一种化工物料干燥装置

技术领域

本发明涉及化工生产领域，具体是一种化工物料干燥装置。

背景技术

目前，干燥装置主要是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，在许多化工固体产品中对水分都有严格的要求，这就需要利用干燥装置来使产品达到要求，一般实验室采用干燥箱来干燥实验样品，干燥箱分为鼓风干燥和真空干燥两种。其中鼓风干燥就是通过循环风机吹出热风，以达到干干燥的目的，但是鼓风干燥在进行干燥的同时极易使干燥装置内的化工物料掺入杂质，降低了化工物料的生产质量，且现有的干燥装置，在进行干燥后，物料易结块，不利于卸料，同时干燥效果差。

中国专利（授权公告号：CN210718449U）公布了一种化工物料干燥装置，内筒和外筒之间形成走气隔层，能够将高温蒸汽通过进气管通入到走气隔层内加热内筒以达到干燥的目的，避免了蒸汽与化工物料直接接触，从而能够保证化工物料的纯净度；但是该专利也存在一定的技术缺陷，水汽排出的同时也存在热气流出的问题；进而造成了热量的流失，是物料的干燥程度不够。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工物料干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工物料干燥装置，包括机架，所述机架内设置有干燥筒，所述干燥筒内设置有干燥内腔，所述干燥筒包括内置干燥腔、外置保护壳和加热隔层，所述机架的上下两侧均设置有支撑杆件，所述支撑杆件上安装有加热管道，所述加热管道缠绕在干燥筒的外壁上，所述加热管道内嵌至外置保护壳中并且与加热隔层相贴合，所述机架上设置有二级加热机构，所述二级加热机构包括有加热管道，所述加热管道整体贯穿于干燥筒内腔并且与干燥筒的侧壁之间设置有密封垫，二级加热机构的外侧设置有外置供热架，所述外置供热架上设置有供热接头，所述供热接头上设置有密封轴套，所述加热管道通过密封轴套与供热接头相连接，所述供热接头再外二级供热管，所述干燥筒的顶部设置有排气口，所述排气口外接抽气装置，所述抽气装置连接有输气导管，所述输气导管上设置有干燥腔，所述干燥腔外接有回热管道，所述回热管道与供热接头再连接，所述干燥筒内腔还设置有搅拌架，所述搅拌架上安装有若干道打散辊，所述搅拌架的两侧板上设置有穿孔，所述加热管道穿设在穿孔内，所述加热管道的外管壁位置设计有外螺纹并且其位于干燥筒位置为螺纹段，所述搅拌架的两外侧壁处安装有固定架，所述固定架上安装有螺纹套，所述螺纹段与螺纹套的内螺纹相连接。

作为本发明进一步的方案：所述干燥腔内置有干燥剂，

作为本发明进一步的方案：所述机架的侧边设置有驱动架，所述驱动架上通过轴承安装有传动轴，所述传动轴与加热管道的非供气端相连接。

作为本发明进一步的方案：所述传动轴上分别安装有第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述驱动架设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有半齿斜齿轮，所述半齿斜齿轮位于第一斜齿轮和第二斜齿轮并且与之呈交替式啮合。

作为本发明进一步的方案：所述外置保护壳的顶部为开口设计，所述排气口设置在内置干燥腔的顶部，所述排气口的出安装有排气网板。

作为本发明进一步的方案：所述抽气装置的主体为顶置架，所述顶置架内安装有气流中转筒，所述气流中转筒呈沙漏式的造型设计，所述气流中转筒的顶部和底部分别设置有上置斗和下置斗，所述上置斗和下置斗的交接处设置有通气网板。

作为本发明进一步的方案：所述上置斗和下置斗内分别设置有第二导向槽和第一导向槽，所述第二导向槽和第一导向槽均才用螺旋式结构设计并且第二导向槽和第一导向槽的螺旋方向相反。

作为本发明再进一步的方案：所述通气网板处设置有引流风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一．本申请设计有两级的加热机构，通过热交换作业对加热隔层进行加热处理，达到对干燥筒的外部整体加热的技术效果；通过加热管道整体贯穿于干燥筒内腔，对干燥筒内腔起到加热的技术效果；从而由外到内整体化全面加热干燥。

二．为了排出加热水汽，干燥筒的顶部设置有排气口。热气流通入至干燥腔，吸收水汽，再外接回热管道，通入至加热管道中，与供热气流一起回流至内置干燥腔中，再剥离水汽放置物料结团的同时，也再次回流利用热能，减少排气的同时，热能随之流失。

三．为了进一步防止干燥时物料结团的问题；本申请燥筒内腔还设置有搅拌架，与螺纹传动相配合，带动搅拌架转动的同时还沿着加热管道的内置区域作往复位移运动，而每周的往复运动还会变换一次搅拌的方向，从而对内置的物料进行全面的搅拌处理，与加热管道形成的热源相配合，最优化防止物料结团。

四．关于水汽的引流，本申请设置有气流中转筒作为引流装置，气流中转筒呈沙漏式的造型设计，所述气流中转筒的顶部和底部分别设置有上置斗和下置斗，对气流先聚合再外扩散，由于水汽与空气的质量不同，相对而言空气的运动量必然大于水汽，从而减少水汽与空气的粘附度问题，便于后续的干燥处理。第二导向槽和第一导向槽采用不同的螺旋方向，使得气流聚合与外散的方向相反，便于聚合后的空气外扩散力度更大，提高引流力度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明的正视角剖面示意图。

图2为本发明中驱动架的结构示意图。

图3为本发明的侧视角剖面示意图。

图4为本发明中气流中转筒的结构示意图。

图中：1-机架、11-干燥筒、12-内置干燥腔、13-外置保护壳、14-加热隔层、15-支撑杆件、16-加热管道、2-二级加热机构、21-加热管道、22-外置供热架、23-供热接头、24-二级供热管、31-排气口、32-抽气装置、33-输气导管、34-干燥腔、35-回热管道、4-搅拌架、42-打散辊、43-螺纹段、44-穿孔、45-固定架、46-螺纹套、5-驱动架、51-传动轴、52-第一斜齿轮、53-第二斜齿轮、54-驱动电机、55-半齿斜齿轮、61-排气网板、62-顶置架、63-气流中转筒、64-上置斗、65-下置斗、66-第二导向槽、67-第一导向槽、68-引流风机、69-通气网板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，一种化工物料干燥装置，包括机架1，所述机架1内设置有干燥筒11，所述干燥筒11内设置有干燥内腔12，所述干燥筒11包括内置干燥腔12、外置保护壳13和加热隔层14，所述机架1的上下两侧均设置有支撑杆件15，所述支撑杆件15上安装有加热管道16，所述加热管道16缠绕在干燥筒11的外壁上，所述加热管道16内嵌至外置保护壳13中并且与加热隔层14相贴合。

所述机架1上设置有二级加热机构2，所述二级加热机构包括有加热管道21，所述加热管道21整体贯穿于干燥筒11内腔并且与干燥筒11的侧壁之间设置有密封垫，二级加热机构2的外侧设置有外置供热架22，所述外置供热架22上设置有供热接头23，所述供热接头23上设置有密封轴套25，所述加热管道21通过密封轴套25与供热接头23相连接，所述供热接头23再外二级供热管24，所述干燥筒11的顶部设置有排气口31，所述排气口31外接抽气装置32，所述抽气装置32连接有输气导管33，所述输气导管33上设置有干燥腔34，所述干燥腔34内置有干燥剂，所述干燥腔34外接有回热管道35，所述回热管道35与供热接头23再连接。

本发明的工作原理是：本申请设计有两级的加热机构，通过加热管道16缠绕在干燥筒11的外壁，加热管道16外接通入高温热油，通过热交换作业对加热隔层14进行加热处理，达到对干燥筒11的外部整体加热的技术效果；通过加热管道21整体贯穿于干燥筒11内腔，于加热管道21中通入热气流对干燥筒11内腔起到加热的技术效果；从而由外到内整体化全面加热干燥。

为了排出加热水汽，干燥筒11的顶部设置有排气口31。热气流通入至干燥腔34，吸收水汽，再外接回热管道35，通入至加热管道21中，与供热气流一起回流至内置干燥腔12中，再剥离水汽放置物料结团的同时，也再次回流利用热能，减少排气的同时，热能随之流失。

实施例二：

请参阅图1和图2，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述干燥筒11内腔还设置有搅拌架4，所述搅拌架4上安装有若干道打散辊42，所述搅拌架4的两侧板上设置有穿孔44，所述加热管道21穿设在穿孔44内，所述加热管道21的外管壁位置设计有外螺纹并且其位于干燥筒11位置为螺纹段43，所述搅拌架4的两外侧壁处安装有固定架45，所述固定架45上安装有螺纹套46，所述螺纹段43与螺纹套46的内螺纹相连接。

所述机架1的侧边设置有驱动架5，所述驱动架5上通过轴承安装有传动轴51，所述传动轴51与加热管道16的非供气端相连接，所述传动轴51上分别安装有第一斜齿轮52和第二斜齿轮53，所述驱动架5设置有驱动电机54，所述驱动电机54的驱动端安装有半齿斜齿轮55，所述半齿斜齿轮55位于第一斜齿轮52和第二斜齿轮53并且与之呈交替式啮合。

为了进一步防止干燥时物料结团的问题；本申请燥筒11内腔还设置有搅拌架4，加热管道21的外管壁位置设计有外螺纹，用于带动搅拌架4运动；作业时，通过驱动电机54为驱动源，带动半齿斜齿轮55转动，从而呈交替式带动第一斜齿轮52或者第二斜齿轮53运动，进而带动传动轴51运动并且传动轴51每周期还变换转动的方向，与螺纹传动相配合，带动搅拌架4转动的同时还沿着加热管道21的内置区域作往复位移运动，而每周的往复运动还会变换一次搅拌的方向，从而对内置的物料进行全面的搅拌处理，与加热管道21形成的热源相配合，最优化防止物料结团。

实施例三：

请参阅图3和图4，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述外置保护壳13的顶部为开口设计，所述排气口31设置在内置干燥腔12的顶部，所述排气口31的出安装有排气网板61，所述抽气装置32的主体为顶置架62，所述顶置架62内安装有气流中转筒63，所述气流中转筒63呈沙漏式的造型设计，所述气流中转筒63的顶部和底部分别设置有上置斗64和下置斗65，所述上置斗64和下置斗65的交接处设置有通气网板69，所述上置斗64和下置斗65内分别设置有第二导向槽66和第一导向槽67，所述第二导向槽66和第一导向槽67均才用螺旋式结构设计并且第二导向槽66和第一导向槽67的螺旋方向相反，所述通气网板69处设置有引流风机68。

关于水汽的引流，本申请设置有气流中转筒63作为引流装置，气流中转筒63呈沙漏式的造型设计，所述气流中转筒63的顶部和底部分别设置有上置斗64和下置斗65，对气流先聚合再外扩散，由于水汽与空气的质量不同，相对而言空气的运动量必然大于水汽，从而减少水汽与空气的粘附度问题，便于后续的干燥处理。

第二导向槽66和第一导向槽67均才用螺旋式结构设计并且第二导向槽66和第一导向槽67的螺旋方向相反；二者采用不同的螺旋方向，使得气流聚合与外散的方向相反，便于聚合后的空气外扩散力度更大，提高引流力度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。