一种可调镀层磨削抛光机

技术领域

本发明涉及配件加工技术领域，尤其涉及一种可调镀层磨削抛光机。

背景技术

现有冰箱、冷柜用冷凝器、蒸发器镀锌钢管或镀铜钢管，随着ROSH环保要求的不断提高，钢管镀层出现了多样性。复合式镀层符合ROSH及中性盐雾试验要求，但其镀层不利于管管焊接，冷凝器、蒸发器镀锌钢管或镀铜钢管管端必须进行镀层去除工艺以保证其焊接工艺性。现有的管端镀层去除工艺有三种：

1、车屑式镀层去除法：利用车刀高速顶芯的方法去除镀层。

2、拉拔式镀层去除法：利用拉拔式成品刀具去除镀层。

3、砂轮磨削镀层去除法：利用高速旋转的砂轮磨削去除镀层。

而上述三种工艺同样存在如下缺陷：

1、车屑式镀层去除法：利用车刀高速顶芯的方法去除镀层。此法易造成管端去除镀层根部出现根切现象，焊接时导致根切处断裂。

2、拉拔式镀层去除法：利用拉拔式成品刀具去除镀层。此法在去除镀层部位会出现轴向刀纹，且镀层去除不干净，不利于焊接和洛克环连接。

3、砂轮磨削镀层去除法：利用高速旋转的砂轮磨削去除镀层。高速旋转的砂轮会导致管端过热变色、变软，影响焊接的工艺性。

为此我们提出了一种可调镀层磨削抛光机。

发明内容

本发明提出的一种可调镀层磨削抛光机，解决了现有去除工艺不能保证其焊接或连接工艺的可靠性的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可调镀层磨削抛光机，包括竖框架，所述竖框架的顶部设有外壳，所述外壳的顶部活动套设有砂轮调节轴和压料电机调节板，所述外壳的内部设有与竖框架固定连接的四个导柱，所述导柱的顶部固定连接有立柱上固定板，所述立柱上固定板的下方设有大轴套，所述大轴套的右侧设有护罩，所述护罩的下方设有抛光轮，所述抛光轮的左侧设有中压风机，所述抛光轮的右侧设有橡胶轮，所述橡胶轮的上方设有台板平板，所述橡胶轮的下方设有底板，所述抛光轮的下方设有转接口，所述转接口的下方设有方管。

优选的，所述竖框架的顶部右侧固定连接有围板，所述围板的顶部设有台板平板，所述台板平板的下方设有上压紧轮护罩。

优选的，所述竖框架的左侧设有铰链，所述铰链上固定连接有门板固定板，所述竖框架的底部设有四个万向轮。

优选的，所述竖框架的内部设有电控箱，所述竖框架的正面设有侧面门板。

优选的，所述竖框架的顶部右侧设有长框架，所述长框架的顶部设有底板。

优选的，所述竖框架的底部设有短框架，所述台板平板的顶部设有台板支架组件，所述台板支架组件的顶部设有支架，所述导柱的底部固定连接有砂轮电机固定板。

优选的，所述竖框架的右侧设有后面板，所述橡胶轮的下方设有压轮调节轴，所述竖框架的右侧设有控制门板。

优选的，所述抛光轮的左侧设有装配体，所述抛光轮的底部安装抽风机和磨屑废料收集袋。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、利用调速电机转速不同，实现压紧轮转动差，完成自动送料。

2、抛光轮由于工作磨损，线速度不统一，利用变频调速实现线速度补差。

3、机器正常工作后，为防止磨屑飞飘，在抛光轮底部安装抽风机和磨屑废料收集袋，实现环保收集。

综上所述，整个设备安全技术高，刀具调整操作方便和废料环保收集。

附图说明

图1为本发明提出的一种可调镀层磨削抛光机的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种可调镀层磨削抛光机的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种可调镀层磨削抛光机的立体结构示意图。

图中：1竖框架、2导柱、3大轴套、4外壳、5砂轮调节轴、6压料电机调节板、7立柱上固定板、8外罩、9围板、10台板平板、11上压紧轮护罩、12橡胶轮、13底板、14长框架、15侧面门板、16万向轮、17转接口、18方管、19电控箱、20中压风机、21抛光轮、22铰链、23门板固定板、24控制门板、25宽框架、26支架、27台板支架组件、28砂轮电机固定板、29装配体、30压轮调节轴、31后面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可调镀层磨削抛光机，包括竖框架1，竖框架1的顶部设有外壳4，外壳4的顶部活动套设有砂轮调节轴5和压料电机调节板6，外壳4的内部设有与竖框架1固定连接的四个导柱2，导柱2的顶部固定连接有立柱上固定板7，立柱上固定板7的下方设有大轴套3，大轴套3的右侧设有护罩8，护罩8的下方设有抛光轮21，抛光轮21的左侧设有中压风机20，抛光轮21的右侧设有橡胶轮12，橡胶轮12的上方设有台板平板10，橡胶轮12的下方设有底板13，抛光轮21的下方设有转接口17，转接口17的下方设有方管18。

本实施例中，竖框架1的顶部右侧固定连接有围板9，围板9的顶部设有台板平板10，台板平板10的下方设有上压紧轮护罩11。

本实施例中，竖框架1的左侧设有铰链22，铰链22上固定连接有门板固定板23，竖框架1的底部设有四个万向轮16。

本实施例中，竖框架1的内部设有电控箱19，竖框架1的正面设有侧面门板15。

本实施例中，竖框架1的顶部右侧设有长框架14，长框架14的顶部设有底板13。

本实施例中，竖框架1的底部设有短框架25，台板平板10的顶部设有台板支架组件27，台板支架组件27的顶部设有支架26，导柱2的底部固定连接有砂轮电机固定板28。

本实施例中，竖框架1的右侧设有后面板31，橡胶轮12的下方设有压轮调节轴30，竖框架1的右侧设有控制门板24。

本实施例中，抛光轮21的左侧设有装配体29，抛光轮21的底部安装抽风机和磨屑废料收集袋。

工作原理：

1、机器直接用三相插座（220V/16A）电源；

2、开机操作顺序：打开控制柜电源开关→控制面板开关→抛光电机开关→抽风机开关→驱动电机开关→压紧轮电机开关；

3、抛光轮调整

3.1、抛光轮利用变频器调整转速：根据工作镀层厚度及其技术要求，适当调整抛光轮高度，使用驱动轮适当高于工作台面1-2mm，手轮顺时针旋转抛光轮提高，手轮逆时针旋转抛光轮降低；

3.2、抛光轮转速调整：抛光轮利用变频器控制器转速快慢，初速频率50HZ，根据管材材质抛光轮磨损程度，适当调整转速以提高工件表面质量，最高频率不得超过80HZ。

4、驱动轮压紧轮调整

4.1间隙调整：根据管径大小转动压紧轮手柄，使压紧轮与驱动轮平稳传递工件，手柄逆时针旋转两轮间隙变大，顺时针旋转间隙变小（本机以Ø4镀锌钢管为基准已调整适中）；

4.2、转速调整：

4.2.1、驱动电机及压紧轮电机为变频调速电机，开机后缓慢扭动调速器旋钮，切不可急速旋至最大值，否则可能引起电机过热，出现短路现象。

4.2.2、根据工件管径大小，先调整驱动电机调速器至中间值，再调整压紧轮转速，驱动轮转速快于压紧轮转速，两轮转速比约为3：2，操作者可根据实际工作需要适当调整两轮转速以提高工效。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。