一种齿套批量连续抛丸机

技术领域

本发明涉及抛丸机技术领域，具体是涉及一种齿套批量连续抛丸机。

背景技术

几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。所以，在对铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等件进行抛丸处理时，就需要用到抛丸机。抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。

现有公开号为CN111152137A的中国专利，其公开了一种抛丸机，包括中空的箱体，箱体的两端和底部均开口，箱体的底部设置有收集槽；箱体的两端设置有传送机构，箱体的两侧设置有与箱体连通的连接箱，连接箱上固定安装有若干抛丸箱，抛丸箱均连通有抛丸组件，抛丸箱与连接箱连通，抛丸箱与连接箱的连通处分别朝向箱体的下部、中部和上部；箱体的上部安装有收集塔，收集塔与抛丸箱均连通，收集塔连通有物料箱，物料箱与收集槽连通，物料箱连通有负压组件，负压组件的进气口与物料箱连通，负压组件的出气口与物料箱连通且出气口朝向收集塔，物料箱连通有除尘机构。

上述专利虽然实现了抛丸，但是目前通常是人工把齿套毛胚放入到抛丸机内进行抛丸，抛丸过程中毛胚被固定，通过抛丸机对其进行抛丸，由于毛胚始终保持一个位置不能运动，这样会导致毛胚抛丸不全面，毛胚的部分区域可能没有完成抛丸，导致抛丸质量低，可能会造成二次抛丸，降低工作效率。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种齿套批量连续抛丸机，本技术方案旨在改善毛胚抛丸不全面，毛胚的部分区域可能没有完成抛丸，导致抛丸质量低，可能会造成二次抛丸，降低工作效率的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种齿套批量连续抛丸机，包括传动组件和旋转组件，其中，传动组件实现齿套的循环运动，旋转组件实现齿套抛丸时自转，所述传动组件包括安装板、支撑腿、电机、第一链轮、第二链轮、第一连接轴和链条，所述支撑腿固定安装于所述安装板，所述电机固定安装于所述安装板，所述第一链轮固定安装于所述电机，所述第一连接轴固定安装于所述安装板，所述第二链轮转动安装于所述第一连接轴，所述第一链轮与所述第二链轮通过所述链条传动连接，所述旋转组件包括抛丸箱、齿条、齿轮、第一转轴、连接块和连接体，所述抛丸箱设置在所述安装板的一侧，所述齿条固定安装于所述抛丸箱，所述齿轮传动连接于所述齿条，所述第一转轴固定安装于所述齿轮，所述连接块转动安装于所述第一转轴，所述连接块固定安装于所述链条，所述连接体固定安装于所述第一转轴远离所述连接块的一端，所述抛丸箱的顶端开设有第一避让槽，所述第一转轴通过所述第一避让槽贯穿所述抛丸箱，所述连接体能够贯穿所述抛丸箱，所述连接体被构造成悬挂齿套。

在本发明的一种实施例中，所述连接体包括第一连接环和第二连接环，所述第一连接环的一端固定有固定块，所述固定块上固定有第二转轴，所述第二转轴转动安装于所述第二连接环。

在本发明的一种实施例中，所述第二连接环的一端开设有第二避让槽，所述固定块容置于所述第二避让槽。

在本发明的一种实施例中，所述第二转轴的两侧均固定有第一限位块，两个所述第一限位块设置于所述第二连接环的外侧。

在本发明的一种实施例中，所述第一连接环远离所述固定块的一端固定有连接杆，所述连接杆上转动安装有螺帽，所述第二连接环远离所述第二避让槽的一端固定有螺杆，所述螺帽能够与所述螺杆螺接固定。

在本发明的一种实施例中，所述连接杆远离所述第一连接环的一端固定有第二限位块，所述第二限位块能够与所述螺帽抵触。

在本发明的一种实施例中，所述螺帽的外侧均匀的设置有防滑纹。

在本发明的一种实施例中，所述第一避让槽的两侧均设置有圆弧倒角。

在本发明的一种实施例中，所述抛丸箱的两端均设置有开口，所述开口上固定有挡料体。

在本发明的一种实施例中，所述支撑腿远离所述安装板的一端固定有底座。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本发明通过上述设计得到的一种齿套批量连续抛丸机，使用时，通过电机带动第一链轮旋转，进而第一链轮通过链条带动第二链轮旋转，进而链条沿第一链轮和第一链轮做循环运动，链条上设置有齿套，进而齿套随链条运动，链条带动连接块运动，连接块通过第一转轴运动，进而第一转轴带动齿轮转动，当齿轮与齿条啮合时，齿轮在齿条的驱动下发生旋转，进而齿轮带动第一转轴旋转，进而第一转轴通过连接体带动齿套旋转，此时齿套设置于抛丸箱内，进而实现对齿套的全方位抛丸，通过上述结构实现齿套的自转，进而实现对齿套的全方位抛丸，提高抛丸质量和效率。

附图说明

图1为本发明的一种齿套批量连续抛丸机的立体结构示意图；

图2为本发明的一种齿套批量连续抛丸机的传动组件的立体结构示意图；

图3为本发明的一种齿套批量连续抛丸机的图2中A处的放大图；

图4为本发明的一种齿套批量连续抛丸机的图2中B处的放大图；

图5为本发明的一种齿套批量连续抛丸机的旋转组件的立体结构示意图；

图6为本发明的一种齿套批量连续抛丸机的旋转组件的局部立体结构示意图；

图7为本发明的一种齿套批量连续抛丸机的连接体的立体结构示意图；

图8为本发明的一种齿套批量连续抛丸机的连接体的爆炸立体结构示意图；

图9为本发明的一种齿套批量连续抛丸机的图8中C处的放大图；

图10为本发明的一种齿套批量连续抛丸机的图8中C处的放大图；

附图说明：

1-传动组件；1a-安装板；1b-支撑腿；1b1-底座；1c-电机；1d-第一链轮；1e-第二链轮；1f-第一连接轴；1g-链条；

2-旋转组件；2a-抛丸箱；2a1-第一避让槽；2a11-圆弧倒角；2a2-开口；2a3-挡料体；2b-齿条；2c-齿轮；2d-第一转轴；2e-连接块；2f-连接体；2f1-第一连接环；2f11-固定块；2f12-第二转轴；2f121-第一限位块；2f13-连接杆；2f131-第二限位块；2f14-螺帽；2f141-防滑纹；2f2-第二连接环；2f21-第二避让槽；2f22-螺杆。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图10所示，一种齿套批量连续抛丸机，本发明提供一种技术方案：一种齿套批量连续抛丸机，包括传动组件1和旋转组件2，其中，传动组件1实现齿套的循环运动，旋转组件2实现齿套抛丸时自转，通过电机1c带动第一链轮1d旋转，进而第一链轮1d通过链条1g带动第二链轮1e旋转，进而链条1g沿第一链轮1d和第一链轮1d做循环运动，链条1g上设置有齿套，进而齿套随链条1g运动，链条1g带动连接块2e运动，连接块2e通过第一转轴2d运动，进而第一转轴2d带动齿轮2c转动，当齿轮2c与齿条2b啮合时，齿轮2c在齿条2b的驱动下发生旋转，进而齿轮2c带动第一转轴2d旋转，进而第一转轴2d通过连接体2f带动齿套旋转，此时齿套设置于抛丸箱2a内，进而实现对齿套的全方位抛丸，通过上述结构实现齿套的自转，进而实现对齿套的全方位抛丸。

参照图2、图3和图4所示，传动组件1包括安装板1a、支撑腿1b、电机1c、第一链轮1d、第二链轮1e、第一连接轴1f和链条1g，支撑腿1b通过焊接固定安装于安装板1a的下面四角位置，支撑腿1b远离安装板1a的一端固定有底座1b1。电机1c通过螺栓固定安装于安装板1a的上面一侧，第一链轮1d通过键固定安装于电机1c的输出轴端部，第一连接轴1f通过焊接固定安装于安装板1a的下面，第二链轮1e通过轴承转动安装于第一连接轴1f，第一链轮1d与第二链轮1e通过链条1g传动连接。

参照图5和图6所示，旋转组件2包括抛丸箱2a、齿条2b、齿轮2c、第一转轴2d、连接块2e和连接体2f，抛丸箱2a设置在安装板1a的下侧中间，抛丸箱2a安装在地面上，抛丸箱2a上设置有抛丸器、弹丸回收系统，除尘系统等，用于产品的抛丸，属于现有技术，对本领域工作人员是显而易见的，固在此不再详细描述结构和工作原理。齿条2b通过焊接固定安装于抛丸箱2a的顶端，齿轮2c啮合传动连接于齿条2b，第一转轴2d通过键固定安装于齿轮2c，连接块2e转动安装于第一转轴2d，连接块2e设置有若干个且均匀的分布在链条1g上，连接块2e通下端，抛丸箱2a的顶端开设有第一避让槽2a1，第一避让槽2a1的两侧均设置有圆弧倒角2a11，第一转轴2d通过第一避让槽2a1贯穿抛丸箱2a，连接体2f能够贯穿抛丸箱2a，连接体2f被构造成悬挂齿套，抛丸箱2a的两端均设置有开口2a2，开口2a2上固定有挡料体2a3，挡料体2a3由韧性较好的塑料丝条构成，不会对齿套进入抛丸箱2a造成影响，但是能够阻挡粉尘等泄漏到外界环境。

参照图7、图8、图9和图10所示，连接体2f包括第一连接环2f1和第二连接环2f2，第一连接环2f1的一端固定有固定块2f11，固定块2f11上固定有第二转轴2f12，第二转轴2f12转动安装于第二连接环2f2，第二连接环2f2的一端开设有第二避让槽2f21，固定块2f11容置于第二避让槽2f21。第二转轴2f12的两侧均固定有第一限位块2f121，两个第一限位块2f121设置于第二连接环2f2的外侧，起到限位作用。

需要说明的是，第一连接环2f1远离固定块2f11的一端固定有连接杆2f13，连接杆2f13上转动安装有螺帽2f14，螺帽2f14的外侧均匀的设置有防滑纹2f141，增大手与螺帽2f14的摩擦力，避免转动螺帽2f14时打滑，第二连接环2f2远离第二避让槽2f21的一端固定有螺杆2f22，螺帽2f14能够与螺杆2f22螺接固定，连接杆2f13远离第一连接环2f1的一端固定有第二限位块2f131，第二限位块2f131能够与螺帽2f14抵触，起到限位作用，防止螺帽2f14掉出连接杆2f13。

本发明的工作原理：

本设备通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

通过电机1c带动第一链轮1d旋转，进而第一链轮1d通过链条1g带动第二链轮1e旋转，进而链条1g沿第一链轮1d和第一链轮1d做循环运动，链条1g上设置有齿套，进而齿套随链条1g运动，链条1g带动连接块2e运动，连接块2e通过第一转轴2d运动，进而第一转轴2d带动齿轮2c转动，当齿轮2c与齿条2b啮合时，齿轮2c在齿条2b的驱动下发生旋转，进而齿轮2c带动第一转轴2d旋转，进而第一转轴2d通过连接体2f带动齿套旋转，此时齿套设置于抛丸箱2a内，进而实现对齿套的全方位抛丸，通过上述结构实现齿套的自转，进而实现对齿套的全方位抛丸，提高抛丸质量和效率。

需要说明的是，电机1c具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机1c的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。