相比，本发明提供了具备传感器的工业装置，具备以下有益效果：

使用本装置时，将待承重的物体放置在放置台上端，由于重物的自重的作用使支撑弹簧压缩，伸缩杆收缩，使放置台下降，由于放置台下降，固定齿带动换向齿轮转动，由于换向齿轮与滑动板通过传动齿相啮合，进而使滑动板向上滑动，当放置台上方的重量合适时，放置台下降的位移合适，使滑动板向上滑动时不会与放置台的底端相接触，进而不会阻碍本装置承重的正常进行，当放置台上端的重物过重时，放置台向下的位移距离过大，进而使滑动板向上滑动很大的距离，并且与放置台底端相接触，在重物的重量的作用下使滑动板有向下运动的趋势，进而有使换向齿轮反向转动的趋势，使滑动、换向齿轮、固定齿之间构成稳定的结构，进而起到阻碍放置台向下运动，减少对重物对传感器的压迫，避免将传感器压坏，延长本装置的使用寿命；

当放置台向下移动时，会使底座与放置台之间的空气被压缩，从而形成负压，影响传感器的检测精度，通过过渡腔将底座、放置台之间的空气与外界大气相连通，避免在内部形成负压，通过过滤块的作用，可以有效的吸收外界空气中的水分和部分氧气，减少对传感器和内部零件的氧化腐蚀，延长本装置的使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过放置台、底座、滑动板、固定齿、换向齿轮等，实现了重量过大时对传感器的保护，通过第一气孔、过渡腔、第二气孔、过滤块等，提高了传感器的检测精度，延长了传感器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的具备传感器的工业装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的具备传感器的工业装置的俯视剖视结构示意图；

图3为本发明提出的具备传感器的工业装置图1中A部分的结构示意图；

图4为本发明提出的具备传感器的工业装置图2中B部分的结构示意图；

图5为本发明提出的具备传感器的工业装置图1中C部分的结构示意图。

图中：1、传感器；2、放置台；3、底座；4、承重板；5、固定齿；6、滑动板；7、支撑块；8、换向齿轮；9、挡板；10、滚子；11、滑槽；12、支撑弹簧；13、第一气孔；14、过渡腔；15、第二气孔；16、过滤块；17、伸缩杆；18、套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-5，具备传感器的工业装置，包括传感器1，还包括底座3，底座3内固定连接有支撑块7，传感器1固定连接在支撑块7上端，底座3内滑动连接有放置台2；

支撑块7内设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑动板6，滑槽11内转动连接有换向齿轮8，滑动板6上设有与换向齿轮8相匹配的传动齿，放置台2两侧均设有多组固定齿5，固定齿5与换向齿轮8相匹配；

传感器1上端相贴连接有承重板4，承重板4上端固定连接有套筒18，套筒18内滑动连接有伸缩杆17，伸缩杆17上端与放置台2固定连接，套筒18上套接有支撑弹簧12，支撑弹簧12两端分别与承重板4、放置台2固定连接。

使用本装置时，将待承重的物体放置在放置台2上端，由于重物的自重的作用使支撑弹簧12压缩，伸缩杆17收缩，使放置台2下降，由于放置台2下降，固定齿5带动换向齿轮8转动，由于换向齿轮8与滑动板6通过传动齿相啮合，进而使滑动板6向上滑动，当放置台2上方的重量合适时，放置台2下降的位移合适，使滑动板6向上滑动时不会与放置台2的底端相接触，进而不会阻碍本装置承重的正常进行，当放置台2上端的重物过重时，放置台2向下的位移距离过大，进而使滑动板6向上滑动很大的距离，并且与放置台2底端相接触，在重物的重量的作用下使滑动板6有向下运动的趋势，进而有使换向齿轮8反向转动的趋势，使滑动6、换向齿轮8、固定齿5之间构成稳定的结构，进而起到阻碍放置台2向下运动，减少对重物对传感器1的压迫，避免将传感器压坏，延长本装置的使用寿命；

当放置台2向下移动时，会使底座3与放置台2之间的空气被压缩，从而形成负压，影响传感器1的检测精度，通过过渡腔14将底座3、放置台2之间的空气与外界大气相连通，避免在内部形成负压，通过过滤块16的作用，可以有效的吸收外界空气中的水分和部分氧气，减少对传感器1和内部零件的氧化腐蚀，延长本装置的使用寿命。

实施例2：

参照图1-5，具备传感器的工业装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：放置台2上端两侧固定连接有挡板9，放置台2上转动连接有多组滚子10，方便将重物推走，同时起到防止重物在滑动过程中滑落。

实施例3：

参照图1-5，具备传感器的工业装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：放置台2底端对称固定连接有过渡腔14，放置台2靠近过渡腔14的一侧设有第一气孔13，过渡腔14远离第一气孔13的一端设有第二气孔15，第一气孔13与第二气孔15之间连接有过滤块16，过过渡腔14将底座3、放置台2之间的空气与外界大气相连通，避免在内部形成负压，影响传感器1测量的精度。

实施例4：

参照图1-5，具备传感器的工业装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：滚子10的表面涂有防锈漆，减少滚子的锈蚀。

实施例5：

参照图1-5，具备传感器的工业装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：放置台2、底座3均为盒形，方便对本装置进行密封。

实施例6：

参照图1-5，具备传感器的工业装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：过滤块16为活性炭块，可以起到良好的吸附空气中的水和氧气的作用。

实施例7：

参照图1-5，具备传感器的工业装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：支撑弹簧12为热卷弹簧，确保支撑弹簧12的弹力足够。

实施例8：

参照图1-5，具备传感器的工业装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：支撑块7为金属块，传感器1在使用的过程中可能会出现发热，金属可以有效的导热。

实施例9：

参照图1-5，具备传感器的工业装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：挡板9表面进行了抛光，减少对重物的磨损。

本发明中，通过放置台2、底座3、滑动板6、固定齿5、换向齿轮8等，实现了重量过大时对传感器1的保护，通过第一气孔13、过渡腔14、第二气孔15、过滤块16等，提高了传感器1的检测精度，延长了传感器1的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。