一种法兰加工用打磨抛光装置

技术领域

本发明涉及法兰加工技术领域，具体为一种法兰加工用打磨抛光装置。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，在法兰的加工过程中需要对其进行打磨和抛光，现有的打磨抛光装置大多自动化程度较低，因此在打磨或抛光的过程中需要人为对法兰进行翻面，使用起来不够便捷，另一方面现有的打磨抛光装置不便对加工过程中产生的废屑进行处理，从而容易出现高温废屑粘附法兰的现象，进而影响装置的加工质量，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种法兰加工用打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨抛光装置大多自动化程度较低，因此在打磨或抛光的过程中需要人为对法兰进行翻面，使用起来不够便捷，另一方面现有的打磨抛光装置不便对加工过程中产生的废屑进行处理，从而容易出现高温废屑粘附法兰的现象，进而影响装置的加工质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种法兰加工用打磨抛光装置，包括支撑机构、打磨抛光机构和清洗机构，

支撑机构，所述支撑机构包括底座、隔音罩壳、吸音板和矩形门，且底座上设置有隔音罩壳，所述隔音罩壳的内壁上连接有吸音板，且隔音罩壳的前侧转动连接有矩形门；

打磨抛光机构，所述打磨抛光机构设置在支撑机构的内部，且打磨抛光机构包括第一电机、第一转杆、固定板、第二转杆、皮带轴、传动皮带、打磨轮和抛光轮，所述固定板设置在隔音罩壳的内部，且固定板上分别设置有第一电机和第一转杆，同时第一转杆设置在第一电机的下方，所述第一电机的输出端与第二转杆连接，且第二转杆与第一转杆上均设置有皮带轴，同时皮带轴之间通过传动皮带连接，所述第二转杆远离第一电机的一端与打磨轮连接，且打磨轮的下方设置有抛光轮，所述抛光轮的左侧与第一转杆的右端连接，且第一转杆的左端连接与固定板转动连接；

清洗机构，所述清洗机构包括水箱、液泵、过滤网、限位板、连接件、排水管、输送管道、第一储水盒、第二储水盒和喷头，且水箱设置在抛光轮的下方，所述水箱的底部卡合在底座上，且水箱的内部设置有液泵，同时水箱的右侧连接有排水管，所述液泵的上方设置有限位板，且限位板与水箱固定连接，所述限位板上方设置有过滤网，且过滤网通过连接件与限位板连接，所述清洗机构的右侧设置有送料机构，所述送料机构的下方设置有干燥机构，且送料机构与干燥机构均与支撑机构连接。

优选的，所述第一电机、第二转杆和打磨轮构成转动结构，且第一电机、第二转杆、皮带轴、传动皮带、第一转杆和抛光轮构成转动结构。

优选的，所述第一电机设置在散热扇的右侧，且散热扇设置在隔音罩壳的左侧壁上，所述散热扇的左侧设置有防尘网，且防尘网通过螺丝与隔音罩壳连接。

优选的，所述第一转杆与抛光轮螺纹连接，所述第二转杆与打磨轮螺纹连接。

优选的，所述第一储水盒和第二储水盒分别设置在打磨轮以及抛光轮的右侧，且第一储水盒和第二储水盒的后侧与隔音罩壳固定连接，所述第一储水盒和第二储水盒上均设置有喷头，且第一储水盒和第二储水盒均通过输送管道与液泵连接。

优选的，所述送料机构包括第一电动伸缩杆、设备箱、第二电动伸缩杆、第二电机、连接套管、限位圆环、转杆和限位板，且第一电动伸缩杆通过支撑架与隔音罩壳固定连接，所述第一电动伸缩杆的左端与第二电动伸缩杆连接，且第二电动伸缩杆的底端与设备箱固定连接，同时设备箱内设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过连接套管与限位圆环连接，且限位圆环的内部设置有限位板，同时限位板通过转杆与限位圆环连接。

优选的，所述第二电机与连接套管螺纹连接，且连接套管远离第二电机的一端与限位圆环螺纹连接，同时第二电机、连接套管和限位圆环构成转动结构。

优选的，所述限位圆环与转杆螺纹连接，且转杆与限位板转动连接。

优选的，所述干燥机构包括矩形箱、风机、排风管道、排风口、活动板和进风口，且矩形箱与隔音罩壳的右侧内壁固定连接，所述矩形箱的左侧设置有排风管道，且矩形箱的内部设置有风机，所述风机与排风管道连接，且排风管道的左侧等间距开设有排风口，所述矩形箱的前侧卡合连接有活动板，且活动板上开设有进风口，同时进风口内侧设置有防尘网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该法兰加工用打磨抛光装置，

（1）设置有第二电机，第二电机可通过限位圆环带动加工件自动翻面，从而便于打磨轮或抛光轮对加工件的另一面进行打磨或抛光，进而便于提高装置的自动化程度，同时与人为翻面相较使用起来较为便捷；

（2）设置有液泵，在液泵的作用下水箱内的水将通过喷头喷向正在进行打磨或抛光的加工件，从而可有效防止高温废屑粘附加工件，同时喷头喷出的水可在一定程度上帮助加工件进行降温，从而便于防止加工件因温度过高而意外损坏；

（3）设置有水箱，水箱可对喷头喷出的水以及沉降的废屑进行收集，从而便于防止污水肆流，同时设置有过滤网，过滤网可将废屑与水进行分离，从而便于将水箱内的水进行循环使用，进而便于节约水资源；

（4）设置有散热扇，散热扇便于帮助第一电机进行散热，从而便于防止第一电机因温度过高而发生故障，进而便于保证装置的正常工作，同时设置有防尘网，防尘网便于防止外界的灰尘污染第一电机；

（5）设置有风机，在风机的作用下，排风管道上的排风口可持续向清洗之后的加工件进行吹风使其干燥，同时设置有隔音罩壳和吸音板，隔音罩壳和吸音板可有效防止加工过程中的噪音外散，从而便于丰富装置的功能性。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明俯视剖面结构示意图；

图3为本发明主视结构示意图；

图4为本发明限位圆环、转杆和限位板之间的连接关系侧视结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大主视剖面结构示意图；

图6为本发明干燥机构主视剖面结构示意图。

图中：1、支撑机构，101、底座，102、隔音罩壳，103、吸音板，104、矩形门，2、打磨抛光机构，201、第一电机，202、第一转杆，203、固定板，204、第二转杆，205、皮带轴，206、传动皮带，207、打磨轮，208、抛光轮，3、清洗机构，301、水箱，302、液泵，303、过滤网，304、限位板，305、连接件，306、排水管，307、输送管道，308、第一储水盒，309、第二储水盒，3010、喷头，4、送料机构，401、第一电动伸缩杆，402、设备箱，403、第二电动伸缩杆，404、第二电机，405、连接套管，406、限位圆环，407、转杆，408、限位板，5、干燥机构，501、矩形箱，502、风机，503、排风管道，504、排风口，505、活动板，506、进风口，6、散热扇，7、防尘网，8、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种法兰加工用打磨抛光装置，如图1、图2和图3所示，支撑机构1包括底座101、隔音罩壳102、吸音板103和矩形门104，且底座101上设置有隔音罩壳102，隔音罩壳102的内壁上连接有吸音板103，且隔音罩壳102的前侧转动连接有矩形门104，打磨抛光机构2设置在支撑机构1的内部，且打磨抛光机构2包括第一电机201、第一转杆202、固定板203、第二转杆204、皮带轴205、传动皮带206、打磨轮207和抛光轮208，固定板203设置在隔音罩壳102的内部，且固定板203上分别设置有第一电机201和第一转杆202，同时第一转杆202设置在第一电机201的下方，第一电机201的输出端与第二转杆204连接，第一电机201设置在散热扇6的右侧，且散热扇6设置在隔音罩壳102的左侧壁上，散热扇6便于帮助第一电机201散热，散热扇6的左侧设置有防尘网7，且防尘网7通过螺丝8与隔音罩壳102连接，且第二转杆204与第一转杆202上均设置有皮带轴205，同时皮带轴205之间通过传动皮带206连接，第一电机201、第二转杆204和打磨轮207构成转动结构，且第一电机201、第二转杆204、皮带轴205、传动皮带206、第一转杆202和抛光轮208构成转动结构，便于在第一电机201的作用下对加工件进行打磨和抛光，第二转杆204远离第一电机201的一端与打磨轮207连接，且打磨轮207的下方设置有抛光轮208，抛光轮208的左侧与第一转杆202的右端连接，且第一转杆202的左端连接与固定板203转动连接，第一转杆202与抛光轮208螺纹连接，第二转杆204与打磨轮207螺纹连接，便于工作人员将打磨轮207抛光轮208拆卸下来进行换新，清洗机构3包括水箱301、液泵302、过滤网303、限位板304、连接件305、排水管306、输送管道307、第一储水盒308、第二储水盒309和喷头3010，且水箱301设置在抛光轮208的下方，水箱301的底部卡合在底座101上，且水箱301的内部设置有液泵302，同时水箱301的右侧连接有排水管306，工作人员可打开排水管306上的阀门将水箱301内的水排出，液泵302的上方设置有限位板304，且限位板304与水箱301固定连接，限位板304上方设置有过滤网303，且过滤网303通过连接件305与限位板304连接，便于通过拆卸连接件305将过滤网303从水箱301内取出进行清洁，第一储水盒308和第二储水盒309分别设置在打磨轮207以及抛光轮208的右侧，且第一储水盒308和第二储水盒309的后侧与隔音罩壳102固定连接，第一储水盒308和第二储水盒309上均设置有喷头3010，且第一储水盒308和第二储水盒309均通过输送管道307与液泵302连接，同时第一储水盒308和第二储水盒309的左侧均设置有阀门，清洗机构3便于对加工件进行清洗，从而便于丰富装置的功能性。

如图1、图2、图4、图5和图6所示，清洗机构3的右侧设置有送料机构4，送料机构4包括第一电动伸缩杆401、设备箱402、第二电动伸缩杆403、第二电机404、连接套管405、限位圆环406、转杆407和限位板408，且第一电动伸缩杆401通过支撑架与隔音罩壳102固定连接，第一电动伸缩杆401的左端与第二电动伸缩杆403连接，且第二电动伸缩杆403的底端与设备箱402固定连接，同时设备箱402内设置有第二电机404，第二电机404的输出端通过连接套管405与限位圆环406连接，第二电机404与连接套管405螺纹连接，且连接套管405远离第二电机404的一端与限位圆环406螺纹连接，便于将限位圆环406与第二电机404进行拆分，从而便于对限位圆环406进行清理，同时第二电机404、连接套管405和限位圆环406构成转动结构，便于对加工件进行自动翻面，且限位圆环406的内部设置有限位板408，同时限位板408通过转杆407与限位圆环406连接，限位圆环406与转杆407螺纹连接，且转杆407与限位板408转动连接，便于通过转动转杆407带动限位板408对加工件进行固定，从而便于防止加工件在加工过程中意外掉落，送料机构4的下方设置有干燥机构5，干燥机构5包括矩形箱501、风机502、排风管道503、排风口504、活动板505和进风口506，且矩形箱501与隔音罩壳102的右侧内壁固定连接，矩形箱501的左侧设置有排风管道503，且矩形箱501的内部设置有风机502，风机502与排风管道503连接，且排风管道503的左侧等间距开设有排风口504，矩形箱501的前侧卡合连接有活动板505，工作人员可通过拆卸活动板505来对矩形箱501内的风机502进行检修，且活动板505上开设有进风口506，同时进风口506内侧设置有防尘网，且送料机构4与干燥机构5均与支撑机构1连接。

工作原理：在使用该法兰加工用打磨抛光装置时，首先将法兰放入限位圆环406的内侧，接着手动转动转杆407使其内侧的限位板408对法兰进行固定，紧接着关闭矩形门104连接电源打开第一储水盒308左侧的阀门然后启动装置，第一电机201将通第二转杆204过带动打磨轮207进行旋转，同时第一电机201将通过传动皮带206和第一转杆202带动抛光轮208进行旋转，紧接着第一电动伸缩杆401和第二电动伸缩杆403将带动加工件向左和向下移动，直至加工件的左侧与旋转的打磨轮207接触，从而即可对加工件进行打磨，同时在液泵302的作用下，水箱301内的水将通过输送管道307进入第一储水盒308，并通过第一储水盒308上的喷头3010喷向加工件，从而便于防止高温废屑粘附在加工件上，喷淋之后的水将包裹着废屑落入水箱301的内部，紧接着过滤网303将对落入水箱301内的废屑进行拦截，而过滤之后的水将在液泵302的作用下将再次喷向加工件，当加工件的左侧面打磨完成之后，使用者可启动第二电机404，第二电机404将通过限位圆环406带动加工件自动翻面，从而便于打磨轮207对加工件的右侧面进行打磨，当打磨完成之后，使用者可关闭第一储水盒308左侧的阀门打开第二储水盒309左侧的阀门，接着控制第一电动伸缩杆401和第二电动伸缩杆403将带动加工件向右和向下移动，直至加工件的左侧与旋转的抛光轮208接触，从而即可对加工件进行抛光，同理可利用第二电机404对加工件进行翻面，同时在液泵302的作用下，水箱301内的水将通过输送管道307进入第二储水盒309，并通过第二储水盒309上的喷头3010喷向加工件，当抛光完成之后使用者可启动风机502，风机502将通过进风口506对外界的气流进行抽取，然后通过排风管道503上的排风口504对完成抛光的加工件进行吹风使其干燥，同时在第二电机404的配合下排风口504可对加工件的左右两侧进行吹风，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。