一种高精度纺织机

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体的是一种高精度纺织机。

背景技术

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具，现有的纺织机已经远远超越古代的纺织机功能，可以对多种纤维材料整合并将其变为布料，同时切割为所需要的大小后匀速输出，在针对较为轻薄的布料入蚕丝布进行纺织时，由于单层蚕丝布非常轻柔，因此在整合纺织结束后，输出到切割台进行切割时，需要通过施加压力来将其展平，避免在切割过程中产生皱褶进而导致切面不整齐，一般通过四个压杆来对表面进行展平，当使用时间久了，展平用的压杆会导致不均匀的磨损，令下压不均匀，导致压力不均匀而令输出的布料经过时无法展平反而折叠产生皱褶，非常不利于切割工作的进行。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种高精度纺织机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高精度纺织机，其结构包括支架、整合织布机、展平机、控制台、输出带，所述支架顶部与整合织布机底部焊接连接，所述展平机右侧与整合织布机左侧相互接通，所述控制台底面与展平机顶面焊接连接，所述输出带两侧与展平机内部活动卡合；所述展平机包括外壳、展平器、展板、中心轴，所述外壳内部与展平器顶部固定安装，所述展板正面与外壳背面焊接连接，所述中心轴两侧固定安装于外壳内部，所述展平器有两个，两个展平器都固定安装于外壳内部。

更进一步的，所述展平器包括轨道环、压杆结构、下降感受环、推动磁铁、助推器，所述轨道环内部与压杆结构底部焊接连接，所述下降感受环背面与轨道环背面固定连接，所述推动磁铁顶面与下降感受环底面焊接连接，所述助推器嵌入于轨道环内，所述助推器有两个，两个助推器镜像分布于轨道环两侧。

更进一步的，所述助推器包括弧形条、磁铁块、滑动层、连接块、接触板，所述弧形条底端与磁铁块顶面固定连接，所述滑动层固定安装于连接块内部，所述连接块顶面与弧形条顶端焊接连接，所述接触板顶面与连接块底部固定连接，所述磁铁块磁性与推动磁铁磁性相同。

更进一步的，所述下降感受环包括内环板、接触柄、垫片、固定轴，所述接触柄外环嵌入于内环板两侧，所述垫片固定安装于接触柄一侧，所述固定轴顶端焊接于内环板外环，所述垫片外层经过粗糙化处理，产生中等摩擦力。

更进一步的，所述压杆结构包括外压板、滚轴、限制块、锁定板、顶杆，所述外压板左侧与滚轴右侧固定连接，所述限制块右侧与滚轴左侧相叠合在一起，所述锁定板左端与限制块右侧活动卡合，所述顶杆顶部与滚轴外环固定连接，所述滚轴外层与内轴之间设有多个滚球结构。

更进一步的，所述限制块包括固定壳、轨道、移动块、顶针、转动轮，所述固定壳两侧与轨道为一体化成型，所述移动块一面与轨道内部相叠合在一起，所述顶针外环焊接于移动块左侧，所述转动轮外环设有多个凹槽结构。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明可以通过展平器内的助推器感受压杆是否下降，当压杆下降后通过助推器前端安装的磁铁块令推动磁铁产生推动力，同时推动下降感受环进而令轨道环移动，并通过移动轨道环来令压杆结构的压杆被降下，避免由于磨损导致压力不均匀而导致布料产生皱褶无法展平，在下降到一定程度后，会自动卡死，避免由于磨损过多产生尖角的压杆继续触碰布料而将布料划伤。

附图说明

图1为本发明一种高精度纺织机立体的结构示意图。

图2为本发明展平机俯视截面的结构示意图。

图3为本发明展平器俯视截面的结构示意图。

图4为本发明助推器正视截面的结构示意图。

图5为本发明下降感受环正视截面的结构示意图。

图6为本发明压杆结构侧视的结构示意图。

图7为本发明限制块正视截面的结构示意图。

图中：支架-1、整合织布机-2、展平机-3、控制台-4、输出带-5、外壳-31、展平器-32、展板-33、中心轴-34、轨道环-321、压杆结构-322、下降感受环-323、推动磁铁-324、助推器-325、弧形条-A1、磁铁块-A2、滑动层-A3、连接块-A4、接触板-A5、内环板-B1、接触柄-B2、垫片-B3、固定轴-B4、外压板-C1、滚轴-C2、限制块-C3、锁定板-C4、顶杆-C5、固定壳-C31、轨道-C32、移动块-C33、顶针-C34、转动轮-C35。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：一种高精度纺织机，其结构包括支架1、整合织布机2、展平机3、控制台4、输出带5，所述支架1顶部与整合织布机2底部焊接连接，所述展平机3右侧与整合织布机2左侧相互接通，所述控制台4底面与展平机3顶面焊接连接，所述输出带5两侧与展平机3内部活动卡合；所述展平机3包括外壳31、展平器32、展板33、中心轴34，所述外壳31内部与展平器32顶部固定安装，所述展板33正面与外壳31背面焊接连接，所述中心轴34两侧固定安装于外壳31内部，所述展平器32有两个，两个展平器32都固定安装于外壳31内部，有利于同时作用对输出的布料的两侧进行拉扯使其平整。

其中，所述展平器32包括轨道环321、压杆结构322、下降感受环323、推动磁铁324、助推器325，所述轨道环321内部与压杆结构322底部焊接连接，所述下降感受环323背面与轨道环321背面固定连接，所述推动磁铁324顶面与下降感受环323底面焊接连接，所述助推器325嵌入于轨道环321内，所述助推器325有两个，两个助推器325镜像分布于轨道环321两侧，有利于更加灵敏感受顶杆C5的下落程度。

其中，所述助推器325包括弧形条A1、磁铁块A2、滑动层A3、连接块A4、接触板A5，所述弧形条A1底端与磁铁块A2顶面固定连接，所述滑动层A3固定安装于连接块A4内部，所述连接块A4顶面与弧形条A1顶端焊接连接，所述接触板A5顶面与连接块A4底部固定连接，所述磁铁块A2磁性与推动磁铁324磁性相同，有利于通过相斥性产生推力。

其中，所述下降感受环323包括内环板B1、接触柄B2、垫片B3、固定轴B4，所述接触柄B2外环嵌入于内环板B1两侧，所述垫片B3固定安装于接触柄B2一侧，所述固定轴B4顶端焊接于内环板B1外环，所述垫片B3外层经过粗糙化处理，产生中等摩擦力，有利于产生缓冲作用，避免下落时过快而使布料表面产生皱褶。

基于上述实施例，具体工作原理如下：将布料原料放入整合织布机2内，并通过控制台4控制整合纺织速度，当布料通过整合织布机2纺织结束后，送入展平机3内，通过两根展平器32进行两边拉扯展平，正常情况下，在压杆结构322没有被磨损的情况下，压杆结构322的顶杆C5底面与展板33顶面相互接触，产生支撑力，令助推器325不会产生下落，当使用久后，压杆结构322的底部产生磨损，因此与展板33表面产生间隙，压力减少，因此同时支撑力减少，令助推器325的滑动层A3沿着轨道环321滑动，并同时通过磁铁块A3与推动磁铁324的相斥反应，令推动磁铁324推动固定轴B4，令内环板B1产生运动，由于内环板B1的背面嵌固在轨道环321的正面，因此轨道环321同时被推动，固定安装在轨道环321上的压杆结构322同时移动，因此令压杆结构322的水平高度下降，使压杆结构322底面重新与展台33抵在一起，恢复支撑力，同时恢复压力保证布料不会产生皱褶。

实施例二：

请参阅图6-图7，本发明具体实施例如下：所述压杆结构322包括外压板C1、滚轴C2、限制块C3、锁定板C4、顶杆C5，所述外压板C1左侧与滚轴C2右侧固定连接，所述限制块C3右侧与滚轴C2左侧相叠合在一起，所述锁定板C4左端与限制块C3右侧活动卡合，所述顶杆C5顶部与滚轴C2外环固定连接，所述滚轴C2外层与内轴之间设有多个滚球结构，有利于减少下落时的摩擦力。

其中，所述限制块C3包括固定壳C31、轨道C32、移动块C33、顶针C34、转动轮C35，所述固定壳C31两侧与轨道C32为一体化成型，所述移动块C33一面与轨道C32内部相叠合在一起，所述顶针C34外环焊接于移动块C33左侧，所述转动轮C35外环设有多个凹槽结构，有利于与顶针C34配合避免磨损过度的顶杆C5继续下降。

基于上述实施例，具体工作原理如下：当顶杆C5磨损后，令压杆结构322沿着轨道环321移动，因此顶杆C5沿着滚轴C2旋转，同时由于锁定板C4的存在保持直立，并且由于外壳31限制，导致外压板C1向下移动，带着滚轴C2向下移动，令限制块C3内的移动块C33沿着轨道C32向下移，并同时带动顶针C34向下缓慢略微移动，当顶杆C5磨损过度后，顶针C34多次向下移，导致与转动轮C35上的凹槽配合，将其卡死，避免令顶杆C5继续被向下运送，防止顶杆C5磨损过度产生尖角破坏布料表面。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。