一种聚氨酯复合保护膜

技术领域

本发明涉及一种保护膜，特别涉及一种聚氨酯复合保护膜，属于保护膜技术领域。

背景技术

聚氨酯保护膜是一种以透明PET薄膜为基材，单面涂布聚氨酯胶水，背面贴合离型膜而成的功能性保护膜，电子产品液晶屏幕为了避免表面受到刮伤或磨损，一般会在电子产品的屏幕表面贴一层聚氨酯保护膜。

目前所用的聚氨酯保护膜在使用时，由于胶水层设置在保护膜的基材之间，侧面均和外部空气接触，使得空气中灰尘之类的异物容易粘在胶水层上，导致胶水层的两侧失去粘性，使保护膜的基材侧面之间出现分离的现象，且保护膜的抗拉能力较差，保护膜在受到拉扯时，容易出现部分区域变形断裂，且在将保护膜从粘接的物体上撕下来时，由于保护膜和粘接的物体之间没有缝隙，撕扯时会较为麻烦。

发明内容

本发明提供一种聚氨酯复合保护膜，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种聚氨酯复合保护膜，包括第一基材，所述第一基材的上端通过第一粘接层粘接有防护机构，所述第一基材的下端开设有第二固定槽，所述第二固定槽的内部粘接有第三粘接层，所述第三粘接层的下端粘接有加强机构，所述加强机构通过若干连接机构连接有第三基材，所述第三基材两侧之间距离均和第一基材两侧之间的距离相同，所述第三基材位于第一基材的正下方，所述第三基材的下端粘接有第二粘接层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防护机构包括防护膜，所述防护膜的上端固定连接有若干摩擦颗粒，所述防护膜的下端开设有第一固定槽，所述防护膜的下端和第一基材的上端抵触连接，所述防护膜两侧之间的距离和第一基材两侧之间的距离相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一粘接层的下端粘接在第一基材上端，所述第一粘接层的上端和两侧均粘接在防护机构的第一固定槽的内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加强机构包括第二基材，所述第二基材两侧之间的距离均和第一基材两侧之间的距离相同，所述第二基材的上端和第一基材的下端抵触连接，所述第二基材的上端和第三粘接层的下端粘接，所述第二基材的下端等间距横向固定连接有若干第一加强条，所述第一加强条两侧之间的距离均和第二基材两侧之间的距离相同，所述第一加强条的下端均等间距开设有若干卡槽。

作为本发明的一种优选技术方案，相邻两个所述第一加强条之间均共同纵向固定连接有第二加强条，所述第二加强条均和第一加强条上开设的卡槽位于同一条中心线上，所述第二加强条的下端均和第一加强条的下端持平。

作为本发明的一种优选技术方案，相邻两个所述连接机构之间的距离均相同，若干所述连接机构的列数和加强机构的单个第一加强条上开设的卡槽数量相同且一一对应，若干所述连接机构均包括固定条，所述固定条的下端均固定连接在第三基材的上端，所述固定条的上端均等间距固定连接有若干卡块，单个所述固定条上卡块的数量和加强机构的第一加强条数量相同且一一对应，所述卡块均通过粘接套粘接在对应的加强机构的卡槽内部。

作为本发明的一种优选技术方案，位于两侧的两个所述固定条相远离一侧均和第三基材的侧面持平，所述固定条的上端均和对应的加强机构的第一加强条下端抵触连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一粘接层、第二粘接层、第三粘接层和连接机构的粘接套均为聚氨酯胶水，所述第一基材、加强机构的第二基材和第三基材均为PET薄膜。

本发明所达到的有益效果是：

1、本发明的第一粘接层粘接在防护机构第一固定槽中，第三粘接层粘接在第二固定槽内，而连接机构的粘接套粘接在加强机构的卡槽中，并不和外部空气接触，可避免空气中灰尘之类的异物粘在第一粘接层、第三粘接层和粘接套上，降低第一粘接层、第三粘接层和粘接套的粘性。

2、本发明加强机构的第一加强条和第二加强纵横固定在第二基材上，且呈网状结构，可增加本发明的抗拉能力，可避免本发明容易因外力的拉扯而导致部分区域出现形变和断裂的现象。

3、且本发明加强机构的第一加强条横向固定在若干连接机构上，连接机构的固定条会撑起第一加强条，使得第一加强条和第三基材之间留有一定的缝隙，可方便工作人员将发明从粘接的物体上撕下来。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的区域放大图；

图3是本发明的组装图；

图4是本发明第二基材下端的结构示意图；

图5是本发明第二加强条分布在第二基材上的结构示意图。

图中：1、第一基材；2、防护机构；21、防护膜；22、第一固定槽；23、摩擦颗粒；3、第一粘接层；4、第二固定槽；5、加强机构；51、第二基材；52、第一加强条；53、第二加强条；54、卡槽；6、第三基材；7、连接机构；71、固定条；72、卡块；73、粘接套；8、第二粘接层；9、第三粘接层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本发明一种聚氨酯复合保护膜，包括第一基材1，所述第一基材1的上端通过第一粘接层3粘接有防护机构2，所述第一基材1的下端开设有第二固定槽4，所述第二固定槽4的内部粘接有第三粘接层9，所述第三粘接层9的下端粘接有加强机构5，所述加强机构5通过若干连接机构7连接有第三基材6，所述第三基材6两侧之间距离均和第一基材1两侧之间的距离相同，所述第三基材6位于第一基材1的正下方，所述第三基材6的下端粘接有第二粘接层8，使用时通过将第二粘接层8的下端粘接在物体上，方便将本发明整体固定在物体上。

其中，所述防护机构2包括防护膜21，所述防护膜21的上端固定连接有若干摩擦颗粒23，所述防护膜21的下端开设有第一固定槽22，所述防护膜21的下端和第一基材1的上端抵触连接，所述防护膜21两侧之间的距离和第一基材1两侧之间的距离相同，通过将防护膜21粘接在第一基材1上，增加本发明的保护效果。

其中，所述第一粘接层3的下端粘接在第一基材1上端，所述第一粘接层3的上端和两侧均粘接在防护机构2的第一固定槽22的内壁上，便于防护机构2的防护膜21遮挡住第一粘接层3，防止空气中灰尘之类的异物粘在第一粘接层3上。

其中，所述加强机构5包括第二基材51，所述第二基材51两侧之间的距离均和第一基材1两侧之间的距离相同，所述第二基材51的上端和第一基材1的下端抵触连接，所述第二基材51的上端和第三粘接层9的下端粘接，所述第二基材51的下端等间距横向固定连接有若干第一加强条52，所述第一加强条52两侧之间的距离均和第二基材51两侧之间的距离相同，相邻两个所述第一加强条52之间均共同纵向固定连接有第二加强条53，所述第二加强条53均和第一加强条52上开设的卡槽54位于同一条中心线上，所述第二加强条53的下端均和第一加强条52的下端持平，所述第一加强条52的下端均等间距开设有若干卡槽54，使用时通过第一加强条52和第二加强条53分担本发明受到的拉力，削弱本发明被拉扯时产生的作用力，避免部分区域变形断裂。

其中，相邻两个所述连接机构7之间的距离均相同，若干所述连接机构7的列数和加强机构5的单个第一加强条52上开设的卡槽54数量相同且一一对应，若干所述连接机构7均包括固定条71，所述固定条71的下端均固定连接在第三基材6的上端，位于两侧的两个所述固定条71相远离一侧均和第三基材6的侧面持平，所述固定条71的上端均和对应的加强机构5的第一加强条52下端抵触连接，所述固定条71的上端均等间距固定连接有若干卡块72，单个所述固定条71上卡块72的数量和加强机构5的第一加强条52数量相同且一一对应，所述卡块72均通过粘接套73粘接在对应的加强机构5的卡槽54内部，使用时通过粘接套73将卡块72固定在加强机构5的卡槽54中，将加强机构5固定在若干固定条71上，进而通过加强机构5将第一基材1和第三基材6连接在一起。

其中，所述第一粘接层3、第二粘接层8、第三粘接层9和连接机构7的粘接套73均为聚氨酯胶水，所述第一基材1、加强机构5的第二基材51和第三基材6均为PET薄膜，可便于本发明组件之间的固定。

具体的，本发明制造时，将第一粘接层3涂抹在第一固定槽22的内部，然后将防护膜21设置第一固定槽22的一侧贴在第一基材1的上端，并挤压防护膜21，使第一粘接层3的下端紧紧地贴在第一基材1的上端，进而将防护膜21粘接在第一基材1的上端，在第一基材1下端设置的第二固定槽4中涂抹上第三粘接层9，再将第一基材1的下端贴在第二基材51的上端，使第三粘接层9的下端粘接在第二基材51的上端，通过第三粘接层9将第一基材1和第二基材51固定在一起，然后将第二基材51卡在第三基材6的上端，使第一加强条52的下端均和固定条71的上端接触，而固定条71上设置的卡块72均通过粘接套73粘接在第一加强条52上设置的卡槽54中，将第一加强条52粘接在固定条71上，进而将第二基材51和第三基材6连接在一起，之后将第二粘接层8涂抹在第三基材6的下端，使用时，防护膜21、第一基材1和第一加强条52分别将第一粘接层3、第三粘接层9和第二粘接层8和外部空气隔离开，避免空气中灰尘之类的异物粘在第一粘接层3、第三粘接层9和第二粘接层8上，降低第一粘接层3、第三粘接层9和第二粘接层8的粘性，当本发明受到拉扯时，第一加强条52和第二加强条53共同承受受到的拉力，削弱本发明被拉扯时产生的作用力，避免部分区域变形断裂，再将本发明从粘接的物体上撕下来时，可将指甲插在第二基材51和第三基材6之间缝隙，将本发明从粘接的物体上撕下来。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。