一种使用TS冷接法连接的PVC管自动削角装置

技术领域

本发明涉及一种使用TS冷接法连接的PVC管自动削角装置，主要涉及PVC管技术领域。

背景技术

PVC的要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二；PVC管材因管线连接条件与需求不同，连接方法主要有三种：1.TS冷接法；2.活套连接法；3.法兰连接法。在使用TS冷接法过程中，一般需要将PVC管端口进行三十度削角处理，这一过程都是由人工进行打磨，如果遇到大批量需要连接的管材时，工作效率跟不上，同时削角的质量无法保证，针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种使用TS冷接法连接的PVC管自动削角装置，克服了上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种使用TS冷接法连接的PVC管自动削角装置，包括削角装置总成以及设于所述削角装置总成中的主工作箱体，所述主工作箱体中固定设有夹紧旋转总成腔，所述夹紧旋转总成腔中设有管材旋转装置，所述管材旋转装置包括固定设于所述主工作箱体前端面上的主工作电机，所述主工作箱体前壁上固定设有齿轮传动口，所述主工作电机左端动力连接设有主工作旋转轴，所述主工作旋转轴上固定设有电机主齿轮，所述夹紧旋转总成腔前后壁间旋转连接设有第一齿链轴、第二齿链轴和第三齿链轴，所述第一齿链轴与所述主工作旋转轴上传动设有传动带，所述第一齿链轴上固定设有设有所述传动带右侧的第一齿链传动轮，所述第二齿链轴上固定设有第二齿链传动轮，所述第三齿链轴上固定设有第三齿链传动轮，所述第三齿链轴、所述第二齿链轴与所述第一齿链传动轮上传动设有传动齿链，所述传动齿链上方啮合设有旋转齿轮，所述夹紧旋转总成腔左壁上固定连接设有传动齿轮轴，所述传动齿轮轴上旋转连接设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述传动齿链啮合传动，所述传动齿轮轴上旋转连接设有固定设于所述第一传动齿轮右侧的第一传动锥齿轮，所述夹紧旋转总成腔后壁上固定连接设有传动锥齿轮轴，所述传动锥齿轮轴上旋转连接设有第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮与所述第一传动锥齿轮啮合传动，所述夹紧旋转总成腔后壁上旋转连接设有第一传动链轴、第二传动链轴和第三传动链轴，所述第一传动链轴上固定连接设有与所述第二传动锥齿轮啮合的第三传动锥齿轮，所述第一传动链轴上固定设有设于所述第三传动锥齿轮前侧的第一棘齿链传动轮，所述第二传动链轴上固定连接设有第二棘齿链传动轮，所述第三传动链轴上固定连接设有第三棘齿链传动轮，所述第三棘齿链传动轮、所述第二棘齿链传动轮与所述第一棘齿链传动轮上传动连接设有传动棘轮齿链；所述主工作箱体右侧固定设有削角功能墙，所述削角功能墙中固定设有传动工作腔，所述传动工作腔前壁上固定设有削角轮位置调整槽，所述削角轮位置调整槽上下对称设有两个拉绳限位块，所述削角轮位置调整槽中上下滑动设有水平限位轴承，所述水平限位轴承上下端面上固定连接设有削角轮位置调整拉绳，所述削角轮位置调整拉绳贯穿于所述拉绳限位块中，所述削角功能墙上设有削角轮机构，所述削角轮机构包括固定旋转设于所述水平限位轴承中的削角传动轴，所述削角传动轴前后贯穿旋转于所述传动工作腔中，所述削角传动轴上固定连接设有设于所述传动工作腔中的与所述传动棘轮齿链啮合传动的削角传动轮，所述削角传动轴前端固定连接设有削角轮，所述削角功能墙前端面上固定连接设有削角轮调位电机，所述削角轮调位电机前端动力连接设有调位电机轴，所述调位电机轴上固定设有第一拉绳齿链传动轮，所述削角功能墙前端面上固定设有调位传动轴，所述调位传动轴上旋转连接设有第二拉绳齿链传动轮，所述削角功能墙前端面上固定连接设有两个定向轴，所述削角轮位置调整拉绳滑动设于所述定向轴上，所述削角轮位置调整拉绳上固定连接设有与所述第一拉绳齿链传动轮、所述第二拉绳齿链传动轮啮合的拉绳齿链。

进一步地，所述旋转齿轮中阵列设有柔性夹紧机构，所述柔性夹紧机构包括固定设于所述旋转齿轮中的蜗轮工作腔，所述蜗轮工作腔中固定设有蜗轮电机，所述蜗轮电机前端面上动力连接设有蜗轮轴，所述蜗轮轴上固定设有蜗轮，所述旋转齿轮中固定设有移动壳收纳凹槽，所述移动壳收纳凹槽顶壁上固定设有弹簧垫圈，所述移动壳收纳凹槽中上下滑动设有弹性垫移动壳，所述设有弹性垫移动壳下端固定连接设有摩擦弹性垫，所述摩擦弹性垫中固定设有设于所述弹性垫移动壳下端的挤压力感应器，所述弹性垫移动壳与所述弹簧垫圈间固定连接设有丝杠弹簧，所述弹性垫移动壳底壁上固定连接设有贯穿于所述丝杠弹簧、所述移动壳收纳凹槽顶壁、所述旋转齿轮与所述蜗轮工作腔中的蜗杆式丝杆，所述蜗杆式丝杆与所述蜗轮啮合。

进一步地，所述夹紧旋转总成腔与所述削角功能墙相通，所述主工作箱体右侧固定设有设于所述削角功能墙下方的角料台。

进一步地，所述旋转齿轮中间能够夹设有PVC管，所述主工作箱体左端固定设有输送台，所述PVC管设于所述输送台上。

本发明的有益效果 ：本发明需要削角的PVC管材放在输送台上，夹紧机构将管材稳定夹紧后，启动削角轮机构，调节磨轮与管材端口的距离，精准预留管材厚度三分之一，然后启动管材旋转装置，旋转电机通过带动齿轮旋转使PVC管材旋转的同时联动棘轮链传动，使削角轮高速旋转，从而对管材实现高效率削角，解决了因人工角度找不准、管材多导致效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图2中B的放大结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

图5是图2中D-D的结构示意图。

图6是图2中E的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种使用TS冷接法连接的PVC管自动削角装置，包括削角装置总成10以及设于所述削角装置总成10中的主工作箱体11，所述主工作箱体11中固定设有夹紧旋转总成腔12，所述夹紧旋转总成腔12中设有管材旋转装置69，所述管材旋转装置69包括固定设于所述主工作箱体11前端面上的主工作电机14，所述主工作箱体11前壁上固定设有齿轮传动口13，所述主工作电机14左端动力连接设有主工作旋转轴15，所述主工作旋转轴15上固定设有电机主齿轮16，所述夹紧旋转总成腔12前后壁间旋转连接设有第一齿链轴18、第二齿链轴34和第三齿链轴36，所述第一齿链轴18与所述主工作旋转轴15上传动设有传动带17，所述第一齿链轴18上固定设有设有所述传动带17右侧的第一齿链传动轮19，所述第二齿链轴34上固定设有第二齿链传动轮35，所述第三齿链轴36上固定设有第三齿链传动轮37，所述第三齿链轴36、所述第二齿链轴34与所述第一齿链传动轮19上传动设有传动齿链20，所述传动齿链20上方啮合设有旋转齿轮21，所述夹紧旋转总成腔12左壁上固定连接设有传动齿轮轴38，所述传动齿轮轴38上旋转连接设有第一传动齿轮39，所述第一传动齿轮39与所述传动齿链20啮合传动，所述传动齿轮轴38上旋转连接设有固定设于所述第一传动齿轮39右侧的第一传动锥齿轮40，所述夹紧旋转总成腔12后壁上固定连接设有传动锥齿轮轴41，所述传动锥齿轮轴41上旋转连接设有第二传动锥齿轮42，所述第二传动锥齿轮42与所述第一传动锥齿轮40啮合传动，所述夹紧旋转总成腔12后壁上旋转连接设有第一传动链轴43、第二传动链轴47和第三传动链轴49，所述第一传动链轴43上固定连接设有与所述第二传动锥齿轮42啮合的第三传动锥齿轮44，所述第一传动链轴43上固定设有设于所述第三传动锥齿轮44前侧的第一棘齿链传动轮45，所述第二传动链轴47上固定连接设有第二棘齿链传动轮48，所述第三传动链轴49上固定连接设有第三棘齿链传动轮50，所述第三棘齿链传动轮50、所述第二棘齿链传动轮48与所述第一棘齿链传动轮45上传动连接设有传动棘轮齿链46；

所述主工作箱体11右侧固定设有削角功能墙51，所述削角功能墙51中固定设有传动工作腔52，所述传动工作腔52前壁上固定设有削角轮位置调整槽58，所述削角轮位置调整槽58上下对称设有两个拉绳限位块57，所述削角轮位置调整槽58中上下滑动设有水平限位轴承55，所述水平限位轴承55上下端面上固定连接设有削角轮位置调整拉绳56，所述削角轮位置调整拉绳56贯穿于所述拉绳限位块57中，所述削角功能墙51上设有削角轮机构68，所述削角轮机构68包括固定旋转设于所述水平限位轴承55中的削角传动轴54，所述削角传动轴54前后贯穿旋转于所述传动工作腔52中，所述削角传动轴54上固定连接设有设于所述传动工作腔52中的与所述传动棘轮齿链46啮合传动的削角传动轮53，所述削角传动轴54前端固定连接设有削角轮59，所述削角功能墙51前端面上固定连接设有削角轮调位电机60，所述削角轮调位电机60前端动力连接设有调位电机轴61，所述调位电机轴61上固定设有第一拉绳齿链传动轮62，所述削角功能墙51前端面上固定设有调位传动轴63，所述调位传动轴63上旋转连接设有第二拉绳齿链传动轮64，所述削角功能墙51前端面上固定连接设有两个定向轴66，所述削角轮位置调整拉绳56滑动设于所述定向轴66上，所述削角轮位置调整拉绳56上固定连接设有与所述第一拉绳齿链传动轮62、所述第二拉绳齿链传动轮64啮合的拉绳齿链65。

有益地，所述旋转齿轮21中阵列设有柔性夹紧机构67，所述柔性夹紧机构67包括固定设于所述旋转齿轮21中的蜗轮工作腔33，所述蜗轮工作腔33中固定设有蜗轮电机32，所述蜗轮电机32前端面上动力连接设有蜗轮轴31，所述蜗轮轴31上固定设有蜗轮72，所述旋转齿轮21中固定设有移动壳收纳凹槽27，所述移动壳收纳凹槽27顶壁上固定设有弹簧垫圈29，所述移动壳收纳凹槽27中上下滑动设有弹性垫移动壳24，所述设有弹性垫移动壳24下端固定连接设有摩擦弹性垫23，所述摩擦弹性垫23中固定设有设于所述弹性垫移动壳24下端的挤压力感应器25，所述弹性垫移动壳24与所述弹簧垫圈29间固定连接设有丝杠弹簧28，所述弹性垫移动壳24底壁上固定连接设有贯穿于所述丝杠弹簧28、所述移动壳收纳凹槽27顶壁、所述旋转齿轮21与所述蜗轮工作腔33中的蜗杆式丝杆30，所述蜗杆式丝杆30与所述蜗轮72啮合。

有益地，所述夹紧旋转总成腔12与所述削角功能墙51相通，所述主工作箱体11右侧固定设有设于所述削角功能墙51下方的角料台71。

有益地，所述旋转齿轮21中间能够夹设有PVC管22，所述主工作箱体11左端固定设有输送台70，所述PVC管22设于所述输送台70上。

整个装置的机械动作的顺序 ：第一步，将需要削角的PVC管22放在输送台70上，通过输送台70将PVC管22移动到夹紧旋转总成腔12中的旋转齿轮21中间并且穿过旋转齿轮21，直至PVC管22右端能够与削角轮59接触，启动柔性夹紧机构67,蜗轮电机32传输动力使得蜗轮轴31旋转，旋转的蜗轮轴31带动蜗轮72旋转，蜗轮72使得与蜗轮72啮合的蜗杆式丝杆30向中心运动，蜗杆式丝杆30带动弹性垫移动壳24将摩擦弹性垫23向中心顶PVC管22，对PVC管22做夹紧运动，当挤压力感应器25受到一定的挤压力时传输信号给蜗轮电机32,蜗轮电机32停止传输动力，旋转齿轮21将PVC管22有效夹紧；第二步，启动主工作电机14,主工作电机14带动主工作旋转轴15旋转，旋转的主工作旋转轴15带动电机主齿轮16旋转，主工作旋转轴15通过传动带17传动给第一齿链轴18，使得第一齿链轴18旋转，旋转的第一齿链轴18带动第一齿链传动轮19旋转，旋转的第一齿链传动轮19带动传动齿链20在第二齿链传动轮35、第三齿链传动轮37上传动，传动的传动齿链20与旋转的电机主齿轮16同时带动与传动齿链20、电机主齿轮16啮合的旋转齿轮21旋转，旋转的旋转齿轮21带动PVC管22旋转，与此同时，传动的传动齿链20带动与传动齿链20啮合的第一传动齿轮39旋转，旋转的第一传动齿轮39通过传动齿轮轴38带动第一传动锥齿轮40旋转，旋转的第一传动锥齿轮40带动与第一传动锥齿轮40啮合的第二传动锥齿轮42旋转，旋转的第二传动锥齿轮42带动与第二传动锥齿轮42啮合的第三传动锥齿轮44旋转，旋转的第三传动锥齿轮44带动第一传动链轴43旋转，旋转的第一传动链轴43带动第一棘齿链传动轮45旋转，旋转的第一棘齿链传动轮45带动传动棘轮齿链46在第二棘齿链传动轮48、第三棘齿链传动轮50上旋转，此时传动棘轮齿链46带动削角传动轮53在削角传动轴54上快速旋转；第三步，启动削角轮调位电机60,削角轮调位电机60带动调位电机轴61旋转，旋转的调位电机轴61带动第一拉绳齿链传动轮62旋转，旋转的第一拉绳齿链传动轮62带动与第一拉绳齿链传动轮62啮合的拉绳齿链65智能传动，拉绳齿链65在第二拉绳齿链传动轮64上传动，传动的拉绳齿链65拉动削角轮位置调整拉绳56在拉绳限位块57与削角轮位置调整槽58中移动，移动的削角轮位置调整拉绳56带动水平限位轴承55向下移动到预留PVC管22壁厚三分之一的位置，削角轮调位电机60智能停止运行，此过程中削角轮59一直旋转，削角轮59对PVC管22管壁进行均匀三十度削角工作，削角料随即落入角料台71中，磨削完即可关闭主工作电机14，反向启动蜗轮电机32,旋转齿轮21对PVC管22脱离夹紧，再通过输送台70将PVC管22从左侧取出，以上步骤完成一个PVC管材的削角工作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。